本发明属于服饰技术领域，具体涉及一种具有良好染色性能的涤纶织物。
背景技术：
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种。涤纶占世界合成纤维产量的60％以上，大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等，同样，涤纶面料的染色需求也十分巨大。但是，现有的涤纶织物染色性能不佳，色牢度低，易褪色。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好染色性能的涤纶织物。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有良好染色性能的涤纶织物，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量3.5-5.5%的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，所述涤纶丝经过石墨烯改性处理，处理方法包括以下步骤：
（1）称取石墨烯配制成浓度为0.12mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水；超声处理30min，然后将涤纶丝与石墨烯分散液按80g：300-350ml的比例混合，加热至68℃，继续超声处理1.5小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗，烘干，待用；
（2）称取石墨烯量子点配制成浓度为0.36mg/ml的石墨烯量子点分散溶液，溶剂为水，超声搅拌30min，然后将涤纶丝与石墨烯量子点分散液按100g：300-350ml的比例混合，然后超声处理40min，再添加到真空反应釜中，在92℃下以2500r/min转速搅拌1小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述真空反应釜中真空度为0.01mpa。
进一步的，所述超声处理的超声频率为55khz。
进一步的，所述马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备方法为：
将马来酸钠添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到质量浓度为0.82％的马来酸钠溶液，然后在搅拌下向所得马来酸钠溶液中加入磷酸盐水溶液形成反应体系，所述磷酸盐水溶液的加入量为马来酸钠溶液质量10%加热至75℃，保温30min，然后调节反应体系的ph值至9.5，向反应体系中添加马来酸钠溶液质量20%的纳米硅藻土粒子，以3000r/min转速搅拌2小时，然后静置4小时，再进行抽滤，采用去离子水对抽滤产物进行清洗至中性，真空干燥至恒重，即得马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。
进一步的，所述磷酸盐水溶液为质量分数为5%的磷酸二氢钾水溶液。
进一步的，所述真空干燥温度为120℃。
进一步的，所述涤纶丝制备方法为：
（1）将对苯二甲酸和乙二醇按82:35质量比例均匀混合后添加到反应釜中，然后以三氧化锑为催化剂，加热进行酯化反应，反应1.5小时后，再加入马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，以1200r/min转速搅拌，以三氧化锑为催化剂，继续加热进行缩聚反应，反应4小时后，进行冷却，冷却后切片，制得涤纶切片；
（2）将涤纶切片按常规熔融纺丝工艺进行纺丝，即得涤纶丝。
进一步的，所述酯化反应温度为232℃，酯化压力0.28mpa。
进一步的，所述缩聚反应温度为261℃，缩聚压力为380pa。
本发明相比现有技术具有以下优点：经过本发明制备的涤纶织物染色牢度更高，本发明通过在涤纶中添加一定量的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子能够一定程度上提高涤纶织物染色色牢度，对涤纶先采用石墨烯量子点分散液处理，然后再采用石墨烯分散液处理对涤纶织物染色色牢度提升效果明显降低，由此可见，本发明对涤纶改性处理工艺步骤次序性较强，经过改性处理后的涤纶，与染料分子相结合性更强，对染料分子亲和度更高，从而提高染色牢度；本发明制备的涤纶织物，能够快速的对从皮肤表面蒸发的气态水分进行吸湿,然后经由涤纶织物表面放湿,本发明制备的涤纶织物表面内部的独特物理孔洞以及涤纶织物纤维之间的空隙所产生的毛细效应也使得水分在涤纶织物中吸附、扩散和放湿，两种作用的结果导致水分发生快速迁移,达到吸湿排汗效果。液态水分也是一样,被纤维材料吸收后,从材料表面放出,这一过程即为织物的干燥，能够更好的利用毛细管原理,使得本发明涤纶织物能够快速的吸水、输水、扩散和挥发,它能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水,并排放到外层蒸发。本发明涤纶织物比传统的涤纶布料质量性能更好。
本发明制备的涤纶具有良好的亲水性能，通过添加马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子能够大幅度的提高涤纶的亲水性，采用未改性处理的纳米硅藻土粒子或采用现有改性方法处理的纳米硅藻土粒子虽然能够一定程度上提高涤纶的亲水性能，但是提高效果明显有限；本发明制备的涤纶具有良好的干燥能力，干燥速度快，通过添加马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子能够大幅度的提高涤纶的干燥速度，采用未改性处理的纳米硅藻土粒子或采用现有改性方法处理的纳米硅藻土粒子虽然能够一定程度上提高涤纶的干燥速度，但是提高效果明显有限。
具体实施方式
实施例1
一种具有良好染色性能的涤纶织物，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量3.5%的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，所述涤纶丝经过石墨烯改性处理，处理方法包括以下步骤：
（1）称取石墨烯配制成浓度为0.12mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水；超声处理30min，然后将涤纶丝与石墨烯分散液按80g：300ml的比例混合，加热至68℃，继续超声处理1.5小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗，烘干，待用；
（2）称取石墨烯量子点配制成浓度为0.36mg/ml的石墨烯量子点分散溶液，溶剂为水，超声搅拌30min，然后将涤纶丝与石墨烯量子点分散液按100g：300ml的比例混合，然后超声处理40min，再添加到真空反应釜中，在92℃下以2500r/min转速搅拌1小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述真空反应釜中真空度为0.01mpa。
进一步的，所述超声处理的超声频率为55khz。
进一步的，所述马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备方法为：
将马来酸钠添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到质量浓度为0.82％的马来酸钠溶液，然后在搅拌下向所得马来酸钠溶液中加入磷酸盐水溶液形成反应体系，所述磷酸盐水溶液的加入量为马来酸钠溶液质量10%加热至75℃，保温30min，然后调节反应体系的ph值至9.5，向反应体系中添加马来酸钠溶液质量20%的纳米硅藻土粒子，以3000r/min转速搅拌2小时，然后静置4小时，再进行抽滤，采用去离子水对抽滤产物进行清洗至中性，真空干燥至恒重，即得马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。
进一步的，所述磷酸盐水溶液为质量分数为5%的磷酸二氢钾水溶液。
进一步的，所述真空干燥温度为120℃。
进一步的，所述涤纶丝制备方法为：
（1）将对苯二甲酸和乙二醇按82:35质量比例均匀混合后添加到反应釜中，然后以三氧化锑为催化剂，加热进行酯化反应，反应1.5小时后，再加入马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，以1200r/min转速搅拌，以三氧化锑为催化剂，继续加热进行缩聚反应，反应4小时后，进行冷却，冷却后切片，制得涤纶切片；
（2）将涤纶切片按常规熔融纺丝工艺进行纺丝，即得涤纶丝。
进一步的，所述酯化反应温度为232℃，酯化压力0.28mpa。
进一步的，所述缩聚反应温度为261℃，缩聚压力为380pa。
实施例2
一种具有良好染色性能的涤纶织物，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量5.5%的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，所述涤纶丝经过石墨烯改性处理，处理方法包括以下步骤：
（1）称取石墨烯配制成浓度为0.12mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水；超声处理30min，然后将涤纶丝与石墨烯分散液按80g：350ml的比例混合，加热至68℃，继续超声处理1.5小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗，烘干，待用；
（2）称取石墨烯量子点配制成浓度为0.36mg/ml的石墨烯量子点分散溶液，溶剂为水，超声搅拌30min，然后将涤纶丝与石墨烯量子点分散液按100g：350ml的比例混合，然后超声处理40min，再添加到真空反应釜中，在92℃下以2500r/min转速搅拌1小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述真空反应釜中真空度为0.01mpa。
进一步的，所述超声处理的超声频率为55khz。
进一步的，所述马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备方法为：
将马来酸钠添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到质量浓度为0.82％的马来酸钠溶液，然后在搅拌下向所得马来酸钠溶液中加入磷酸盐水溶液形成反应体系，所述磷酸盐水溶液的加入量为马来酸钠溶液质量10%加热至75℃，保温30min，然后调节反应体系的ph值至9.5，向反应体系中添加马来酸钠溶液质量20%的纳米硅藻土粒子，以3000r/min转速搅拌2小时，然后静置4小时，再进行抽滤，采用去离子水对抽滤产物进行清洗至中性，真空干燥至恒重，即得马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。
进一步的，所述磷酸盐水溶液为质量分数为5%的磷酸二氢钾水溶液。
进一步的，所述真空干燥温度为120℃。
进一步的，所述涤纶丝制备方法为：
（1）将对苯二甲酸和乙二醇按82:35质量比例均匀混合后添加到反应釜中，然后以三氧化锑为催化剂，加热进行酯化反应，反应1.5小时后，再加入马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，以1200r/min转速搅拌，以三氧化锑为催化剂，继续加热进行缩聚反应，反应4小时后，进行冷却，冷却后切片，制得涤纶切片；
（2）将涤纶切片按常规熔融纺丝工艺进行纺丝，即得涤纶丝。
进一步的，所述酯化反应温度为232℃，酯化压力0.28mpa。
进一步的，所述缩聚反应温度为261℃，缩聚压力为380pa。
实施例3
一种具有良好染色性能的涤纶织物，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量4.5%的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，所述涤纶丝经过石墨烯改性处理，处理方法包括以下步骤：
（1）称取石墨烯配制成浓度为0.12mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水；超声处理30min，然后将涤纶丝与石墨烯分散液按80g：320ml的比例混合，加热至68℃，继续超声处理1.5小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗，烘干，待用；
（2）称取石墨烯量子点配制成浓度为0.36mg/ml的石墨烯量子点分散溶液，溶剂为水，超声搅拌30min，然后将涤纶丝与石墨烯量子点分散液按100g：320ml的比例混合，然后超声处理40min，再添加到真空反应釜中，在92℃下以2500r/min转速搅拌1小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述真空反应釜中真空度为0.01mpa。
进一步的，所述超声处理的超声频率为55khz。
进一步的，所述马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备方法为：
将马来酸钠添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到质量浓度为0.82％的马来酸钠溶液，然后在搅拌下向所得马来酸钠溶液中加入磷酸盐水溶液形成反应体系，所述磷酸盐水溶液的加入量为马来酸钠溶液质量10%加热至75℃，保温30min，然后调节反应体系的ph值至9.5，向反应体系中添加马来酸钠溶液质量20%的纳米硅藻土粒子，以3000r/min转速搅拌2小时，然后静置4小时，再进行抽滤，采用去离子水对抽滤产物进行清洗至中性，真空干燥至恒重，即得马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。
进一步的，所述磷酸盐水溶液为质量分数为5%的磷酸二氢钾水溶液。
进一步的，所述真空干燥温度为120℃。
进一步的，所述涤纶丝制备方法为：
（1）将对苯二甲酸和乙二醇按82:35质量比例均匀混合后添加到反应釜中，然后以三氧化锑为催化剂，加热进行酯化反应，反应1.5小时后，再加入马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，以1200r/min转速搅拌，以三氧化锑为催化剂，继续加热进行缩聚反应，反应4小时后，进行冷却，冷却后切片，制得涤纶切片；
（2）将涤纶切片按常规熔融纺丝工艺进行纺丝，即得涤纶丝。
进一步的，所述酯化反应温度为232℃，酯化压力0.28mpa。
进一步的，所述缩聚反应温度为261℃，缩聚压力为380pa。
对比例1：与实施例1区别仅在于将马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子替换为未改性处理的硅藻土纳米粒子。
对比例2：与实施例1区别仅在于马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备过程中不添加磷酸盐。
对比例3：与实施例1区别仅在于按申请号：201310370936.9记载的方法改性纳米硅藻土粒子来替换本发明的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。
对比例4：与实施例1区别仅在于将步骤（1）中石墨烯分散液替换为石墨烯量子点分散液，将步骤（2）中石墨烯量子点分散液替换为石墨烯分散液。
对比例5：与实施例1区别仅在于仅采用步骤（1）处理。
对比例6：与实施例1区别仅在于仅采用步骤（2）处理。
试验
按实施例与对比例方法制备长度均为20cm，直径为0.2mm的试样涤纶丝，进行染色处理，染色采用e型分散染料，染色浴比1:25，染色温度55℃，对染色后的涤纶织物进行水洗牢度测试，采用标准灰色样卡进行评级，结果如表1：
表1
对照组为：长度为20cm，直径为0.2mm的纯涤纶丝；
由表1可以看出，经过本发明制备的涤纶织物染色牢度更高，本发明通过在涤纶中添加一定量的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子能够一定程度上提高涤纶织物染色色牢度，对涤纶先采用石墨烯量子点分散液处理，然后再采用石墨烯分散液处理对涤纶织物染色色牢度提升效果明显降低，由此可见，本发明对涤纶改性处理工艺步骤次序性较强。
按实施例与对比例方法制备试样涤纶丝，进行吸水高度试验，将长度均为20cm，直径为0.2mm的涤纶丝插入分别垂直插入等量的去离子水中，插入深度均为1cm，对比吸水高度（30s去离子水攀爬到涤纶的高度）；
表2
对照组为：长度为20cm，直径为0.2mm的纯涤纶丝；
由表2可以看出，本发明制备的涤纶具有良好的亲水性能，通过添加马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子能够大幅度的提高涤纶的亲水性，采用未改性处理的纳米硅藻土粒子或采用现有改性方法处理的纳米硅藻土粒子虽然能够一定程度上提高涤纶的亲水性能，但是提高效果明显有限。
继续试验，按实施例与对比例方法制备试样为长度均为20cm，直径为0.2mm涤纶丝，将长度均为20cm，直径为0.2mm的涤纶丝，浸水至含水率为90%±0.5%，然后再温度为25℃，空气相对湿度为45%的环境下放置10min，对比各组失水率：
表3
对照组为：长度为20cm，直径为0.2mm的纯涤纶丝；
由表3可以看出，本发明制备的涤纶具有良好的干燥能力，干燥速度快，通过添加马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子能够大幅度的提高涤纶的干燥速度，采用未改性处理的纳米硅藻土粒子或采用现有改性方法处理的纳米硅藻土粒子虽然能够一定程度上提高涤纶的干燥速度，但是提高效果明显有限。