一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备的制作方法

本发明涉及电机端盖铸造砂箱造型设备领域，特别涉及一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备。

背景技术

电机端盖是固定在电机壳外部的结构，在电机壳的加工的过程中通常采用铸造的加工工艺，铸造加工即先加工出电机壳形状一致的砂箱，然后将铁水或者铝水倒入到砂箱内，经过冷却后破箱完成电机壳的造型。在生产砂箱的过程中，由于内、外盖的端面结构较为的复杂，砂箱在造型的时候，人们从上方施加压力把砂子夯实，但是由于砂箱较厚，夯实用的压力传递到砂箱表面时候就比较弱，使整个砂箱内部存在缝隙，且现有的砂箱铸造时一般将砂芯部分设置在铸造砂箱的底部，这样内芯附近的型砂就更难得到夯实了，加工出来的砂箱表面的稳定性比较低，铸造出来的成品精度较差。

因此，发明一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，通过驱动机构工作带动顶板和底板上下相对运动，顶板和底板与砂箱侧板卡接时，进砂制作砂箱，振动电机不断振动底板，使底板顶部的型砂抖动平滑且不留缝隙，并且在顶板和底板不断相对运动的过程中，实现内部型砂的夯实，制造的砂箱密实，质量好，顶板下压时，型砂不断充满内芯，使内芯处的型砂紧密，使后期生产电机端盖精度高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，包括砂箱本体，所述砂箱本体包括砂箱侧板、顶板和底板，所述顶板底部固定设有内芯，所述顶板顶部一侧设有进砂口，所述底板底部设有振动电机和称重传感器，所述顶板顶部两侧以及底板底部两侧均设有l型支架，所述l型支架内侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆端部设有橡胶密封垫，所述顶板顶部对应的l型支架底部固定设有超声波传感器，所述砂箱两侧设有驱动机构，所述驱动机构外侧设有固定板。

优选的，所述顶板设置于砂箱侧板顶部以及底板设置于砂箱侧板底部，所述顶板与底板与砂箱侧板相配合，所述顶板与底板与砂箱侧板活动卡接，所述砂箱侧板两侧设有支撑板，所述支撑板与固定板固定连接。

优选的，所述进砂口设置为圆柱状且顶部设有封盖，所述封盖设置为t型且与进砂口活动卡接，所述封盖内部设有排气孔。

优选的，所述振动电机顶部设有振动轴，所述振动轴与底板固定连接且振动轴与底板之间设有橡胶垫，所述振动电机两侧通过支架与底板固定连接。

优选的，所述橡胶密封垫设置为边框状，所述顶板和底板与砂箱侧板之间的缝隙与橡胶密封垫相对应。

优选的，所述驱动机构包括正反电机，所述正反电机顶部通过转轴传动设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定套设有转杆，所述转杆两端设有轴承，所述轴承通过三角支撑架与固定板固定连接。

优选的，所述从动齿轮顶部对应的转杆上设有正向螺纹，所述从动齿轮底部对应的转杆上设有反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹外部套设有滑动管，所述滑动管内壁设有与正向螺纹和反向螺纹相匹配的内螺纹，所述l型支架与滑动管固定连接。

优选的，所述固定板一侧设有plc控制器，所述称重传感器设置于振动电机一侧，所述称重传感器和超声波传感器均与plc控制器电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明驱动机构工作带动顶板和底板上下相对运动，顶板和底板与砂箱侧板卡接时，进砂制作砂箱，振动电机不断振动底板，使底板顶部的型砂抖动平滑且不留缝隙，并且在顶板和底板不断相对运动的过程中，实现内部型砂的夯实，制造的砂箱密实，质量好，顶板下压时，型砂不断充满内芯，使内芯处的型砂紧密，使后期生产电机端盖精度高；

2、整个装置不仅使制备的砂箱密实，内芯处的砂箱精度较高，且顶板和底板与砂箱侧板分离时，实现砂箱脱模下料，且可以对砂箱侧板、顶板、底板和内芯进行清理，使用方便；

3、在l型支架带动顶板和底板与砂箱侧板卡接时，此时橡胶密封垫密封顶板和底板与砂箱侧板之间的缝隙，且因为伸缩杆的设置，使橡胶密封垫能够拉伸适应顶板和底板在砂箱侧板内部的不同深度，避免漏砂；

4、通过圆柱状的进砂口方便砂箱成型后顶板脱模，封盖的设置方便当顶板和底板相对运动挤压型砂时避免型砂从进砂口涌出，排气孔能够在顶板和底板相对运动挤压型砂时排出砂箱本体内部的空气，避免制造的砂箱内存有缝隙。

附图说明

图1为本发明的整体剖视图。

图2为本发明的整体俯视图。

图3为本发明的图1中a部分结构示意图。

图4为本发明的进砂口结构示意图。

图中：1砂箱本体、2砂箱侧板、3顶板、4底板、5内芯、6进砂口、7振动电机、8l型支架、9伸缩杆、10橡胶密封垫、11超声波传感器、12驱动机构、13固定板、14正反电机、15主动齿轮、16从动齿轮、17转杆、18轴承、19正向螺纹、20反向螺纹、21滑动管、22plc控制器、23称重传感器、24封盖、25排气孔、26支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，包括砂箱本体1，所述砂箱本体1包括砂箱侧板2、顶板3和底板4，所述顶板3设置于砂箱侧板2顶部以及底板4设置于砂箱侧板2底部，所述顶板3与底板4与砂箱侧板2相配合，所述顶板3与底板4与砂箱侧板2活动卡接，所述砂箱侧板2两侧设有支撑板26，所述支撑板26与固定板13固定连接，所述顶板3底部固定设有内芯5，所述顶板3顶部一侧设有进砂口6，所述底板4底部设有振动电机7和称重传感器23，所述振动电机7顶部设有振动轴，能够将砂箱本体1内部的型砂抖动平滑，避免有缝隙产生，使制造出的砂箱密实，质量高，所述振动轴与底板4固定连接且振动轴与底板4之间设有橡胶垫，减小振动幅度，所述振动电机7两侧通过支架与底板4固定连接，所述顶板3顶部两侧以及底板4底部两侧均设有l型支架8，所述l型支架8内侧固定设有伸缩杆9，所述伸缩杆9端部设有橡胶密封垫10，所述顶板3顶部对应的l型支架8底部固定设有超声波传感器11，所述砂箱两侧设有驱动机构12，所述驱动机构12包括正反电机14，所述正反电机14顶部通过转轴传动设有主动齿轮15，所述主动齿轮15一侧设有从动齿轮16，所述从动齿轮16内部固定套设有转杆17，所述转杆17两端设有轴承18，所述轴承18通过三角支撑架与固定板13固定连接，所述从动齿轮16顶部对应的转杆17上设有正向螺纹19，所述从动齿轮16底部对应的转杆17上设有反向螺纹20，所述正向螺纹19和反向螺纹20外部套设有滑动管21，所述滑动管21内壁设有与正向螺纹19和反向螺纹20相匹配的内螺纹，所述l型支架8与滑动管21固定连接，当正反电机14工作时，带动主动齿轮15转动，从而带动从动齿轮16和转杆17转动，滑动管21内壁的内螺纹与正向螺纹19和反向螺纹20相匹配，从而使滑动管21带动顶板3和底板4上下相对运动，顶板3和底板4与砂箱侧板2卡接时，进砂制作砂箱，顶板3和底板4与砂箱侧板2分离时，实现砂箱脱模下料，且可以对砂箱侧板2、顶板3、底板4和内芯5进行清理，使用方便，所述驱动机构12外侧设有固定板13，所述固定板13一侧设有plc控制器22，所述称重传感器23设置于振动电机7一侧，所述称重传感器23和超声波传感器11均与plc控制器22电性连接，所述超声波传感器11型号设置为csb，所述称重传感器23型号设置为pst，超声波传感器11能够检测上下对应的l型支架8之间的间距，从而能够检测顶板3和底板4之间的间距，称重传感器23检测型砂进砂量，从而当达到进砂量时，plc控制器22智能控制顶板3和底板4之间的间距，使内部的砂箱密实，不会有缝隙产生。

通过驱动机构12工作带动顶板3和底板4上下相对运动，顶板3和底板4与砂箱侧板2卡接时，进砂制作砂箱，振动电机7不断振动底板4，使底板4顶部的型砂抖动平滑且不留缝隙，并且在顶板3和底板4不断相对运动的过程中，实现内部型砂的夯实，制造的砂箱密实，质量好，顶板3下压时，型砂不断充满内芯5，使内芯5处的型砂紧密，使后期生产电机端盖精度高，顶板3和底板4与砂箱侧板2分离时，实现砂箱脱模下料，且可以对砂箱侧板2、顶板3、底板4和内芯5进行清理，使用方便。

实施例2：

根据图3所示的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，所述橡胶密封垫10设置为边框状，所述顶板3和底板4与砂箱侧板2之间的缝隙与橡胶密封垫10相对应，便于密封顶板3和底板4与砂箱侧板2之间的缝隙，避免漏砂；

根据图4所示的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，所述进砂口6设置为圆柱状且顶部设有封盖24，所述封盖24设置为t型且与进砂口6活动卡接，所述封盖24内部设有排气孔25，圆柱状的进砂口6方便砂箱成型后顶板3脱模，封盖24的设置方便当顶板3和底板4相对运动挤压型砂时避免型砂从进砂口6涌出，排气孔25能够在顶板3和底板4相对运动挤压型砂时排出砂箱本体1内部的空气，避免制造的砂箱内存有缝隙。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，正反电机14工作，带动主动齿轮15转动，从而带动从动齿轮16和转杆17转动，滑动管21内壁的内螺纹与正向螺纹19和反向螺纹20相匹配，从而使滑动管21带动顶板3和底板4上下相对运动，当顶板3和底板4与砂箱侧板2卡接且未完全进入砂箱侧板2内侧时，从进砂口6进砂，型砂进入砂箱本体1内，当称重传感器23检测到上料量达到后，正反电机14继续工作，使顶板3和底板4逐渐移动至砂箱侧板2内侧，且在移动过程中，振动电机7不断振动底板4，使底板4顶部的型砂抖动平滑且不留缝隙，在顶板3和底板4不断相对运动的过程中，实现内部型砂的夯实，制造的砂箱密实，质量好，顶板3下压时，型砂不断充满内芯5，使内芯5处的型砂紧密，使后期生产电机端盖精度高，顶板3和底板4与砂箱侧板2分离时，实现砂箱跟随底板4脱模下料，且可以对砂箱侧板2、顶板3、底板4和内芯5进行清理，使用方便；

参照说明书附图3，在l型支架8带动顶板3和底板4与砂箱侧板2卡接时，此时橡胶密封垫10密封顶板3和底板4与砂箱侧板2之间的缝隙，且因为伸缩杆9的设置，使橡胶密封垫10能够拉伸适应顶板3和底板4在砂箱侧板2内部的不同深度，避免漏砂；

参照说明书附图4，圆柱状的进砂口6方便砂箱成型后顶板3脱模，封盖24的设置方便当顶板3和底板4相对运动挤压型砂时避免型砂从进砂口6涌出，排气孔25能够在顶板3和底板4相对运动挤压型砂时排出砂箱本体1内部的空气，避免制造的砂箱内存有缝隙。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。