本发明涉及织物制备领域，具体的涉及一种抗静电织物的制备方法。
背景技术：
科技的迅猛发展，各种电子产品的出现，方便了人们生活的同时也产生了很多负面的问题，如静电及电磁波，静电的积累和电磁波的辐射都会对机器的运作产生影响，损害人们的健康。
静电对人体有非常大的危害，持久的静电可使血液中的ph值升高，血糖升高，血清中钙含量减少，尿中钙排泄量增加，维c含量降低。过多的静电在人体内堆积，还会引起脑神经细胞膜电流传导异常，影响中枢神经，从而导致血液酸碱度和机体氧特性的改变，影响机体的生理平衡。长期静电干扰和侵袭会影响人的身心健康，使人产生焦躁、头痛、胸闷、咳嗽等反应，严重的还会引发支气管哮喘和心率失常；在日常生活中，静电现象使服装缠绕肢体，既不舒服也不美观。在使用合成纤维制成的床单、毛毯或汽车坐垫时，人们经过摩擦后立即接触金属把，就会有一定程度的电击感，给人带来不适；在纺织品的工业生产中，两种材料之间的接触摩擦，会使其表面带有静电，并且这些静电电荷消除的速度很慢，在纺纱过程中静电会造成根丝飘动、缠花断头、纱线纠结等危害，在很多特殊环境中，静电会引发火灾或者是爆炸。这就要求织物具体较好的抗静电性能。
目前的抗静电织物舒适度不够，且透气性较差，力学性能、耐久性不好。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗静电织物的制备方法，该方法制得的织物柔软舒适，透气性好，耐磨，耐高温，抗菌性能优异，且力学性能好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗静电织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶于水制得壳聚糖溶液；
(2)将丙烯酸酯类单体和水搅拌，然后加入乳化剂进行乳化处理，滴加上述制得的壳聚糖溶液，搅拌混合10-30min，然后缓慢升温至60-80℃，搅拌反应1-2h，制得壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液；
(3)将上述制得的壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液加入到容器中进行静电纺丝，并将静电纺出的纤维诱导集束，加捻后制成纱线；
(4)将聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠加入到捏合机中混合5-10min，然后由双螺杆挤出机挤出造粒，干燥，制得母粒；
(5)将上述制得母粒和聚酰胺树脂混合均匀，然后经过螺杆熔融挤出、喷丝，上油，卷绕，制得纤维，将制得的纤维进行酸处理干燥后和蚕丝蛋白纤维合股，加捻制得纱线；
(6)以步骤(3)制得的纱线作为经线，以步骤(5)制得的纱线作为纬线，织造，制得织物；
(7)将角闪石片岩粉碎，置于质量浓度为10％的氯化钙溶液中进行搅拌处理，过滤后的沉淀直接分散于硝酸中，进行酸化处理；将酸化的角闪石片岩粉末加入到乙醇中，然后滴加碳化二亚胺的乙醇溶液，搅拌处理1-2h，然后过滤，制得改性角闪石片岩粉末；
(8)将制得的改性角闪石片岩粉末、聚酰胺树脂和水混合搅拌，然后加入分散剂、增稠剂、流平剂，制得改性液，将制得的织物浸入到改性液中，常温下静置处理30-70min，取出，干燥后采用热压机热压处理，制得抗静电织物。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述壳聚糖溶液的质量浓度为5-15％。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述丙烯酸酯类单体和壳聚糖的质量比为(3.3-7.5)：1。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，静电纺丝的条件为：电压5-15kv，喷口孔径为1-3mm，纺丝温度为20-80℃，卷绕速度为10-100r/min。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠的质量比为(5-11)：(0.15-0.3)：(0.01-0.05)：1。
作为上述技术方案的优选，步骤(5)中，所述母粒和聚酰胺树脂的质量比为(1-3)：11。
作为上述技术方案的优选，步骤(5)中，所述纤维和蚕丝蛋白纤维的质量比为1:3。
作为上述技术方案的优选，步骤(7)中，所述角闪石片岩、氯化钙溶液、碳化二亚胺的质量比为1：(5-8)：(0.1-0.4)。
作为上述技术方案的优选，步骤(8)中，各组分用量以重量份计，分别为：改性角闪石片岩粉末1-3份、聚酰胺树脂15-45份、水20-30份、分散剂0.5-1.5份、增稠剂0.5-1份、流平剂0.8-1.5份。
本发明具有以下有益效果：
为了改善织物的抗静电性能，本发明在制备织物纤维的过程中加入适量的碳纳米管，采用熔融纺丝制得的纤维力学性能好，抗静电性能优异，本发明还在纤维中加入适量的碳酸钙，并将制得的纤维进行酸处理，制备了多孔纤维，有效改善了织物的透气性能；
本发明以丙烯酸酯类单体为原料制得聚合物溶液时，加入一定量的壳聚糖溶液，其在单体聚合时，可以有效与未聚合单体发生交联，制得的壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯，由其制得的纤维不仅弹性好，且具有一定的抗菌性能；
本发明制得的织物柔软舒适，弹性大，且力学性能好，具有一定的抗菌和抗静电性能，耐洗性好，制备方法简单，成本低。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种抗静电织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶于水制得质量浓度为5％壳聚糖溶液；
(2)将甲基丙烯酸甲酯和水搅拌，然后加入乳化剂进行乳化处理，滴加上述制得的壳聚糖溶液，搅拌混合10min，然后缓慢升温至60℃，搅拌反应1h，制得壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液；其中，甲基丙烯酸甲酯和壳聚糖的质量比为3.3：1；
(3)将上述制得的壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液加入到容器中进行静电纺丝，并将静电纺出的纤维诱导集束，加捻后制成纱线；
(4)将聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠加入到捏合机中混合5-10min，然后由双螺杆挤出机挤出造粒，干燥，制得母粒；其中，聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠的质量比为5：0.15：0.01：1；
(5)将上述制得母粒和聚酰胺树脂混合均匀，然后经过螺杆熔融挤出、喷丝，上油，卷绕，制得纤维，将制得的纤维进行酸处理干燥后和蚕丝蛋白纤维合股，加捻制得纱线；其中，母粒和聚酰胺树脂的质量比为1：11，纤维和蚕丝蛋白纤维的质量比为1:3；
(6)以步骤(3)制得的纱线作为经线，以步骤(5)制得的纱线作为纬线，织造，制得织物；
(7)将角闪石片岩粉碎，置于质量浓度为10％的氯化钙溶液中进行搅拌处理，过滤后的沉淀直接分散于硝酸中，进行酸化处理；将酸化的角闪石片岩粉末加入到乙醇中，然后滴加碳化二亚胺的乙醇溶液，搅拌处理1h，然后过滤，制得改性角闪石片岩粉末；其中，所述角闪石片岩、氯化钙溶液、碳化二亚胺的质量比为1：5：0.1；
(8)将制得的改性角闪石片岩粉末、聚酰胺树脂和水混合搅拌，然后加入分散剂、增稠剂、流平剂，制得改性液，将制得的织物浸入到改性液中，常温下静置处理30min，取出，干燥后采用热压机热压处理，制得抗静电织物；其中，各组分用量以重量份计，分别为：改性角闪石片岩粉末1份、聚酰胺树脂15份、水20份、分散剂0.5份、增稠剂0.5份、流平剂0.8份。
实施例2
一种抗静电织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶于水制得质量浓度为15％壳聚糖溶液；
(2)将甲基丙烯酸甲酯和水搅拌，然后加入乳化剂进行乳化处理，滴加上述制得的壳聚糖溶液，搅拌混合30min，然后缓慢升温至80℃，搅拌反应2h，制得壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液；其中，甲基丙烯酸甲酯和壳聚糖的质量比为7.5：1；
(3)将上述制得的壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液加入到容器中进行静电纺丝，并将静电纺出的纤维诱导集束，加捻后制成纱线；
(4)将聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠加入到捏合机中混合5-10min，然后由双螺杆挤出机挤出造粒，干燥，制得母粒；其中，聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠的质量比为11：0.3：0.05：1；
(5)将上述制得母粒和聚酰胺树脂混合均匀，然后经过螺杆熔融挤出、喷丝，上油，卷绕，制得纤维，将制得的纤维进行酸处理干燥后和蚕丝蛋白纤维合股，加捻制得纱线；其中，母粒和聚酰胺树脂的质量比为3：11，纤维和蚕丝蛋白纤维的质量比为1:3；
(6)以步骤(3)制得的纱线作为经线，以步骤(5)制得的纱线作为纬线，织造，制得织物；
(7)将角闪石片岩粉碎，置于质量浓度为10％的氯化钙溶液中进行搅拌处理，过滤后的沉淀直接分散于硝酸中，进行酸化处理；将酸化的角闪石片岩粉末加入到乙醇中，然后滴加碳化二亚胺的乙醇溶液，搅拌处理2h，然后过滤，制得改性角闪石片岩粉末；其中，所述角闪石片岩、氯化钙溶液、碳化二亚胺的质量比为1：8：0.4；
(8)将制得的改性角闪石片岩粉末、聚酰胺树脂和水混合搅拌，然后加入分散剂、增稠剂、流平剂，制得改性液，将制得的织物浸入到改性液中，常温下静置处理70min，取出，干燥后采用热压机热压处理，制得抗静电织物；其中，各组分用量以重量份计，分别为：改性角闪石片岩粉末3份、聚酰胺树脂45份、水30份、分散剂1.5份、增稠剂1份、流平剂1.5份。
实施例3
一种抗静电织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶于水制得质量浓度为7％壳聚糖溶液；
(2)将甲基丙烯酸甲酯和水搅拌，然后加入乳化剂进行乳化处理，滴加上述制得的壳聚糖溶液，搅拌混合15min，然后缓慢升温至65℃，搅拌反应1.3h，制得壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液；其中，甲基丙烯酸甲酯和壳聚糖的质量比为4.5：1；
(3)将上述制得的壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液加入到容器中进行静电纺丝，并将静电纺出的纤维诱导集束，加捻后制成纱线；
(4)将聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠加入到捏合机中混合5-10min，然后由双螺杆挤出机挤出造粒，干燥，制得母粒；其中，聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠的质量比为7：0.2：0.02：1；
(5)将上述制得母粒和聚酰胺树脂混合均匀，然后经过螺杆熔融挤出、喷丝，上油，卷绕，制得纤维，将制得的纤维进行酸处理干燥后和蚕丝蛋白纤维合股，加捻制得纱线；其中，母粒和聚酰胺树脂的质量比为1.5：11，纤维和蚕丝蛋白纤维的质量比为1:3；
(6)以步骤(3)制得的纱线作为经线，以步骤(5)制得的纱线作为纬线，织造，制得织物；
(7)将角闪石片岩粉碎，置于质量浓度为10％的氯化钙溶液中进行搅拌处理，过滤后的沉淀直接分散于硝酸中，进行酸化处理；将酸化的角闪石片岩粉末加入到乙醇中，然后滴加碳化二亚胺的乙醇溶液，搅拌处理1.4h，然后过滤，制得改性角闪石片岩粉末；其中，所述角闪石片岩、氯化钙溶液、碳化二亚胺的质量比为1：6：0.2；
(8)将制得的改性角闪石片岩粉末、聚酰胺树脂和水混合搅拌，然后加入分散剂、增稠剂、流平剂，制得改性液，将制得的织物浸入到改性液中，常温下静置处理40min，取出，干燥后采用热压机热压处理，制得抗静电织物；其中，各组分用量以重量份计，分别为：改性角闪石片岩粉末1.5份、聚酰胺树脂2.份、水22份、分散剂0.7份、增稠剂0.6份、流平剂1.0份。
实施例4
一种抗静电织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶于水制得质量浓度为9％壳聚糖溶液；
(2)将甲基丙烯酸甲酯和水搅拌，然后加入乳化剂进行乳化处理，滴加上述制得的壳聚糖溶液，搅拌混合20min，然后缓慢升温至70℃，搅拌反应1.6h，制得壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液；其中，甲基丙烯酸甲酯和壳聚糖的质量比为5.5：1；
(3)将上述制得的壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液加入到容器中进行静电纺丝，并将静电纺出的纤维诱导集束，加捻后制成纱线；
(4)将聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠加入到捏合机中混合5-10min，然后由双螺杆挤出机挤出造粒，干燥，制得母粒；其中，聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠的质量比为8：0.25：0.03：1；
(5)将上述制得母粒和聚酰胺树脂混合均匀，然后经过螺杆熔融挤出、喷丝，上油，卷绕，制得纤维，将制得的纤维进行酸处理干燥后和蚕丝蛋白纤维合股，加捻制得纱线；其中，母粒和聚酰胺树脂的质量比为2：11，纤维和蚕丝蛋白纤维的质量比为1:3；
(6)以步骤(3)制得的纱线作为经线，以步骤(5)制得的纱线作为纬线，织造，制得织物；
(7)将角闪石片岩粉碎，置于质量浓度为10％的氯化钙溶液中进行搅拌处理，过滤后的沉淀直接分散于硝酸中，进行酸化处理；将酸化的角闪石片岩粉末加入到乙醇中，然后滴加碳化二亚胺的乙醇溶液，搅拌处理1.h，然后过滤，制得改性角闪石片岩粉末；其中，所述角闪石片岩6、氯化钙溶液、碳化二亚胺的质量比为1：7：0.3；
(8)将制得的改性角闪石片岩粉末、聚酰胺树脂和水混合搅拌，然后加入分散剂、增稠剂、流平剂，制得改性液，将制得的织物浸入到改性液中，常温下静置处理50min，取出，干燥后采用热压机热压处理，制得抗静电织物；其中，各组分用量以重量份计，分别为：改性角闪石片岩粉末2份、聚酰胺树脂30份、水24份、分散剂0.9份、增稠剂0.8份、流平剂1.1份。
实施例5
一种抗静电织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶于水制得质量浓度为11％壳聚糖溶液；
(2)将甲基丙烯酸甲酯和水搅拌，然后加入乳化剂进行乳化处理，滴加上述制得的壳聚糖溶液，搅拌混合25min，然后缓慢升温至75℃，搅拌反应1.8h，制得壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液；其中，甲基丙烯酸甲酯和壳聚糖的质量比为6.5：1；
(3)将上述制得的壳聚糖交联改性的聚丙烯酸酯乳液加入到容器中进行静电纺丝，并将静电纺出的纤维诱导集束，加捻后制成纱线；
(4)将聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠加入到捏合机中混合5-10min，然后由双螺杆挤出机挤出造粒，干燥，制得母粒；其中，聚酰胺树脂、碳纳米管、碳酸钙、氯化钠的质量比为10：0.25：0.04：1；
(5)将上述制得母粒和聚酰胺树脂混合均匀，然后经过螺杆熔融挤出、喷丝，上油，卷绕，制得纤维，将制得的纤维进行酸处理干燥后和蚕丝蛋白纤维合股，加捻制得纱线；其中，母粒和聚酰胺树脂的质量比为2.5：11，纤维和蚕丝蛋白纤维的质量比为1:3；
(6)以步骤(3)制得的纱线作为经线，以步骤(5)制得的纱线作为纬线，织造，制得织物；
(7)将角闪石片岩粉碎，置于质量浓度为10％的氯化钙溶液中进行搅拌处理，过滤后的沉淀直接分散于硝酸中，进行酸化处理；将酸化的角闪石片岩粉末加入到乙醇中，然后滴加碳化二亚胺的乙醇溶液，搅拌处理1.6h，然后过滤，制得改性角闪石片岩粉末；其中，所述角闪石片岩、氯化钙溶液、碳化二亚胺的质量比为1：7.5：0.35；
(8)将制得的改性角闪石片岩粉末、聚酰胺树脂和水混合搅拌，然后加入分散剂、增稠剂、流平剂，制得改性液，将制得的织物浸入到改性液中，常温下静置处理60min，取出，干燥后采用热压机热压处理，制得抗静电织物；其中，各组分用量以重量份计，分别为：改性角闪石片岩粉末2.5份、聚酰胺树脂40份、水28份、分散剂1.3份、增稠剂0.9份、流平剂1.3份。
将上述实施例中得到的织物直接进行摩擦带电压、半衰期测试，以及经过5次清洗处理后的织物进行摩擦带电压、半衰期测试，测试结果如表1所示。
表1
从上述测试结果来看，本发明制得的织物具有优异的抗静电性能，且耐洗性好。
经检测，本发明制得的织物的经向断裂强度高达1155.2n，纬向断裂强度高达1518.5n，力学性能优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。