本发明涉及一种板坯连铸机结晶器铜板的使用方法。
背景技术：
结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，称之为连铸设备的“心脏”，如申请号为201710906274.0的中国专利所示，主要作用为使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷和保证坯壳均匀稳定的生成。结晶器铜板是结晶器的一个非常重要的部件，结晶器铜板的过钢量是决定结晶器更换的关键参数。
结晶器铜板在使用前，要进行镀层处理，镀层的成分和电镀质量直接影响铜板的过钢量，但是使用方法也会影响铜板的过钢量。维修好的结晶器投入生产过程，通常的做法是，直到铜板的镀层出现问题，比如镀层脱落、磨损严重等现象，就需要更换结晶器铜板。但是，即使铜板没有出现上述现象的情况下，铜板的过钢量达到一定量后，板坯表面会出现质量问题，这种情况下，也需要更换结晶器铜板。结晶器更换之后，需要对铜板进行返厂维修，铜板的拆装和维修需要消耗大量的人力和物力。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的板坯连铸机结晶器铜板的使用方法，增加铜板的过钢量，避免板坯表面质量问题，降低铜板的维修费用，减少维修人员的工作量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种板坯连铸机结晶器铜板的使用方法，其特征在于：步骤为：
一、维修后的结晶器投入生产过程后，规定过钢量不能超过2万吨；
二、过钢量达到2万吨后，更换结晶器，对铜板的表面进行检查和清理；
三、对结晶器铜板清理时，使用砂纸进行表面打磨，将铜板上面粘附的脏污进行清理；
四、清理打磨后的结晶器再次投入生产过程，铜板的过钢量不能超过2万吨；
五、该结晶器反复使用3次后更换，拆卸铜板，进行返厂镀层处理。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：使用本发明后，将铜板的过钢量增加了一倍，而且避免了由于结晶器铜板引起的板坯表面质量问题，降低了铜板的维修费用，减少了结晶器维修人员的工作量。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
一种板坯连铸机结晶器铜板的使用方法，步骤为：
一、维修后的结晶器投入生产过程后，规定过钢量不能超过2万吨；
二、过钢量达到2万吨后，更换结晶器，对铜板的表面进行检查和清理；
三、对结晶器铜板清理时，使用砂纸进行表面打磨，将铜板上面粘附的脏污进行清理；
四、清理打磨后的结晶器再次投入生产过程，铜板的过钢量不能超过2万吨；
五、该结晶器反复使用3次后更换，拆卸铜板，进行返厂镀层处理。
试验实例：2017年11月25日，6#结晶器投入生产过程，12月5日，铜板过钢量达到20289吨；将结晶器更换下线，对结晶器铜板表面用砂纸进行打磨清理，清理掉上面的脏污；该结晶器于12月28日再次投入生产，2018年1月11日，铜板过钢量达到20156吨；将结晶器更换下线，同样的处理方法；第三次于2月5日投入生产，2月17日，铜板过钢量达到19973吨，将结晶器更换下线，拆卸铜板返厂镀层处理。6#结晶器铜板的过钢量达到60418吨，和原来的铜板过钢量相比，过钢量提高了3万多吨，而且6万多吨钢坯，没有出现由于结晶器铜板引起的板坯表面质量问题。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。