一种有色涤纶织物的脱色方法与流程

本发明涉及废旧纺织品资源化利用技术领域，具体地说，本发明涉及一种有色涤纶织物的脱色方法。

背景技术

涤纶是使用量最大的合成纤维，使用后产生的废旧涤纶数量相当可观。废弃涤纶织物由于来源不同，导致颜色各异，通常浅色织物再利用价值高，深色织物因难以再循环利用，附加值低。要实现涤纶织物的循环利用，关键问题在于如何将涤纶废料中的染料或者颜料予以有效剥离。行业内目前主要采用人工分拣的形式将废旧纺织品粗分为浅色和深色两类，这个过程需要大量人力，作业环境也较为恶劣。

涤纶染色一般采用的是较为稳定的分散染料。将织物上的染料脱出，要求脱色方法简单易行，染料剥除效果良好，所用试剂符合环保要求，同时织物纤维不受到较大损伤，不影响脱色后织物的后续利用。

目前主要采用保险粉、雕白粉、次氯酸钠、高锰酸钾等具有强还原性或氧化性物质为剥色剂，这些剥色技术是利用氧化机制或还原机制分解破坏分散染料的分子结构,从而达到剥色的目的。涤纶纤维在染色过程中，纤维并没有与染料直接发生化学反应，而是高温处理时在纤维膨化、非晶区扩大、表面结晶层松弛和缓解过程中，染料得以穿过纤维表面渗入到纤维内部，以范德华力、氢键等作用与纤维分子紧密结合。染色完毕，纤维冷却，表面结晶层恢复原状。在氧化或还原脱色时，如涤纶纤维不处于膨化状态，氧化剂或还原剂无法深入到纤维内部与染料分子反应，导致剥色效果不理想。

在不破坏分子结构的前提下，剥色剂可采用高极性的溶剂，如二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、醇等，此类溶剂具有一定的生物毒性，容易对环境造成污染。

近年来，申请号为200930081606.9的专利报道了一种除去涤纶织物上颜色的剥色处理方法，该方法是将溶胀后的涤纶织物置于含有主剥色剂、渗透剂和分散剂的剥色溶液中进行热处理，从而将不同类别的染料从纤维上剥离，但是该方法工艺流程复杂，生产成本高。申请号为201610563267.0的专利申请公开了一种实现溶剂循环的含涤废旧纺织品脱色工艺，该工艺将废布置于溶剂醇中，分两步在100～250℃反应釜中进行脱色，但该方法所用的醇沸点高，价格也较高。

选择剥色剂时应该选择分子结构较小，并且能和涤纶纤维分子间形成较强范德华力或者氢键的试剂，在剥色剂分子和涤纶纤维之间形成更强的范德华力或者氢键的同时，分散染料分子和涤纶纤维分子之间形成的范德华力或者氢键将会减弱，甚至遭到破坏，从而有利于分散染料从涤纶上剥除。基于此，做出本申请。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对背景技术中所指出的问题及现有技术存在的不足，提供了一种以冰乙酸为介质剥除涤纶织物上染料的方法，该方法利用冰乙酸在液态或蒸汽态时，一步剥除涤纶织物上的染料。

为了实现本发明的上述目的，发明人通过大量的实验研究，开发出了一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将待处理有色涤纶织物浸渍于液态冰乙酸中或置于含有冰乙酸饱和蒸汽的密闭反应釜中进行脱色处理；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，离心分离或轧干后置于溶剂水中进行多次洗涤，最后烘干，得干燥脱色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)离心分离或轧干所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

进一步地，上述技术方案中所述的脱色处理温度为50～118℃，脱色时间为

1～120min。

进一步地，上述技术方案中所述的有色涤纶织物与冰乙酸的质量比为1：(1～100)。

进一步地，上述技术方案步骤(2)中织物的洗涤次数优选为2～4次。

更进一步地，上述技术方案中各次洗涤时间优选为10～60min。

进一步地，上述技术方案中所述的有色涤纶织物为废旧有色涤纶织物。

更进一步地，上述技术方案中所述的废旧有色涤纶织物为废旧纯涤纶有色织物或废旧含涤纶有色织物。

与现有技术相比，本发明的一种有色涤纶织物的脱色方法具有如下有益效果：

(1)本发明的脱色方法，采用冰乙酸在高温条件下处理有色涤纶织物，能有效减弱染料分子和涤纶纤维分子之间所形成的范德华力或氢键结合力，有利于分散染料从涤纶织物上剥除，且本发明方法不破坏织物分子结构，通过本发明方法进行脱色处理前后织物性能基本无变化，因此本发明处理方法可实现废旧纺织材料的资源化利用；

(2)本发明采用的冰乙酸同时起到了溶胀剂和剥色剂的作用，冰乙酸无色低毒，生物毒性小，对环境污染小；

(3)本发明通过蒸馏法还可同时实现离心分离或轧干所得有色废液中的冰乙酸和染料的分离、回收，回收后的冰乙酸可循环再利用，用于后续的废旧有色涤纶织物的脱色处理，可降低织物脱色连续化生产成本；

(4)本发明脱色方法只使用了冰乙酸，原料成本低，且冰乙酸沸点低，能耗少，另外，本发明脱色处理方法工艺流程简单，对生产设备要求低，生产成本低，易于工业化大规模应用。

附图说明

图1为本发明的有色涤纶织物的脱色方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例和附图对本发明的技术方案做进一步详细地说明。以下实施例仅是本发明较佳的实施例，并非是对本发明做其他形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。

实施例1

本实施例的一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将分散红3b染色的涤纶织物浸渍于装有液态冰乙酸的反应釜中进行脱色处理，脱色处理温度为118℃，脱色时间为30min，其中：所述染色涤纶织物与冰乙酸的质量比1：30；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，轧干后置于溶剂水中洗涤30min，重复洗涤3次，最后烘干，得干燥的灰白色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)轧干所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

采用d65光源和10℃视场，分别测试本实施例的涤纶织物在脱色前后的k/s值，经计算发现，本实施例脱色后的织物的k/s值下降63.24％。

实施例2

本实施例的一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将分散蓝sgl染色的涤纶织物浸渍于装有液态冰乙酸的反应釜中进行脱色处理，脱色处理温度为118℃，脱色时间为30min，其中：所述染色涤纶织物与冰乙酸的质量比1：30；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，轧干后置于溶剂水中洗涤30min，重复洗涤3次，最后烘干，得干燥的灰白色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)轧干所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

采用实施例1相同的测试方法测试本实施例的涤纶织物在脱色前后的k/s值，经计算发现，本实施例脱色后的织物的k/s值下降62.37％。

实施例3

本实施例的一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将待处理的废旧有色涤纶织物悬挂于含有冰乙酸饱和蒸汽的密闭反应釜中进行脱色处理，脱色时间为90min，其中：所述待处理染色涤纶织物与冰乙酸的质量比1：25，所述冰乙酸饱和蒸汽是通过加热反应釜底部的冰乙酸液体使其持续沸腾而得；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，轧干后置于溶剂水中洗涤30min，重复洗涤3次，最后烘干，得干燥的灰白色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)轧干所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

采用实施例1相同的测试方法测试本实施例的涤纶织物在脱色前后的k/s值，经计算发现，本实施例脱色后的织物的k/s值下降76.67％。

实施例4

本实施例的一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将亚甲基蓝染色的涤纶织物浸渍于装有液态冰乙酸的反应釜中进行脱色处理，脱色处理温度为50℃，脱色时间为120min，其中：所述染色涤纶织物与冰乙酸的质量比1：100；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，离心分离后置于溶剂水中洗涤60min，重复洗涤2次，最后烘干，得干燥的灰白色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)离心分离后所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

采用实施例1相同的测试方法测试本实施例的涤纶织物在脱色前后的k/s值，经计算发现，本实施例脱色后的织物的k/s值下降66.56％。

实施例5

本实施例的一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将废旧纯涤纶织物浸渍于装有液态冰乙酸的反应釜中进行脱色处理，脱色处理温度为118℃，脱色时间为1min，其中：所述染色涤纶织物与冰乙酸的质量比1：100；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，轧干后置于溶剂水中洗涤10min，重复洗涤4次，最后烘干，得干燥的灰白色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)轧干所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

采用实施例1相同的测试方法测试本实施例的涤纶织物在脱色前后的k/s值，经计算发现，本实施例脱色后的织物的k/s值下降64.52％。

实施例6

本实施例的一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将废旧混纺织物(织物含65％涤纶和35％棉)浸渍于装有液态冰乙酸的反应釜中进行脱色处理，脱色处理温度为90℃，脱色时间为90min，其中：所述染色涤纶织物与冰乙酸的质量比1：1；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，轧干后置于溶剂水中洗涤40min，重复洗涤3次，最后烘干，得干燥的灰白色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)轧干所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

采用实施例1相同的测试方法测试本实施例的涤纶织物在脱色前后的k/s值，经计算发现，本实施例脱色后的织物的k/s值下降64.52％。

实施例7

本实施例的一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(2)将待处理的废旧有色涤纶织物悬挂于含有冰乙酸饱和蒸汽的密闭反应釜中进行脱色处理，脱色时间为120min，其中：所述待处理染色涤纶织物与冰乙酸的质量比1：1，所述冰乙酸饱和蒸汽是通过加热反应釜底部的冰乙酸液体使其持续沸腾而得；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，轧干后置于溶剂水中洗涤60min，重复洗涤2次，最后烘干，得干燥的灰白色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)轧干所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

采用实施例1相同的测试方法测试本实施例的涤纶织物在脱色前后的k/s值，经计算发现，本实施例脱色后的织物的k/s值下降75.42％。

实施例8

本实施例的一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(3)将亚甲基蓝染色涤纶织物悬挂于含有冰乙酸饱和蒸汽的密闭反应釜中进行脱色处理，脱色时间为90min，其中：所述亚甲基蓝染色涤纶织物与冰乙酸的质量比1：60，所述冰乙酸饱和蒸汽是通过加热反应釜底部的冰乙酸液体使其持续沸腾而得；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，离心分离后置于溶剂水中洗涤10min，重复洗涤4次，最后烘干，得干燥的灰白色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)离心分离所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

采用实施例1相同的测试方法测试本实施例的涤纶织物在脱色前后的k/s值，经计算发现，本实施例脱色后的织物的k/s值下降78.26％。

实施例9

本实施例的一种有色涤纶织物的脱色方法，所述方法包括如下步骤：

(4)将待处理的废旧混纺织物(织物含67％涤纶和33％棉)悬挂于含有冰乙酸饱和蒸汽的密闭反应釜中进行脱色处理，脱色时间为1min，其中：所述待处理染色涤纶织物与冰乙酸的质量比1：100，所述冰乙酸饱和蒸汽是通过加热反应釜底部的冰乙酸液体使其持续沸腾而得；

(2)将步骤(1)脱色处理后的反应体系冷却至室温，然后将涤纶织物取出，轧干后置于溶剂水中洗涤30min，重复洗涤3次，最后烘干，得干燥的灰白色涤纶织物；

(3)根据冰乙酸沸点，通过蒸馏法回收步骤(2)轧干所得有色废液中的冰乙酸，回收冰乙酸回入反应釜中继续循环利用。

采用实施例1相同的测试方法测试本实施例的涤纶织物在脱色前后的k/s值，经计算发现，本实施例脱色后的织物的k/s值下降76.06％。