本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种混合面料及应用其的热遮蔽加工方法。
背景技术：
随着我国纺织技术的不断发展，面料的功能性逐渐被完善。在一些特殊领域，传统面料的使用受到了很大限制，一般赋予面料新的功能采用以下方法来进行改进：采用喷淋、浸渍涂覆等方法对面料进行表面处理，或者采用化学改性法来进行改性，或者在纺丝原液中添加助剂以赋予面料新的性能。在夏天的时候，传统的衣服穿着在身上经过太阳的照射下，温度会进入衣服内，传达到皮肤表面，这样会增加人体的热感，严重的话还可能烧伤人体皮肤，也有一些夏天穿着的衣服表面经过特殊加工的，会防紫外线，能减少人体吸收的热量，但这种衣服透气性较差，但人体出汗后，汗液无法尽快的被排出，人体的皮肤长时间不透气，加上出汗的累积后，还是会使人越来越热。因此，发明提出一种混合面料及应用其的热遮蔽加工方法。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种混合面料，通过由涤纶和澳毛组成的面料，在面料的进行添加了一些弹性涤纶来增加本面料的弹性，然后再进行热遮蔽处理，热遮蔽处理过程中经过多次煮呢、清洗和烘干，然后再进行热遮蔽处理，使热遮蔽处理液更好的沾附到面料表面，最后还将面料罐蒸，使面料保持手软的手感，能阻隔大部分的热量，还可以阻挡炎热的阳光，穿着后明显更加舒适，即一种混合面料及应用其的热遮蔽加工方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种混合面料，包括径向面料和纬向面料，所述径向面料包括70-80%的70奥毛和20-30%的涤纶，所述纬线面料包括65-70%的70澳毛、5-10%的涤纶和20-30%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为260-270根/10厘米，所述纬向面料的密度为240-260根/10厘米。
进一步优化，所述径向面料包括75%的70奥毛和25%的涤纶，所述纬线面料包括67%的70澳毛、8%的涤纶和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10厘米，所述纬向面料的密度为250根/10厘米。
应用于上述混合面料的一种热遮蔽加工方法，包括如下步骤：
步骤一：烧毛
将需要制备热遮蔽的面料进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；
步骤二：首次煮呢
将烧毛处理后的面料放入煮呢机中进行煮呢，煮呢时间为8-10分钟；
步骤三：洗呢
将首次煮呢过后的面料放入洗呢机中进行清洗，在洗呢机中加入去污剂，去污液包括按照质量份数计的如下原料：十二烷基苯磺酸钠30-36份、烷基葡萄糖苷2-7份、乙二胺四乙酸二钠3-5份、碳酸氢钠2-7份、柠檬酸4-8份、乳酸1-4份、水50-60份，然后用清水进行多次漂洗；
步骤四：二次煮呢
将洗呢后的面料放入煮呢机中进行二次煮呢，煮呢时间为10-15分钟；
步骤五：烘干
将二次煮呢后的面料于80-90℃下烘干；
步骤六：定型
将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；
步骤七：热遮蔽处理
将二次烘干后的面料浸入热屏蔽处理液中，二浸二轧，轧余率为70%，热遮蔽处理液包括按照质量份数计的如下原料：4-甲氧基肉桂酸异戊酯2-5份、椰油酸二乙醇酰胺0.3-0.6份、纳米二氧化钛15-20份、纳米氧化锌8-10份、乙醇10-15份、水60-65份；
步骤八：罐蒸
将经过热遮蔽处理后的面料置于罐蒸机中，罐蒸机中的温度控制为70-100℃，时间为15-20分钟。
进一步优化，所述步骤一中通过烧毛机或烧毛辊进行烧毛处理。
进一步优化，所述步骤二和步骤四中的煮呢是首先将面料摊开，然后将面料裹在煮呢辊上，通过煮呢机中的水蒸气对煮呢辊上的面料进行加热煮呢。
进一步优化，所述步骤三中去污液的制备方法为：按照质量配比，将十二烷基苯磺酸钠加入水中，搅拌均匀，在依次加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸氢钠，搅拌均匀后，再依次加入柠檬酸、乳酸、烷基葡萄糖苷，搅拌均匀，静置1-2小时，所述洗呢时间为45-50分钟，所述洗呢后的面料经过清水漂洗3-5次。
进一步优化，所述步骤五中的烘干是在面料的正反两边进行同时烘干。
进一步优化，所述步骤六中定型机设定温度为，定型温度为160℃，车速为18。
进一步优化，所述步骤七中热遮蔽处理液的制备方法为：按照质量配比，首先将乙醇和水混合均匀，再依次加入4-甲氧基肉桂酸异戊酯、椰油酸二乙醇酰胺、纳米二氧化钛和纳米氧化锌，升温至40-45℃搅拌均匀。
进一步优化，所述步骤八中待罐蒸机中温度达到70-75℃时，将面料放入罐蒸机中，罐蒸机持续加热到100℃。
本发明的有益效果：
1.本发明通过在面料的经纬向中加入一定含量的普通涤纶来提高纱线强力，纬向加入部分弹性涤纶，使该面料弹性更好，手感更佳，且面料具有紧密感，同时增加纱线捻度来提高面料弹性及弹性回复。
2.本发明的面料通过两次煮呢，能有效的减少纱线组织间内应力，使坯布处于稳定状态，方便后续的烘干和定型。
3.本发明的面料经过清洗烘干后再经过热遮蔽处理，保证了面料表面的洁净度，使热遮蔽处理液更好的沾附到面料上，经过处理后的面料热遮蔽能力更好效果更好，使用时间更长。
4.本发明的面料通过罐蒸，使面料表面更有光泽、表面更加平整，手感柔软。
因此，本发明通过由涤纶和澳毛组成的面料，在面料的进行添加了一些弹性涤纶来增加本面料的弹性，然后再进行热遮蔽处理，热遮蔽处理过程中经过多次煮呢、清洗和烘干，然后再进行热遮蔽处理，使热遮蔽处理液更好的沾附到面料表面，最后还将面料罐蒸，使面料保持手软的手感，能阻隔大部分的热量，还可以阻挡炎热的阳光，穿着后明显更加舒适。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种混合面料，包括径向面料和纬向面料，所述径向面料包括70-80%的70奥毛和20-30%的涤纶，所述纬线面料包括65-70%的70澳毛、5-10%的涤纶和20-30%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为260-270根/10厘米，所述纬向面料的密度为240-260根/10厘米。
在本实施例中，所述径向面料包括75%的70奥毛和25%的涤纶，所述纬线面料包括67%的70澳毛、8%的涤纶和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10厘米，所述纬向面料的密度为250根/10厘米。
应用于上述混合面料的一种热遮蔽加工方法，包括如下步骤：
步骤一：烧毛
将需要制备热遮蔽的面料通过烧毛机或烧毛辊进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；
步骤二：首次煮呢
将烧毛处理后的面料放入煮呢机中进行煮呢，首先将面料摊开，然后将面料裹在煮呢辊上，通过煮呢机中的水蒸气对煮呢辊上的面料进行加热煮呢，煮呢时间为8-10分钟；
步骤三：洗呢
将首次煮呢过后的面料放入洗呢机中进行清洗，在洗呢机中加入去污剂，去污液的制备方法为：按照质量配比，将30-36份的十二烷基苯磺酸钠加入50-60份的水中，搅拌均匀，在依次加入3-5份的乙二胺四乙酸二钠、2-7份的碳酸氢钠，搅拌均匀后，再依次加入4-8份的柠檬酸、1-4份的乳酸、2-7份的烷基葡萄糖苷，搅拌均匀，静置1-2小时，所述洗呢时间为45-50分钟，所述洗呢后的面料经过清水漂洗3-5次。
步骤四：二次煮呢
将洗呢后的面料放入煮呢机中进行二次煮呢，首先将面料摊开，然后将面料裹在煮呢辊上，通过煮呢机中的水蒸气对煮呢辊上的面料进行加热煮呢，煮呢时间为10-15分钟；
步骤五：烘干
将二次沸煮后的面料于75-75℃下两边同时烘干；
步骤六：定型
将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型，定型温度为160℃，车速为18；
步骤七：热遮蔽处理
将二次烘干后的面料浸入热屏蔽处理液中，二浸二轧，轧余率为70%，热遮蔽处理液的制备方法为：按照质量配比，首先将10-15份的乙醇和60-65份的水混合均匀，再依次加入2-5份的4-甲氧基肉桂酸异戊酯、0.3-0.6份的椰油酸二乙醇酰胺、15-20份的纳米二氧化钛和8-10份的纳米氧化锌，升温至40-45℃搅拌均匀。
步骤八：罐蒸
待罐蒸机内温度达到70-75℃时，将经过抗紫外线处理后的面料置于罐蒸机中，罐蒸机持续加热到100℃，罐蒸15-20分钟；
对比例一
一种混合面料，包括径向面料和纬向面料，所述径向面料包括70-80%的70奥毛和20-30%的涤纶，所述纬线面料包括65-70%的70澳毛、5-10%的涤纶和20-30%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为260-270根/10厘米，所述纬向面料的密度为240-260根/10厘米。
在本实施例中，所述径向面料包括75%的70奥毛和25%的涤纶，所述纬线面料包括67%的70澳毛、8%的涤纶和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10厘米，所述纬向面料的密度为250根/10厘米。
对比例二
一种普通面料的热遮蔽加工方法，包括如下步骤：
步骤一：烧毛
将需要制备热遮蔽的面料通过喷枪进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；
步骤二：首次煮呢
将烧毛处理后的面料放入煮呢机中进行煮呢，首先将面料摊开，然后将面料裹在煮呢辊上，通过煮呢机中的水蒸气对煮呢辊上的面料进行加热煮呢，煮呢时间为8-10分钟；
步骤三：洗呢
将首次煮呢过后的面料放入洗呢机中进行清洗，在洗呢机中加入去污剂，去污液的制备方法为：按照质量配比，将30-36份的十二烷基苯磺酸钠加入50-60份的水中，搅拌均匀，在依次加入3-5份的乙二胺四乙酸二钠、2-7份的碳酸氢钠，搅拌均匀后，再依次加入4-8份的柠檬酸、1-4份的乳酸、2-7份的烷基葡萄糖苷，搅拌均匀，静置1-2小时，所述洗呢时间为45-50分钟，所述洗呢后的面料经过清水漂洗3-5次。
步骤四：二次煮呢
将洗呢后的面料放入煮呢机中进行二次煮呢，首先将面料摊开，然后将面料裹在煮呢辊上，通过煮呢机中的水蒸气对煮呢辊上的面料进行加热煮呢，煮呢时间为10-15分钟；
步骤五：烘干
将二次沸煮后的面料于75-75℃下两边同时烘干；
步骤六：定型
将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型，定型温度为160℃，车速为18；
步骤七：热遮蔽处理
将二次烘干后的面料浸入热屏蔽处理液中，二浸二轧，轧余率为70%，热遮蔽处理液的制备方法为：按照质量配比，首先将10-15份的乙醇和60-65份的水混合均匀，再依次加入2-5份的4-甲氧基肉桂酸异戊酯、0.3-0.6份的椰油酸二乙醇酰胺、15-20份的纳米二氧化钛和8-10份的纳米氧化锌，升温至40-45℃搅拌均匀。
步骤八：罐蒸
待罐蒸机内温度达到70-75℃时，将经过抗紫外线处理后的面料置于罐蒸机中，罐蒸机持续加热到100℃，罐蒸15-20分钟；
实施例一和对比例一进行热遮蔽的对比，首先将实施例一制成的面料和对比例一制成的布料在同一时间和地点进行实现，将实施例一制成的面料和对比例一制成的面料分别盖在温度测量器上，然后找面料外侧通过取暖器加热，测得面料下方实时温度的对比，对比结果为实施例一面料下方的温度始终低于对比例一面料下方的温度3-5摄氏度。根据本组对比可以得出，经过本发明所述的热遮蔽的加工方法后的面料更具有隔热的能力。
实施例一和对比例二进行透光率测试对比，得出实施例一制成的面料比对比例二透光率要低，有效的阻隔了紫外线。
根据以上两组对比实验的分析结果表明：经过本发明所述的一种热遮蔽加工方法后的面料更具有热遮蔽的能力，能阻隔大部分的热量，还可以阻挡炎热的阳光，穿着后明显更加舒适。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。