本发明涉及染布烘干领域，特别是一种用于染布的烘干装置。
背景技术：
染布，指把布染成需要的颜色，一般是通过染坊(又称染缸坊，染布作坊)完成。20世纪70年代以前，冀东十里八村即有一家染坊，把各家织的“土布”染成“藏青”、“毛蓝”、“水花”等颜色，或者“麻花”，满足人们穿戴铺盖五彩缤纷的需要。那时，农村经常见到身背布捆、手持拨浪鼓的接布人，每到一村便摇动拨浪鼓，发出有节奏的鼓声，招徕顾客。接布人从染好的布捆里找出写着取布人家户主姓名的“布印子”，把布交给取布人。接布人接过送染的布，用舌头舔湿“布印子”，从铜笔帽中抽出小楷，写清内容，放入布捆。
传统的染布工序在防染剂涂好后，轻轻掀起麻花板，以清水清洗，用软抹布擦净，晾干保存。涂好防染剂的布料，轻轻搭于晾布架上晾晒，切勿将布面上的防染剂碰掉，否则影响印染质量。晒干后才能染色，而一般的防染剂涂好后，只是将染布放置在晾布架上进行晾晒，非常的麻烦，晾晒的时间也是非常的长，不是很方便，此外在现有的烘干装置中烘干手段单一，使用加热装置对布料进行烘干，热量使用率低，且容易受灰尘侵袭，此外每次只能烘干一层布料其余散发到空气中，因此设计一种用于染布的烘干装置是非常的有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于染布的烘干装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于染布的烘干装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面边缘处设有两对一号支撑杆，每对所述一号支撑杆上表面设有竖直支撑板，每个所述竖直支撑板侧表面上端设有三对一号转动圆杆，每个所述一号转动圆杆上设有一号滚动轮，每个所述一号转动圆杆一端设有一号限位块，每个所述竖直支撑板侧表面下端设有三对二号转动圆杆，每个所述二号转动圆杆上设有二号滚动轮，每个所述二号转动圆杆一端设有二号限位块，所述矩形底座上表面后端边缘处设有二号支撑杆，所述二号支撑杆上表面设有一号固定圆环，所述一号固定圆环内设有三号转动圆杆，所述一号固定圆环侧表面设有一号固定架，所述一号固定架内设有一号旋转电机，所述三号转动圆杆上设有防滑垫，所述三号转动圆杆一端设有一对固定卡扣，所述三号转动圆杆上套装有承载滚筒，所述矩形底座前表面设有一对倾斜固定杆，每个所述倾斜固定杆上表面设有固定块，每个所述固定块侧表面设有传送夹手，所述矩形底座上表面设有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内设有二号固定架，所述二号固定架内设有烘干器，所述矩形底座上表面且位于二号固定架两侧设有四对二号固定圆环，每对所述二号固定圆环内设有四号转动圆杆，每个所述四号转动圆杆上设有l型固定杆，所述矩形底座侧表面设有竖直固定板，所述竖直固定板侧表面设有mam-330控制器，所述mam-330控制器的两个输出端分别与一号旋转电机和烘干器的输入端连接。
所述一号固定架上设有保护壳体。
每个所述l型固定杆下表面设有防滑垫。
所述mam-330控制器上设有市电接口。
所述矩形底座下表面边缘处设有两对万向轮。
所述矩形底座下表面边缘处且位于两对万向轮内侧设有两对手动千斤顶。
利用本发明的技术方案制作的一种用于染布的烘干装置，可以更好的对染布进行烘干，减少了晾晒时间，也减少了不必要的麻烦。
附图说明
图1是本发明所述一种用于染布的烘干装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于染布的烘干装置的俯视图；
图中，1、矩形底座；2、一号支撑杆；3、竖直支撑板；4、一号转动圆杆；5、一号滚动轮；6、一号限位块；7、二号转动圆杆；8、二号滚动轮；9、二号限位块；10、二号支撑杆；11、一号固定圆环；12、三号转动圆杆；13、一号固定架；14、一号旋转电机；15、防滑垫；16、固定卡扣；17、承载滚筒；18、倾斜固定杆；19、固定块；20、传送夹手；21、二号固定架；22、烘干器；23、二号固定圆环；24、l型固定杆；25、竖直固定板；26、mam-330控制器；27、保护壳体；28、市电接口；29、万向轮；30、手动千斤顶；31、四号转动圆杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种用于染布的烘干装置，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面边缘处设有两对一号支撑杆2，每对所述一号支撑杆2上表面设有竖直支撑板3，每个所述竖直支撑板3侧表面上端设有三对一号转动圆杆4，每个所述一号转动圆杆4上设有一号滚动轮5，每个所述一号转动圆杆4一端设有一号限位块6，每个所述竖直支撑板3侧表面下端设有三对二号转动圆杆7，每个所述二号转动圆杆7上设有二号滚动轮8，每个所述二号转动圆杆7一端设有二号限位块9，所述矩形底座1上表面后端边缘处设有二号支撑杆10，所述二号支撑杆10上表面设有一号固定圆环11，所述一号固定圆环11内设有三号转动圆杆12，所述一号固定圆环11侧表面设有一号固定架13，所述一号固定架13内设有一号旋转电机14，所述三号转动圆杆12上设有防滑垫15，所述三号转动圆杆12一端设有一对固定卡扣16，所述三号转动圆杆12上套装有承载滚筒17，所述矩形底座1前表面设有一对倾斜固定杆18，每个所述倾斜固定杆18上表面设有固定块19，每个所述固定块19侧表面设有传送夹手20，所述矩形底座1上表面设有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内设有二号固定架21，所述二号固定架21内设有烘干器22，所述矩形底座1上表面且位于二号固定架21两侧设有四对二号固定圆环23，每对所述二号固定圆环23内设有四号转动圆杆31，每个所述四号转动圆杆31上设有l型固定杆24，所述矩形底座1侧表面设有竖直固定板25，所述竖直固定板25侧表面设有mam-330控制器26，所述mam-330控制器26的两个输出端分别与一号旋转电机14和烘干器22的输入端连接；所述一号固定架13上设有保护壳体27；每个所述l型固定杆24下表面设有防滑垫15；所述mam-330控制器26上设有市电接口28；所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮29；所述矩形底座1下表面边缘处且位于两对万向轮29内侧设有两对手动千斤顶30。
本实施方案的特点为，矩形底座上表面边缘处设有两对一号支撑杆，每对一号支撑杆上表面设有竖直支撑板，每个竖直支撑板侧表面上端设有三对一号转动圆杆，每个一号转动圆杆上设有一号滚动轮，每个一号转动圆杆一端设有一号限位块，每个竖直支撑板侧表面下端设有三对二号转动圆杆，每个二号转动圆杆上设有二号滚动轮，每个二号转动圆杆一端设有二号限位块，矩形底座上表面后端边缘处设有二号支撑杆，二号支撑杆上表面设有一号固定圆环，一号固定圆环内设有三号转动圆杆，一号固定圆环侧表面设有一号固定架，一号固定架内设有一号旋转电机，三号转动圆杆上设有防滑垫，三号转动圆杆一端设有一对固定卡扣，三号转动圆杆上套装有承载滚筒，矩形底座前表面设有一对倾斜固定杆，每个倾斜固定杆上表面设有固定块，每个固定块侧表面设有传送夹手，矩形底座上表面设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设有二号固定架，二号固定架内设有烘干器，矩形底座上表面且位于二号固定架两侧设有四对二号固定圆环，每对二号固定圆环内设有四号转动圆杆，每个四号转动圆杆上设有l型固定杆，矩形底座侧表面设有竖直固定板，竖直固定板侧表面设有mam-330控制器，mam-330控制器的两个输出端分别与一号旋转电机和烘干器的输入端连接，可以更好的对染布进行烘干，减少了晾晒时间，也减少了不必要的麻烦。
在本实施方案中，将竖直固定板25侧表面的mam-330控制器26打开，mam-330控制器26控制一号旋转电机14和烘干器22启动将染布一端放置在承载滚筒17上，矩形底座1上表面后端边缘处的二号支撑杆10支撑一号固定圆环11，一号固定圆环11内的三号转动圆杆12通过一号旋转电机14带动，一号固定圆环11侧表面的一号固定架13用于固定一号旋转电机14，三号转动圆杆12上的防滑垫15起到防滑的作用，三号转动圆杆12一端的一对固定卡扣16可以更好的固定住承载滚筒17，打开mam-330控制器26，mam-330控制器26控制一号旋转电机14带动承载滚筒17进行转动，染布通过一号滚动轮5与二号滚动轮8进行传送，矩形底座1上表面边缘处的一号支撑杆支撑竖直支撑板3，竖直支撑板3侧表面上端的一号转动圆杆4带动一号滚动轮5进行转动，一号转动圆杆4一端的一号限位块6限制住一号滚动轮5，防止一号滚动轮5脱落，竖直支撑板3侧表面下端的二号转动圆杆7带动二号滚动轮8进行转动，二号转动圆杆7一端的二号限位块9限制住二号滚动轮8，防止二号滚动轮8脱落，从而在承载滚筒17转动的情况下对染布进行传送，矩形底座1前表面的一对倾斜固定杆18上表面的固定块19固定传送夹手20，从而固定染布，矩形底座1上表面的一号矩形凹槽内的二号固定架21固定烘干器22，在染布传送的同时烘干器22对染布进行烘干，矩形底座1上表面且位于二号固定架21两侧的二号固定圆环23固定四号转动圆杆31，四号转动圆杆31带动l型固定杆24对二号固定架21进行固定，从而在烘干器22损坏时，方便对烘干器22进行维修。
在上述实施例中，布料在烘干过程中每次经过烘干装置时，烘干装置的热气不能完全被布料吸收，造成烘干效率降低，旋转电机能耗高，因此设计了一个密闭箱体，将烘干装置和布料的伸展区置于密闭箱体内，该密闭箱体中的热气在循环风机的吹动下，保温的同时加大了水汽蒸发速度，箱体内采用双重板设计，双重板上设置有吸收水分的吸湿干粉棉。
此外针对不同布料的宽度不同，上述实施例中的一号和二号双排转动圆杆，可以调整为相同高度以使得同时支撑布料，以适应宽度较宽的布料烘干作业中的稳定支撑。
此外布料在烘干装置中仅仅是单层烘烤，因此在箱体内布料面积有限，造成热气浪费，因此，设计了波浪式烘干布料支撑装置，使得布料在密闭箱体内是波浪式穿插，使得同样的箱体体积内布料的受热面积大大增大，从而增大了烘干装置的热量吸收效率。
此外为了进一步增大布料的受热拷贝面积，在箱体中设置了两排转动圆杆，使得在箱体内既有穿入也有穿出的双层布料，且下层布料穿出后卷绕在卷绕杆上，然后待卷绕接近完毕时，旋转电机电机反转，进行二次烘干，然后在此待卷绕接近完毕时，旋转电机电机再次反转，依次循环往复。
即控制器控制烘干装置工作可在两种模式下切换，在普通烘干模式下：三对一号转动圆杆(4)和三对二号转动圆杆(7)调整为高度相同，布料在圆杆上的布置方式为：带烘干布料的一端从箱体右侧的第一布料出入口穿入箱体，然后其底面两端分别被置于两端齐高的一号转动圆杆(4)和二号转动圆杆(7)滚动支撑，然后从箱体左侧的第一布料出入口穿出，然后卷绕在三号转动圆杆上，待卷绕接近完毕时，箱体两侧的旋转电机反转，布料从箱体的左侧穿入从右侧穿出；
在加速烘干模式下：二号转动圆杆均调整至一号转动圆杆的下方，并且三对一号转动圆杆高低交错设置，其中第一、三、五杆调整为同一高度，第二、四、六杆为较低的第二高度，第二高度低于第一高度，二号转动圆杆与一号转动圆杆的高度设置方式相同，布料在圆杆上的布置方式为：待烘干布料的一端从箱体右侧的第一布料出入口穿入箱体，然后从一号转动圆杆的第一杆到第六杆整体呈波浪式穿入穿出，其中布料的底面与奇数杆的顶端面滚动接触，布料的顶面与偶数杆的底端面滚动接触，最后从箱体左侧的第一布料出入口穿出，然后经过三号转动圆杆的转接穿入箱体左侧的第二布料出入口，然后以相同的波浪式穿过二号转动圆杆，接着从箱体右侧的第二布料出入口穿出，并卷绕在矩形底座右侧的卷绕杆上，待卷绕接近完毕时，旋转电机电机反转，进行循环烘干。
在上述两种不同模式下工作时，矩形底座左侧的倾斜固定杆(18)需要调整角度以适应单层和双层布料铺设时的转接，以使得双层布料在箱体左侧进出时不能够被布料出入口所阻塞。此外在上述四个布料出入口上设置有毛绒棉材质，增强箱体密闭性的同时，保证布料的平滑穿入穿出。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。