本发明涉及一种染整生产中的定形机配件，尤其涉及一种适用于毛边布料的布铗。
背景技术：
现在很多厂商为了节约布料，提高原料的利用率，把裁剪毛边的工艺移到最后，有些甚至需要利用毛边，不能裁剪。但是，有大毛边的布料在拉幅定形时，会产生毛边卡滚轮，滚轮不能下落到底带动铗口不能下落到底，拉幅定形时巨大的拉力把没有和滚轮卡毛边那部分的布拉出，导致刀铗夹不紧或脱铗的情况，体现在布料上就是会产生月牙边、波浪边、或经线、纬线不直。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于毛边布料的布铗，本发明的创新点在于落铗速度快，不易脱铗，夹布边量增加，能夹到毛边的有效实边。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明是这样的完成的：一种适用于毛边布料的布铗，包括布铗主体、刀铗体、刀口板面，刀铗体后部设置有滚轮，刀铗体里夹有刀片，刀片的刀口与刀口板面相对，刀口板面上开设有与滚轮对应的槽口，其特征在于，所述刀口板面上放置有毛边布料，毛边布料的毛边区域位于滚轮与槽口之间，毛边布料沿着刀口板面向远离槽口的方向运动，滚轮向槽口方向运动直至落入槽口，当刀片夹到毛边布料的非毛边区域时，毛边布料的毛边区域不卡在滚轮与槽口之间。
进一步地，滚轮与刀口板面相切时，刀口与刀口板面的距离为0.5-0.9mm，刀口与刀口板面接触时，滚轮落入槽口的深度为1.2-1.6mm。在滚轮与刀口板面相切时，刀口至刀口板面的距离缩小，毛边还没有卡住滚轮的时候，刀口已经快速的夹紧了布料的有效实边，滚轮落槽深度降低之后，夹布边量由原来的5mm增加到8.5mm,而一般毛边布料的毛长为5-7mm，这样可以有效地夹住毛边布料的实边。
进一步地，所述滚轮外径为φ16-19m。
本发明的有益效果：与传统技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明不会使毛边卡住滚轮，布料上不会产生月牙边、波浪边、或经线纬线不直的情况；
2、本发明夹布边量增加，无论是对毛边布料还是普通的布料，脱铗或刀铗不紧的情况都会减少，大大地提高了经济效益。
附图说明
图1为实施例2中滚轮与刀口板面相切时的示意图。
图2为实施例2中刀口与刀口板面接触时的示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1、2所示一种适用于毛边布料的布铗，包括布铗主体1、刀铗体2、刀口板面3，刀铗体2后部设置有滚轮4，刀铗体2里夹有刀片6，刀片6的刀口与刀口板面3相对，刀口板面3上开设有与滚轮4对应的槽口5，刀口板面3上放置有毛边布料7，毛边布料7的毛边区域位于滚轮4与槽口5之间，毛边布料7沿着刀口板面3向远离槽口5的方向运动，滚轮4向槽口5方向运动直至落入槽口5，当刀片6夹到毛边布料7的非毛边区域时，滚轮4与毛边布料7的毛边区域不相交，滚轮4与刀口板面3相切时，刀口与刀口板面3的距离为0.5mm，刀口与刀口板面3接触时，滚轮4落入槽口5的深度为1.2mm，滚轮4的外径为φ16m。
实施例2：参考实施例1，滚轮4与刀口板面3相切时，刀口与刀口板面3的距离为0.7mm，刀口与刀口板面3接触时，滚轮4落入槽口5的深度为1.4mm，滚轮4的外径为φ17m。
实施例3：参考实施例1，滚轮4与刀口板面3相切时，刀口与刀口板面3的距离为0.9mm，刀口与刀口板面3接触时，滚轮4落入槽口5的深度为1.6mm，滚轮4的外径为φ19m。