本发明是一种具有阻燃耐磨功能的混纺面料，属于纺织面料技术领域。
背景技术：
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、tr面料、高密nc布、3m防水摩丝布、天丝（tencel）面料、柔赛丝、tnc面料、复合面料等。
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用，随着人们日益增长的生活水平，人们的穿着需求也越来越高，穿着的面料需要满足多种使用需要，从而使得人们能够穿着舒适。现有的面料成分众多，但是绝大部分面料纤维本身的性能较差，如阻燃性、耐磨性、强度、弹性、保暖舒适性等方面，不能满足人们的使用需求。
所以急需要一种具有阻燃耐磨功能的混纺面料来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有阻燃耐磨功能的混纺面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有阻燃耐磨功能的混纺面料，包括面料本体，所述面料本体包括芳纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维以及棉纤维，所述芳纶纤维含量为25%～45%，所述氯纶纤维含量为10%～30%，所述腈纶纤维含量为15%～25%，所述尼龙纤维含量为20%～30%，所述聚酯纤维含量为25%～45%，所述棉纤维含量为15%～35%。
一种具有阻燃耐磨功能的混纺面料加工工艺，包括如下步骤：
（1）将芳纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维以及棉纤维同时输送至混纺机中，混纺得到混纺坯布；
（2）将混纺坯布在水洗机中进行清洗，浴比为1:40～60，并加入中性清洁剂，清洗剂的用量为每升水4～6g，水温为65～75℃，水洗时间为0.8～1.5小时，再将水洗后的混纺坯布输送至烘干中进行烘干，温度为100～108℃；
（3）将烘干后的混纺坯布输送至染色机中，染液浴比为1:12～15，每升水加入1.5～3.5g柔软剂和2～4g匀染剂，升温至75～95℃，保温15～25min；再升温至108～122℃，保温13～20min；再升温至128～130℃，保温35～50min，降温到室温，排出染液；
（4）将染色后的混纺坯布使用清水进行漂洗，漂洗25～40min，然后漂洗的混纺坯布进行自然晾干；
（5）将晾干后的混纺坯布输送至浓度15～25g/l的naoh以及阴离子渗透剂0.3～0.6g/l的溶液中，并将溶液温度升高至98～103℃，并浸泡35～65min，再将处理后的混纺坯布充分水洗，去除残碱后烘干；
（6）将混纺坯布放置在处理池内，并加入软水，再加入浓度为90～180g/l的atp阻燃剂，充分溶解，用7%～12%naoh溶液滴加至溶液的ph值至6～6.5，加入交联剂以及柔软剂后搅拌，再用水稀释至固定刻度；
（7）将混纺坯布输送至轧机中，采用二浸二扎方式进行扎布，同时将扎液率调整至60%～80%，然后将混纺坯布进行烘干，烘干温度为80～100℃，再将温度升高至190～200℃，进行定位烘焙，然后出布，形成成品胚布。
进一步地，所述棉纤维采用新疆长绒棉。
进一步地，在所述步骤（7）中，所述温度升高速率为1.5℃/min。
本发明的有益效果：本发明的一种具有阻燃耐磨功能的混纺面料，因本发明将芳纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维以及棉纤维交织混纺，使本发明具有柔软度好，阻燃性佳，经久耐磨，使用寿命大大增加，同时穿着舒适度高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种具有阻燃耐磨功能的混纺面料，包括面料本体，面料本体包括芳纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维以及棉纤维，芳纶纤维含量为25%～45%，氯纶纤维含量为10%～30%，腈纶纤维含量为15%～25%，尼龙纤维含量为20%～30%，聚酯纤维含量为25%～45%，棉纤维含量为15%～35%。
一种具有阻燃耐磨功能的混纺面料加工工艺，包括如下步骤：
（1）将芳纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维以及棉纤维同时输送至混纺机中，混纺得到混纺坯布；
（2）将混纺坯布在水洗机中进行清洗，浴比为1:40～60，并加入中性清洁剂，清洗剂的用量为每升水4～6g，水温为65～75℃，水洗时间为0.8～1.5小时，再将水洗后的混纺坯布输送至烘干中进行烘干，温度为100～108℃；
（3）将烘干后的混纺坯布输送至染色机中，染液浴比为1:12～15，每升水加入1.5～3.5g柔软剂和2～4g匀染剂，升温至75～95℃，保温15～25min；再升温至108～122℃，保温13～20min；再升温至128～130℃，保温35～50min，降温到室温，排出染液；
（4）将染色后的混纺坯布使用清水进行漂洗，漂洗25～40min，然后漂洗的混纺坯布进行自然晾干；
（5）将晾干后的混纺坯布输送至浓度15～25g/l的naoh以及阴离子渗透剂0.3～0.6g/l的溶液中，并将溶液温度升高至98～103℃，并浸泡35～65min，再将处理后的混纺坯布充分水洗，去除残碱后烘干；
（6）将混纺坯布放置在处理池内，并加入软水，再加入浓度为90～180g/l的atp阻燃剂，充分溶解，用7%～12%naoh溶液滴加至溶液的ph值至6～6.5，加入交联剂以及柔软剂后搅拌，再用水稀释至固定刻度；
（7）将混纺坯布输送至轧机中，采用二浸二扎方式进行扎布，同时将扎液率调整至60%～80%，然后将混纺坯布进行烘干，烘干温度为80～100℃，再将温度升高至190～200℃，进行定位烘焙，然后出布，形成成品胚布。
棉纤维采用新疆长绒棉，在所述步骤（7）中，所述温度升高速率为1.5℃/min。
作为本发明的一个实施例：芳纶纤维含量为25%，氯纶纤维含量为10%，腈纶纤维含量为15%，尼龙纤维含量为20%，聚酯纤维含量为25%，棉纤维含量为15%，将芳纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维以及棉纤维同时输送至混纺机中，混纺得到混纺坯布，将混纺坯布在水洗机中进行清洗，浴比为1:40，并加入中性清洁剂，清洗剂的用量为每升水4g，水温为65℃，水洗时间为0.8小时，再将水洗后的混纺坯布输送至烘干中进行烘干，温度为100℃，将烘干后的混纺坯布输送至染色机中，染液浴比为1:12，每升水加入1.5g柔软剂和2g匀染剂，升温至75℃，保温15min；再升温至108℃，保温13min；再升温至128℃，保温35min，降温到室温，排出染液，将染色后的混纺坯布使用清水进行漂洗，漂洗25min，然后漂洗的混纺坯布进行自然晾干，将晾干后的混纺坯布输送至浓度15g/l的naoh以及阴离子渗透剂0.3g/l的溶液中，并将溶液温度升高至98℃，并浸泡35min，再将处理后的混纺坯布充分水洗，去除残碱后烘干，将混纺坯布放置在处理池内，并加入软水，再加入浓度为90g/l的atp阻燃剂，充分溶解，用7%naoh溶液滴加至溶液的ph值至6，加入交联剂以及柔软剂后搅拌，再用水稀释至固定刻度，将混纺坯布输送至轧机中，采用二浸二扎方式进行扎布，同时将扎液率调整至60%，然后将混纺坯布进行烘干，烘干温度为80℃，再将温度升高至190℃，进行定位烘焙，然后出布，形成成品胚布。
作为本发明的一个实施例：芳纶纤维含量为45%，氯纶纤维含量为30%，腈纶纤维含量为25%，尼龙纤维含量为30%，聚酯纤维含量为45%，棉纤维含量为35%，将芳纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维以及棉纤维同时输送至混纺机中，混纺得到混纺坯布，将混纺坯布在水洗机中进行清洗，浴比为1:60，并加入中性清洁剂，清洗剂的用量为每升水6g，水温为75℃，水洗时间为1.5小时，再将水洗后的混纺坯布输送至烘干中进行烘干，温度为108℃，将烘干后的混纺坯布输送至染色机中，染液浴比为1:15，每升水加入3.5g柔软剂和4g匀染剂，升温至95℃，保温25min；再升温至122℃，保温20min；再升温至130℃，保温50min，降温到室温，排出染液，将染色后的混纺坯布使用清水进行漂洗，漂洗40min，然后漂洗的混纺坯布进行自然晾干，将晾干后的混纺坯布输送至浓度25g/l的naoh以及阴离子渗透剂0.6g/l的溶液中，并将溶液温度升高至103℃，并浸泡65min，再将处理后的混纺坯布充分水洗，去除残碱后烘干，将混纺坯布放置在处理池内，并加入软水，再加入浓度为180g/l的atp阻燃剂，充分溶解，用12%naoh溶液滴加至溶液的ph值至6.5，加入交联剂以及柔软剂后搅拌，再用水稀释至固定刻度，将混纺坯布输送至轧机中，采用二浸二扎方式进行扎布，同时将扎液率调整至80%，然后将混纺坯布进行烘干，烘干温度为100℃，再将温度升高至200℃，进行定位烘焙，然后出布，形成成品胚布。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。