一种环保服饰调染装置的制作方法

本发明涉及环保服饰技术领域，具体地说是一种环保服饰调染装置。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强，一些环保型服饰越来越受人们的喜爱。这些环保型服饰在加工生产中需要利用染料进行调染，然而在调染过程中首先要对多种染料进行混合搅拌，但是，传统的染料搅拌设备搅拌方向单一，混合效率低，且混合质量较差，大大降低涂染效果。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种环保服饰调染装置。

本发明装置的一种环保服饰调染装置，包括支承架以及固定设置于所述支承架上的箱壳体，所述箱壳体中设有搅合腔，所述搅合腔内顶壁设有第一转仓，所述第一转仓中可转动的设置有上下伸延的第一转杆，所述第一转杆向上伸延端贯穿所述箱壳体顶部端面且与固定设置于所述箱壳体顶部端面的第一电机动力连接，所述第一转杆向下伸延端伸入所述搅合腔中且与所述搅合腔内底壁转动配合连接，所述搅合腔中的所述第一转杆上固定设有多做搅合臂，所述第一转仓的所述第一转杆上固定设有第一同步轮，所述第一转仓左侧的所述箱壳体中设有第二转仓，所述第二转仓中可转动的安装有第二同步轮，所述第一转仓与所述第二转仓之间联通设置有通合槽，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间传动配合连接有位于所述通合槽中的同步带，所述第二转仓下方的所述箱壳体中设有第三转仓，所述第三转仓左侧内壁中设有第四转仓，所述第三转仓与所述第二转仓之间转动配合安装有第二转杆，所述第三转仓与所述第四转仓之间转动配合安装有的第三转杆，所述第二转杆顶部伸入所述第二转仓中且与所述第二同步轮底部固定连接，所述第二转杆底部伸入所述第三转仓中且底部末梢固定安装有第一锥斜轮，所述第三转杆右侧端伸入所述所述第三转仓中且右侧末梢固定设置有与所述第一锥斜轮配合连接的第二锥斜轮，所述第三转杆左侧端伸入所述第四转仓中且与所述第四转仓左侧内壁转动配合连接，所述第四转仓中的所述第三转杆上固定设有转管，所述转管外圆中设有曲线环槽，所述曲线环槽中滑动安装有滑推块，所述滑推块前侧端面内转动配合安装有向前伸延的第四转杆，所述第四转杆上转动配合安装有第一转环，所述第四转仓内底壁设有第五转仓，所述第五转仓中通过第五转杆可转动的安装有第二转环，所述第一转环与所述第二转环之间固定设有第一接合杆，所述搅合腔左侧内壁中设有凹腔，所述凹腔中滑动安装有推顶板，所述第五转仓内底壁设有与所述凹腔相联通的第一滑腔，所述第一滑腔中滑动安装有第一滑板，所述第一滑板顶部端面设有第一齿链条，所述第二转环外圆上固定设有与所述第一齿链条配合连接的扇形齿轮，所述第一滑板右侧端面固定设有与所述推顶板左侧端面固定连接的第二接合杆，所述箱壳体中设有翻转装置。

进一步的技术方案，所述翻转装置包括设置于所述搅合腔右侧且上下伸延设置的第二滑腔，所述第二滑腔与所述搅合腔之间联通设置有上下对称的第一安设槽，所述第一安设槽中通过第六转杆可转动的安装有齿链轮，所述齿链轮外圆底部固定设有翻转板，所述第二滑腔中滑动安装有第二滑板，所述第二滑板左侧端面固定设有与所述齿链轮配合连接的第二齿链条，所述第二滑腔下方的所述箱壳体中设有第二安设槽，所述第二安设槽与所述第二滑腔之间联通设置有活动槽，所述第二安设槽中通过第七转杆可转动的安装有转圆盘，所述第七转杆前侧端可转动的设置于所述第二安设槽前侧端壁内且后侧端与固定设置于所述第二安设槽后侧端壁内的第二电机动力连接，所述第二滑板底部端面内设有通口向下的铰接槽，所述铰接槽中铰接安装有铰接杆，所述铰接杆底部贯穿所述活动槽且与所述转圆盘前侧端面铰接。

进一步的技术方案，所述搅合腔内顶壁右侧设有联通外部的灌进槽，所述箱壳体顶部端面固定设有与所述灌进槽相通的漏斗。

进一步的技术方案，所述搅合腔内底壁左侧设有联通外部的排送槽，所述排送槽中设有开关阀。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在使用时，将多种染料通过所述漏斗导入所述搅合腔中，然后控制所述第一电机以及第二电机转动，所述第一电机转动后可驱动所述第一转杆带动所述搅合臂对染料混合物进行搅拌，而在所述第一转杆转动的同时可驱动所述第一同步轮、第二同步轮、第一锥斜轮、第二锥斜轮以及所述转管转动，而所述转管转动后通过所述曲线环槽的作用，所述滑推块相对于所述转管左右滑动而带动所述扇形齿轮左右摆动，所述扇形齿轮左右摆动可通过所述齿链条驱动所述第一滑板带动所述推顶板左左右伸缩运动，从而可对搅合腔中的染料混合物进行左右方向上的推动，而在所述第二电机转动后可驱动所述转圆盘转动，所述转圆盘转动后可通过所述铰接杆驱动所述第二滑板上下滑动，所述第二滑板上下滑动的过程中可通过所述第二齿链条同时驱动上下两个所述齿链轮带动所述翻转板转动，当所述翻转板转动至最大限位处时所述第二滑板底部端面与所述第二滑腔内底壁相抵，由此往复即可实现对所述搅合腔中的染料混合物进行上下方向上的翻动搅拌，本发明装置可通过左右方向上的推动以及上下方向上的翻动来辅助染料周向搅拌操作，可大大提高染料搅拌效率以及搅拌均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种环保服饰调染装置的整体结构示意图。

图2为图1中a处的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种环保服饰调染装置，包括支承架9以及固定设置于所述支承架9上的箱壳体10，所述箱壳体10中设有搅合腔11，所述搅合腔11内顶壁设有第一转仓14，所述第一转仓14中可转动的设置有上下伸延的第一转杆12，所述第一转杆12向上伸延端贯穿所述箱壳体10顶部端面且与固定设置于所述箱壳体10顶部端面的第一电机16动力连接，所述第一转杆12向下伸延端伸入所述搅合腔11中且与所述搅合腔11内底壁转动配合连接，所述搅合腔11中的所述第一转杆12上固定设有多做搅合臂13，所述第一转仓14的所述第一转杆12上固定设有第一同步轮15，所述第一转仓14左侧的所述箱壳体10中设有第二转仓19，所述第二转仓19中可转动的安装有第二同步轮20，所述第一转仓14与所述第二转仓19之间联通设置有通合槽17，所述第一同步轮15与所述第二同步轮20之间传动配合连接有位于所述通合槽17中的同步带18，所述第二转仓19下方的所述箱壳体10中设有第三转仓24，所述第三转仓24左侧内壁中设有第四转仓27，所述第三转仓24与所述第二转仓19之间转动配合安装有第二转杆23，所述第三转仓24与所述第四转仓27之间转动配合安装有的第三转杆28，所述第二转杆23顶部伸入所述第二转仓19中且与所述第二同步轮20底部固定连接，所述第二转杆23底部伸入所述第三转仓24中且底部末梢固定安装有第一锥斜轮25，所述第三转杆28右侧端伸入所述所述第三转仓24中且右侧末梢固定设置有与所述第一锥斜轮25配合连接的第二锥斜轮26，所述第三转杆28左侧端伸入所述第四转仓27中且与所述第四转仓27左侧内壁转动配合连接，所述第四转仓27中的所述第三转杆28上固定设有转管29，所述转管29外圆中设有曲线环槽30，所述曲线环槽30中滑动安装有滑推块，所述滑推块前侧端面内转动配合安装有向前伸延的第四转杆31，所述第四转杆31上转动配合安装有第一转环32，所述第四转仓27内底壁设有第五转仓33，所述第五转仓33中通过第五转杆34可转动的安装有第二转环35，所述第一转环32与所述第二转环35之间固定设有第一接合杆351，所述搅合腔11左侧内壁中设有凹腔40，所述凹腔40中滑动安装有推顶板41，所述第五转仓33内底壁设有与所述凹腔40相联通的第一滑腔37，所述第一滑腔37中滑动安装有第一滑板38，所述第一滑板38顶部端面设有第一齿链条，所述第二转环35外圆上固定设有与所述第一齿链条配合连接的扇形齿轮36，所述第一滑板38右侧端面固定设有与所述推顶板41左侧端面固定连接的第二接合杆39，所述箱壳体10中设有翻转装置。

有益地或示例性地，其中，所述翻转装置包括设置于所述搅合腔11右侧且上下伸延设置的第二滑腔42，所述第二滑腔42与所述搅合腔11之间联通设置有上下对称的第一安设槽43，所述第一安设槽43中通过第六转杆44可转动的安装有齿链轮45，所述齿链轮45外圆底部固定设有翻转板46，所述第二滑腔42中滑动安装有第二滑板47，所述第二滑板47左侧端面固定设有与所述齿链轮配合连接的第二齿链条，所述第二滑腔42下方的所述箱壳体10中设有第二安设槽51，所述第二安设槽51与所述第二滑腔42之间联通设置有活动槽50，所述第二安设槽51中通过第七转杆52可转动的安装有转圆盘53，所述第七转杆52前侧端可转动的设置于所述第二安设槽51前侧端壁内且后侧端与固定设置于所述第二安设槽51后侧端壁内的第二电机动力连接，所述第二滑板47底部端面内设有通口向下的铰接槽48，所述铰接槽48中铰接安装有铰接杆49，所述铰接杆49底部贯穿所述活动槽50且与所述转圆盘53前侧端面铰接。

有益地或示例性地，其中，所述搅合腔11内顶壁右侧设有联通外部的灌进槽21，所述箱壳体10顶部端面固定设有与所述灌进槽21相通的漏斗22，从而方便进料操作。

有益地或示例性地，其中，所述搅合腔11内底壁左侧设有联通外部的排送槽54，所述排送槽54中设有开关阀55，从而实现自动控制排料操作。

本发明装置在初始状态时，所述扇形齿轮36摆动至左侧最大限位处，所述第一滑板38左侧端面与所述第一滑腔37左侧内壁相抵，所述推顶板41完全收纳于所述凹腔40中，所述铰接杆49处于最大伸长状态，所述第二滑板47在所述铰接杆49的顶压下，所述第二滑板47顶部端面与所述第二滑腔42内顶壁相抵，所述翻转板46处于竖直状态，且完全收纳于所述第一安设槽43中。

使用时，将多种染料通过所述漏斗22导入所述搅合腔11中，然后控制所述第一电机16以及第二电机转动，所述第一电机16转动后可驱动所述第一转杆12带动所述搅合臂13对染料混合物进行搅拌，而在所述第一转杆12转动的同时可驱动所述第一同步轮15、第二同步轮20、第一锥斜轮25、第二锥斜轮26以及所述转管29转动，而所述转管29转动后通过所述曲线环槽30的作用，所述滑推块相对于所述转管29左右滑动而带动所述扇形齿轮36左右摆动，所述扇形齿轮36左右摆动可通过所述齿链条驱动所述第一滑板38带动所述推顶板41左左右伸缩运动，从而可对搅合腔11中的染料混合物进行左右方向上的推动，而在所述第二电机转动后可驱动所述转圆盘53转动，所述转圆盘53转动后可通过所述铰接杆49驱动所述第二滑板41上下滑动，所述第二滑板41上下滑动的过程中可通过所述第二齿链条同时驱动上下两个所述齿链轮45带动所述翻转板46转动，当所述翻转板46转动至最大限位处时所述第二滑板47底部端面与所述第二滑腔42内底壁相抵，由此往复即可实现对所述搅合腔11中的染料混合物进行上下方向上的翻动搅拌；

使用完成后，可通过控制所述开关阀55开启，从而可实现自动排料操作。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在使用时，将多种染料通过所述漏斗导入所述搅合腔中，然后控制所述第一电机以及第二电机转动，所述第一电机转动后可驱动所述第一转杆带动所述搅合臂对染料混合物进行搅拌，而在所述第一转杆转动的同时可驱动所述第一同步轮、第二同步轮、第一锥斜轮、第二锥斜轮以及所述转管转动，而所述转管转动后通过所述曲线环槽的作用，所述滑推块相对于所述转管左右滑动而带动所述扇形齿轮左右摆动，所述扇形齿轮左右摆动可通过所述齿链条驱动所述第一滑板带动所述推顶板左左右伸缩运动，从而可对搅合腔中的染料混合物进行左右方向上的推动，而在所述第二电机转动后可驱动所述转圆盘转动，所述转圆盘转动后可通过所述铰接杆驱动所述第二滑板上下滑动，所述第二滑板上下滑动的过程中可通过所述第二齿链条同时驱动上下两个所述齿链轮带动所述翻转板转动，当所述翻转板转动至最大限位处时所述第二滑板底部端面与所述第二滑腔内底壁相抵，由此往复即可实现对所述搅合腔中的染料混合物进行上下方向上的翻动搅拌，本发明装置可通过左右方向上的推动以及上下方向上的翻动来辅助染料周向搅拌操作，可大大提高染料搅拌效率以及搅拌均匀性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。