洗衣机的制作方法

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种洗衣机。

背景技术：

随着洗衣机技术的不断发展，洗衣机已经越来越趋向于大容量，而在洗衣机逐渐趋于大容量的同时，必然会导致洗衣机整体尺寸的增大，所以提供一种小体积大容量的洗衣机很有必要；于此同时，现有的洗衣机在洗涤时水分布在旋转桶和盛水桶内，即盛水桶和旋转桶也之间分布有水，用水量较大，造成水资源的浪费；现有的洗衣机污垢易留存在盛水桶和旋转桶之间，从而滋生细菌并且因为盛水桶和旋转桶之间分布有水，对于洗涤剂的用量也较多，造成洗涤剂的资源浪费，不利于节约成本。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种洗衣机，该洗衣机采用单桶结构，不仅容量大、节水和免污、成本低，而且用料少、空间利用率高、脱水效果好。

根据本发明的第一方面的实施例提出一种洗衣机，所述洗衣机包括：箱体；旋转桶，所述旋转桶可旋转地设在所述箱体内；接水盘，所述接水盘设置在所述箱体内且至少一部分位于所述旋转桶的下方，所述接水盘的侧周壁的上沿与所述旋转桶的外底面的高度差小于所述旋转桶的高度的一半。

根据本发明实施例的洗衣机，省去了盛水桶而仅设置旋转桶，形成单桶结构，从而提高容量、节水和免污、降低成本，并且通过设置接水盘与旋转桶的高度关系，不仅能够减少接水盘的材耗和占用的空间，而且能够避免脱水过程中水溅出至接水盘外。

根据本发明的一些具体实施例，所述接水盘内具有接水槽，所述接水槽的最低处设有排水口。

进一步地，所述接水槽的底壁面设有向下凹陷的储水槽。

进一步地，所述储水槽的底壁面设有进一步向下凹陷的排水槽，所述排水口设在所述排水槽的底壁面上。

进一步地，所述储水槽位于所述接水槽的底壁面的外周缘处且沿所述接水槽的周向延伸。

根据本发明的一些具体实施例，所述洗衣机还包括：导水罩，所述导水罩设于所述旋转桶的内周壁面，所述导水罩限定出导水腔，所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述导水腔排出至所述接水盘。

进一步地，所述导水罩为多个且沿所述旋转桶的周向间隔设置。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种洗衣机，所述洗衣机包括：箱体；旋转桶，所述旋转桶可旋转地设在所述箱体内；接水盘，所述接水盘设置在所述箱体内且至少一部分位于所述旋转桶的下方，所述接水盘的侧周壁的上沿与所述旋转桶的外底面的高度差小于所述旋转桶的高度的一半；波轮，所述波轮可旋转地设在所述旋转桶内。

根据本发明实施例的洗衣机，采用单桶结构，从而提高容量、节水和免污、降低成本，并且不仅能够保证脱水效果，而且通过设置接水盘与旋转桶的高度关系，不仅能够减少接水盘的材耗和占用的空间，而且能够避免脱水过程中水溅出至接水盘外。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的洗衣机的剖视图。

图2是根据本发明实施例的洗衣机的部分结构示意图。

图3是根据本发明实施例的洗衣机的部分结构剖视图。

图4是根据本发明实施例的洗衣机的接水盘的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的洗衣机的接水盘的剖视图。

图6是根据本发明实施例的洗衣机的旋转桶的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的洗衣机的旋转桶的剖视图。

附图标记：

洗衣机1、

箱体100、

旋转桶210、出水口211、导水罩220、进水口221、导水腔240、

波轮300、

接水盘400、接水槽410、排水口420、储水槽430、排水槽440。

旋转桶外底面a

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗衣机1。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶200和接水盘400。

旋转桶200可旋转地设在箱体100内，旋转桶210的周壁和/或底壁上设有出水口211。接水盘400设置于箱体100内且至少一部分位于旋转桶210的下方，接水盘400用于支撑旋转桶200，这里可以是直接支撑，也可以是间接支撑。旋转桶210旋转脱水时，旋转桶210内的液体可以由出水口21排至接水盘400，再由接水盘400排出。接水盘400的侧周壁向上延伸且高于出水口211，接水盘400的侧周壁的上沿与旋转桶210的外底面a的高度差h小于所述旋转桶的高度h的一半，即h＜h/2。

根据本发明实施例的洗衣机1，采用单桶结构，即仅设置旋转桶200而不设置盛水桶，这样洗涤时水在旋转桶200内，更加节水，且简化了结构、提升了容量、减少了污垢和细菌滋生。

并且，通过设置接水盘400，且接水盘400的侧周壁的上沿与旋转桶210的外底面a的高度差h小于所述旋转桶210的高度h的一半，优选的，接水盘400的侧周壁上沿与旋转桶210的外底面a的高度差h是旋转桶210高度的1/10-1/3，当然，不仅限与此范围，也可以设置的更低或者不设置侧周壁，只要使接水盘400能够收集自出水口211排出的水即可。接水盘400与常规的盛水桶相比，高度大幅降低，占用空间更小，同时省去了桶盖，这样用料大幅减小，成本得到降低。且旋转桶210与箱体100之间的间隙得到较大提升，同样体积的洗衣机1可以通过增加旋转桶210的直径和高度将容量做到更大。

此外，接水盘400的侧周壁向上延伸且高于出水口211，这样在脱水时，能够使旋转桶210内的液体从出水口211排出后全部流入接水盘400，避免水在旋转桶210的下端飞溅洒出。

因此，根据本发明实施例的洗衣机1具有容量大、节水和免污、成本低、用料少、空间利用率高、脱水效果好等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的洗衣机1。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶200、导水罩220和接水盘400。

旋转桶210可旋转地设在箱体100内，旋转桶210的周壁和/或底壁上设有出水口211，导水罩220设于旋转桶210的内周壁面，且导水罩220罩设出水口211，导水罩220设有进水口221，且导水罩220限定出与进水口221和出水口211连通的导水腔240。旋转桶210内因离心力作用而上升的液体通过进水口221进入至导水腔240内并通过出水口211排出至接水盘400。

具体而言，洗衣机1在脱水时，旋转桶210旋转，即导水罩220随旋转桶210旋转，旋转桶210内的液体在离心力的作用下向上移动，并由进水口221进入导水腔240，进入导水腔240的液体被导水罩220引导至出水口211，并由出水口211排出至接水盘400。

由此，根据本发明实施例的洗衣机1在采用单桶结构的基础上，通过进一步在旋转桶210的内周壁面上设置导水罩220，且在导水罩220上设置进水口221、在旋转桶210的周壁和/底壁设置出水口211，脱水时旋转桶210内的水在离心力的作用下上升，并由进水口221进入导水罩220内，在导水罩220的引导下流至出水口211，从而通过出水口211排出。由此，在取消盛水桶以简化结构、提升容量、减少污垢和细菌滋生、节水的情况下，同时能够提高脱水效果。

并且，导水罩220连接在旋转桶210上，无需在箱体100上设置额外结构或将箱体100设置成内部和外部的双层结构以在脱水过程中实现导水，这样箱体100的材料选取不再受限，例如可采用钣金等材料，从而大幅提升外观。

出水口211可以设置在旋转桶210的周壁上，也可以设置在旋转桶210的底壁上，或者出水口211设置在周壁和底壁上。具体的，出水口211设置在旋转桶210的周壁上，这样导水罩220罩设出水口211，且导水罩220的下端仅与旋转桶210的周壁连接，利于导水罩220与旋转桶210的周壁的密封。当然，本发明中的出水口211也可以设置在旋转桶210的底壁上，导水罩220罩设出水口211，利于提高脱水时的脱水效率，脱水效果好，并且可以有效的减少水从出水口211中的飞溅。出水口211设置在周壁和底壁上，既利于导水罩220与旋转桶210的周壁的密封，也利于提高脱水时的脱水效率，并且可以有效的防止水从出水口211中飞溅出来。

因此，根据本发明实施例的洗衣机1具有容量大、节水和免污、成本低、脱水效果好、外观美观、利于密封等优点。

其中，接水盘400内可以具有接水槽410且接水槽410的最低处设有排水口进行排水，接水盘400上也可以不设置排水口，而采用导管等引出接水槽410内的水。

在本发明的一些具体实施例中，如图4和图5所示，接水槽410的底壁面设有向下凹陷的储水槽430。由此，可以确保脱水时，衣物脱出的水有足够缓冲空间，使接水盘400内的水面保持在旋转桶210的下方，防止接水盘400内的水及泡沫被旋转桶210旋转带动翻越接水盘400的侧周壁的上沿而溢出。

进一步地，如图4和图5所示，储水槽430的底壁面设有进一步向下凹陷的排水槽440，排水口420设在排水槽440的底壁面上，这样不仅可以进一步防止接水盘400内的水溢出，而且可以使排水口420位于接水槽410的最低处，从而利于排水以提高排净效果。

具体而言，如图4和图5所示，储水槽430位于接水槽410的底壁面的外周缘处且沿接水槽410的周向延伸，例如延伸成环形，这样可以避免储水槽430内的水形成旋转水流而无法顺利从排水槽440排出，进而可以进一步防止接水盘400内的水位上升而从接水盘400的侧周壁的上沿溢出。

在本发明的一些具体示例中，如图1-图3、图6和图7所示，旋转桶210的周壁与旋转桶210的中心轴线平行设置，导水罩220与旋转桶210的侧壁平行设置并沿上下方向延伸。换言之，旋转桶210的内直径在上下方向上处处相等，旋转桶210的外直径在上下方向上处处相等。这里需要理解地是，上述处处相等是指大体相等，不排除旋转桶210上设有一些凹凸结构。换言之，旋转桶210大体为圆柱体形。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3、图6和图7所示，进水口221设在导水罩220的上部，出水口211设置在旋转桶210的周壁的下部。这里可以理解地是，导水罩220的上部是指，导水罩220的在上下方向上的中心以上的部分，旋转桶210的下部是指，旋转桶210的在上下方向上的中心以下的部分。由此，脱水时，旋转桶210旋转，旋转桶210内的水在离心力的作用下上升，位于导水罩220上部的进水口221能够更好地收集上升的水，这部分水由进水口221进入导水罩220内，并在导水罩220的引导下流至旋转桶210下部的出水口211，从而进一步提高脱水效率和脱净效果。

进一步地，进水口221设在导水罩220的上端，以进一步便于收集旋转桶210内在离心力作用下上升到旋转桶210上端的液体。出水口211设在旋转桶210的周壁且邻近旋转桶210的底壁设置，出水口211与旋转桶210的底壁间隔预定距离，由此，便于导水罩220与旋转桶210周壁的密封，且可以降低接水盘400的侧壁的高度，进而节约用料、降低成本。

进一步地，如图1、图3、图6和图7所示，为了提高洗衣机1的排水效果，出水口211为多个，多个出水口211沿旋转桶210的周向呈均匀间隔设置，导水罩220为多个，多个导水罩220沿旋转桶210的周向呈均匀间隔设置，每个导水罩220罩设至少一个相对应的出水口211。举例而言，出水口211为两个且在旋转桶210的径向上相对设置，导水罩220为两个且在旋转桶210的径向上相对设置，两个导水罩220分别一一对应地罩设两个出水口211。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶210、接水盘400和波轮300。

旋转桶210可旋转地设在箱体100内，旋转桶210的周壁和/或底壁上设有出水口211，导水罩220设于旋转桶210的内周壁面，且导水罩220罩设出水口211，导水罩220设有进水口221，且导水罩220限定出与进水口221和出水口211连通的导水腔240。旋转桶210内因离心力作用而上升的液体通过进水口221进入至导水腔240内并通过出水口211排出至接水盘400。波轮300可旋转地设在旋转桶210内。

根据本发明实施例的洗衣机1，采用单桶结构，从而提高容量、节水和免污、降低成本，并且不仅能够保证脱水效果，而且能够减少接水盘的材耗和占用的空间，而且能够避免脱水过程中水溅出至接水盘外。

根据本发明实施例的洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。