本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种鞋面用网布的生产工艺。
背景技术
具有网孔的织物即网布。有机织网布和针织网布(目前还有非织造)，其中机织网布有白织或色织。透气性好，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服装外，尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品。机织网布的织制方法一般如下：一种是用二组经纱(地经与绞经)，相互扭绞后形成梭口，与纬纱交织(见纱罗组织)。绞经是利用一种特制的绞综(亦称半综)时而扭绞在地经的左面，经过一次(或次、或五次)投纬后，扭绞到地经的右面，因相互扭绞与纬纱交织形成的网眼形小孔，结构稳定，称为纱罗；另一种是利用提花组织或穿筘方法的变化，经纱以三根为一组，穿入一个筘齿，也可织出布面有小孔的织物，但网孔结构不稳定，容易移动，所以也称假纱罗。针织网布也分两种，纬编针织网布和经编针织网布，原料一般为锦纶、涤纶、氨纶等，针织网布的成品很多叫法不一。
网布由于其独特的三明治结构，具有优异的透气性，耐磨性，空间稳定性，抗压性，弹性等性能，在土工建筑、服装、医疗卫生等方面具有非常广泛的应用，随着社会的进步，布料的取材也越来越广泛，如：棉、麻、毛、丝等，随着面料的增加，加工工艺也越来越多，如：精梳棉、普通棉、挑染、线染、匹染等。即便如此，仍然无法满足，普通的布料用于医疗辅料等纺织工业时，还存在以下缺陷：布料的弹性较差，无法伸缩自如，舒适性较差，而且比较松动，导致使用舒适性较差。
对于鞋材网布而言穿用舒适性的首要标准，是脚、运动鞋和环境三者之间的生物热力学的综合平衡，由于材料和人体活动而具不同温湿度。网布与脚、外界环境之间不断地进行湿热交换，在交换过程中，鞋腔内形成各种微气候环境，赋予成鞋不同程度的卫生性能。对于运动鞋来说，其卫生舒适度直接关系到足部健康。而传统的运动鞋面料所采用的网布材料为常规涤纶单丝或者尼龙单丝，并没有吸湿、除臭、抗菌等功能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种鞋面用网布的生产工艺，解决了鞋面用网布除臭抗菌效果差、弹性差以及舒适度低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种鞋面用网布的生产工艺，包括如下步骤：
s1鞋用改性聚酯涤纶单丝的制备：将聚酯切片与鞋用改性剂进行熔融共混，制备得到鞋用改性聚酯母粒，将鞋用改性聚酯母粒与高粘度聚酯切片再次混合均匀后通过熔融纺丝进行环形冷却，利用纺丝油剂进行上油，一次拉伸卷绕后再进行高温二次拉伸卷绕，得到鞋用改性聚酯涤纶单丝待用；
s2氨纶包覆涤纶纱的制备：以氨纶纤维和涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱；
s3鞋面用网布的制备：以鞋用改性聚酯涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到鞋面用网布；具体制备工艺如表1所示：
鞋面用网布采用鞋用改性聚酯涤纶单丝、锦纶单丝和氨纶包覆涤纶纱为原料，以具有弹性的氨纶包覆纱为原料，赋予网布具有优异的弹性，同时采用具有高强度的改性聚酯涤纶单丝为骨架材料，赋予网布具有优异的结构强度，同时在gb2和gb5上采用锦纶结构设计，起到一定的缓冲作用，保证氨纶包覆纱方向的弹性和改性聚酯涤纶单丝方向的强度，从而防止网布的翘曲和弹性不一致性。
鞋面用网布的制备工艺简单，制备得到的鞋面用网布的布弹性收缩率为15-25%，顶破强度为2000-5000n，整经张力为15-45g；本发明制备得到的改性聚酯涤纶单丝具有高强度且具有除臭和抑菌效果。
进一步地，所述s1步骤中聚酯切片与鞋用改性剂的重量比为1：（6-7）；所述s1步骤中鞋用改性聚酯母粒与高粘度聚酯切片的重量比为1：（8-10）。其中采用的高粘度聚酯切片可选用东莞市塑大塑胶原料有限公司的高粘度pet聚酯切片86-t，纺丝油剂可选用上海洪济化工有限公司的纺丝油剂。
进一步地，所述鞋用改性剂的具体制备为：将茉莉花和艾草粉碎至1-2mm加入乙醇溶液中，加热至60-80℃进行脱色处理30-45min，过滤除去滤液，将滤渣采用乙腈洗涤2-3次，在80-100℃的烘箱内干燥2-3h，干燥后加入研磨机中进行粗研磨得到直径在100μm以下的粉体，再加入球磨机进行精细研磨2-3h得到微米级抗菌剂，将微米级抗菌剂与聚乙二醇按照重量比为1：（7-8）混合高速打浆处理70-80min，冷却得到鞋用改性剂。
鞋用改性剂中采用茉莉花和艾草作为植物添加成分，其中茉莉花不仅具有清香可除臭，还具有一定杀菌作用可抑菌；艾草具有较好的抑菌作用；采用乙醇加热脱色，再进行过滤洗涤，采用乙腈洗涤具有一定脱脂作用，使得艾草和茉莉花表面附着的油脂除去，除去杂质和色素，添加至聚酯切片中，具有良好的除臭和抑菌效果。
进一步地，所述s1步骤中熔融共混的温度为270-290℃。
进一步地，所述s1步骤中改性聚酯涤纶单丝为200d改性聚酯涤纶单丝。
进一步地，所述s2步骤中氨纶包覆涤纶纱为80d氨纶包覆涤纶纱；所述s2步骤中混纤工艺的包覆时超喂率为5-10%。
进一步地，所述氨纶纤维与涤纶纤维的重量比为1：（60-80）。
进一步地，所述s3步骤中锦纶单丝为40d锦纶单丝。
本发明的有益效果是：
1.鞋面用网布采用鞋用改性聚酯涤纶单丝、锦纶单丝和氨纶包覆涤纶纱为原料，以具有弹性的氨纶包覆纱为原料，赋予网布具有优异的弹性，同时采用具有高强度的改性聚酯涤纶单丝为骨架材料，赋予网布具有优异的结构强度，同时在gb2和gb5上采用锦纶结构设计，起到一定的缓冲作用，保证氨纶包覆纱方向的弹性和改性聚酯涤纶单丝方向的强度，从而防止网布的翘曲和弹性不一致性；
2.鞋用改性剂中采用茉莉花和艾草作为植物添加成分，其中茉莉花不仅具有清香可除臭，还具有一定杀菌作用可抑菌；艾草具有较好的抑菌作用；采用乙醇加热脱色，再进行过滤洗涤，采用乙腈洗涤具有一定脱脂作用，使得艾草和茉莉花表面附着的油脂除去，除去杂质和色素，添加至聚酯切片中，具有良好的除臭和抑菌效果；
3.鞋面用网布的制备工艺简单，制备得到的鞋面用网布的布弹性收缩率为15-25%，顶破强度为2000-5000n，整经张力为15-45g；本发明制备得到的改性聚酯涤纶单丝具有高强度且具有除臭和抑菌效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种鞋面用网布的生产工艺，包括如下步骤：
s1鞋用改性聚酯涤纶单丝的制备：将聚酯切片与鞋用改性剂进行熔融共混，制备得到鞋用改性聚酯母粒，将鞋用改性聚酯母粒与高粘度聚酯切片再次混合均匀后通过熔融纺丝进行环形冷却，利用纺丝油剂进行上油，一次拉伸卷绕后再进行高温二次拉伸卷绕，得到鞋用改性聚酯涤纶单丝待用；
s2氨纶包覆涤纶纱的制备：以氨纶纤维和涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱；
s3鞋面用网布的制备：以鞋用改性聚酯涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到鞋面用网布。
具体地，所述s1步骤中聚酯切片与鞋用改性剂的重量比为1：（6-7）；所述s1步骤中鞋用改性聚酯母粒与高粘度聚酯切片的重量比为1：（8-10）。
具体地，所述鞋用改性剂的具体制备为：将茉莉花和艾草粉碎至1-2mm加入乙醇溶液中，加热至60-80℃进行脱色处理30-45min，过滤除去滤液，将滤渣采用乙腈洗涤2-3次，在80-100℃的烘箱内干燥2-3h，干燥后加入研磨机中进行粗研磨得到直径在100μm以下的粉体，再加入球磨机进行精细研磨2-3h得到微米级抗菌剂，将微米级抗菌剂与聚乙二醇按照重量比为1：（7-8）混合高速打浆处理70-80min，冷却得到鞋用改性剂。
具体地，所述s1步骤中熔融共混的温度为270-290℃。
具体地，所述s1步骤中改性聚酯涤纶单丝为200d改性聚酯涤纶单丝。
具体地，所述s2步骤中氨纶包覆涤纶纱为80d氨纶包覆涤纶纱；所述s2步骤中混纤工艺的包覆时超喂率为5-10%。
具体地，所述氨纶纤维与涤纶纤维的重量比为1：（60-80）。
具体地，所述s3步骤中锦纶单丝为40d锦纶单丝。
实施例1-实施例6的具体实施参数如表2所示，其中实施例1-实施例4为本发明限定的技术参数，实施例5中不添加鞋用改性剂，实施例6中不添加40d锦纶单丝，其中实施例5-实施例6为本发明的对照实施例。
实施例1-实施例5鞋面用网布的具体制备工艺如表3所示：
实施例6鞋面用网布的具体制备工艺如表4所示：
实施例1-实施例6制得的网布的具体性能参数如表5所示，其中实施例1-实施例4为本发明限定的技术参数，实施例5中不添加鞋用改性剂，实施例6中不添加40d锦纶单丝，其中实施例5-实施例6为本发明的对照实施例。需氧菌总数是指胰酪大豆胨琼脂培养基上生长的总菌落数；大肠埃希菌数是指麦康凯液体培养基上生长的总菌落数。
如表5的数据可以看出，实施例1-实施例5中添加了40d锦纶单丝，具有更好的弹性收缩率和顶破强度，且具有更好的亲肤性能；实施例1-实施例4和实施例6中均添加了鞋用改性剂，使其具有更强的抑菌效果，且气味清淡，可除臭。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。