本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种管路及洗衣机。
背景技术：
现有的洗衣机要实现循环排水功能，通过在洗衣机内设置两只排水泵，一只排水泵实现循环功能，另一只排水泵实现排水功能。上述循环排水结构存在结构复杂，成本高的问题。
洗衣机在上下水排水时，通常是通过球阀的阀芯旋转的角度变化实现管内流量的均匀变化。现有技术中还提供了一种软管阀门，其具体方案是通过在软质且有弹性的管道的内部上设置有两片正对且斜向上伸出的挠性阀瓣。挠性阀瓣呈“人”字形紧密对接并阻断管腔，各个挠性阀瓣的底部均通过开槽形成折痕，管道的外壁上对称设置有两个手感凸点，人工按压手感凸点时，挠性阀瓣可沿折痕弯曲并导通管腔。
上述两种控制排水或者循环功能切换的结构复杂，且上述结构的管路的排水时，管路内的水流量在球阀或者设置挠性阀瓣处会变小，在此处易造成毛发堵塞，杂质沉积，长期会造成管路的堵塞。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管路及洗衣机，用于解决现有技术中控制管路关闭和打开的切换结构复杂，易造成管路堵塞的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种管路，包括软管本体，所述软管本体表面沿周向设置有第一凹槽，沿轴向设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽交叉设置，所述软管本体的第一凹槽两侧的软管本体部分能够彼此相对扭转预定角度。
优选地，所述第一凹槽设置于所述软管本体中间截面的一侧。
优选地，所述第二凹槽关于所述第一凹槽的环形中心线对称。
优选地，所述软管本体表面周向均布有至少两个所述第二凹槽。
优选地，所述第一凹槽和所第二凹槽交汇处设置有扇形弧面。
优选地，还包括设置于所述软管本体中间截面另一侧的旋转齿轮，所述旋转齿轮套设于所述软管本体的外周。
优选地，所述旋转齿轮包括不完全齿轮和完全齿轮，所述不完全齿轮占所述旋转齿轮的周向角度至少为所述预定角度的两倍。
优选地，还包括螺旋线凸台，所述螺旋线凸台设置于所述旋转齿轮与软管本体开口之间。
优选地，还包括安装部，设置于所述软管本体靠近所述第一凹槽的一端的开口，所述安装部上设置有安装孔。
一种洗衣机，包括排水管，所述排水管包括所述的管路。
本发明的有益效果：
本发明中在上述软管本体上设置第一凹槽和第二凹槽，能够降低软管的强度和刚度，当旋转预定角度后，软管本体的变形量均产生在第一凹槽和第二凹槽处，从而达到打开和关闭软管本体的目的。上述软管本体的打开和关闭的方式，解决的了现有技术中通过球形阀门或者在管道内设置挠性阀瓣的方式，存在的结构复杂，易导致管路堵塞的问题，本发明中提供的管路具有结构简单，成本低，且易操作，易实现的优点，上述软管本体内的流通直径为软管本体的直径，水流量大，管道不易被毛发和渣屑堵塞。
附图说明
图1是本发明的管路的第一角度的结构示意图；
图2是本发明的管路的第二角度的结构示意图；
图3是本发明的管路的第三角度的结构示意图。
图中：
1、软管本体；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、扇形弧面；14、旋转齿轮；141、不完全齿轮；142、完全齿轮；15、螺旋线凸台；16、安装部；161、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图3所示，本实施例中提供了一种管路，包括软管本体1，软管本体1上沿周向设置有第一凹槽11，沿轴向设置有第二凹槽12，第二凹槽12与第一凹槽11交叉设置，软管本体1的第一凹槽11的两侧的软管本体部分能够彼此相对扭转预定角度，从而使软管本体1能够打开或关闭。
在上述软管本体1上设置第一凹槽11和第二凹槽12，能够降低软管的强度和刚度，当软管本体1旋转预定角度后，软管本体1的变形量均产生在第一凹槽11和第二凹槽12处，从而达到打开和关闭软管本体1的目的。上述软管本体1的打开和关闭的方式，解决了现有技术中通过球形阀门或者在管道内设置挠性阀瓣的方式，存在的结构复杂，易使管路堵塞的问题。本实施例中提供的管路具有结构简单，成本低，且易操作，易实现的优点，上述软管本体1内的流通直径为软管本体1的直径，水流量大，管道不易被毛发和渣屑堵塞。
优选地，第一凹槽11设置于软管本体1中间截面的一侧。第二凹槽12关于第一凹槽11的环形中心线对称，软管本体1表面周向均布有至少两个第二凹槽12，第一凹槽11和所第二凹槽12交汇处设置有扇形弧面13。本实施例中的第二凹槽12为两个，根据软管本体1的壁厚和硬度确定在软管本体1上设置第二凹槽12的数量。
本实施例中的管路上还包括设置于软管本体1中间截面另一侧的旋转齿轮14，旋转齿轮14套设于软管本体1的外周。设置旋转齿轮14的目的是通过外部传动结构带动旋转齿轮14转动，进而带动上述软管本体1旋转，从而可以减少人工旋转的劳动强度，满足自动化生产需求。
优选地，上述旋转齿轮14包括不完全齿轮141和完全齿轮142，不完全齿轮141所占旋转齿轮14的周向角度至少为预定角度的两倍。旋转齿轮14有一部分为不完全齿轮141的原因是在因实际的装配过程中，一方面是为了防止旋转齿轮14在装配过程中与其他结构产生干涉；另一方面是当本实施例中管路应用在洗衣机中使用时，作为洗衣机的排水和循环水的管路使用时，需要有两个相同的本实施例中的管路同时使用，上述管路在在安装初始状态，其中一个管路是处于关闭状态，另一个管路是处于打开状态，因此，为了使两个管路完全相同，利用一个模具成型管路，使管路可以通用，以此降低生产成本，因此，将旋转齿轮14的不完全齿轮141部分占整个齿轮的角度至少要设置为预定角度的两倍。
本实施例中的管路还包括螺旋线凸台15和安装部16，螺旋线凸台15设置于旋转齿轮14的一侧，且靠近软管本体1的开口。设置螺旋线凸台15的目的是当软管本体1旋转后，软管本体1会产生沿轴线方向的运动，螺旋线凸台15与其他结构配合使用时，能够限制软管本体1沿轴向方向的运动。
安装部16设置于软管本体1靠近第一凹槽11的一端的开口，安装部16上设置有安装孔161。上述安装孔161可以为圆孔或腰型孔，在安装管路时，通过安装孔161可以将管路预先旋转预定角度保持关闭状态。
上述软管本体1旋转的角度小了，软管本体1的沿长度方向运动的行程变小，软管本体1此时不会密封。同时，如果旋转的角度过大，软管本体1因旋转角度过大，前后运动的行程就变大，软管本体1中间扭曲变形程度过大，也不会使管路密封。因此，软管本体1的旋转的预定角度和软管本体1的壁厚有预定的关系。根据上述两个的预定关系，选择合适的壁厚后，即可确定软管本体1的旋转角度。
通过软管本体1的壁厚与软管本体1行程的扭曲密封的关系，软管本体1的壁厚越厚，需要扭曲密封的变形力越大，管道密封时能够承受的压力会越大。相应的软管本体1的壁厚越薄，管道密封时能够承受的压力越小。
本实施例中还提供了一种洗衣机，包括上述管路。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。