本发明涉及针织机械技术领域，具体为一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置。
背景技术
圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成。给纱机构的作用是把纱线从筒子上退绕下来输送给编织区域，分消极式、积极式和贮存式三类。消极式给纱是靠张力把纱线从筒子上引出，送入编织区。这种给纱机构结构简单，但给纱均匀性差。积极式给纱是以恒定线速度主动向编织区输送纱线，优点是给纱均匀、张力波动小，有助于提高针织物质量。贮存式给纱是借贮纱筒的回转将纱线从筒子上退绕到贮纱筒上，纱线靠张力从贮纱筒引出，进入编织区。由于纱线贮存在贮纱筒上经过了短暂的弛缓作用，又从固定直径的贮纱筒上退绕，所以能消除因筒子容纱量不一、退绕点不同而造成的纱线张力的差异。编织机构的作用是把纱线通过成圈机件的工作，编织成圆筒形织物。能独自把送入的纱线形成线圈的编织机构单元称为成圈系统，俗称“路”。圆纬机一般都装有较多的成圈系统。编织机构包括织针、导纱器、沉降片、压针钢板、针筒和三角等。织针安置在针筒上。针筒有回转式和固定式两种。在舌针圆纬机中，当回转的针筒将针筒槽中的舌针带到固定的三角上时，三角推动针踵使舌针运动，把纱线编织成线圈。这种方式有利于提高车速，被广为应用。当针筒固定时，由绕针筒回转的三角推动舌针以成圈。这种方式便于在运转中变换三角位置，但车速较慢。在钩针圆纬机上，钩针随针筒回转，由沉降片带动纱线，使纱线与钩针作相对运动以成圈。
现有的一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置，在进行夹剪纱线时，由于长时间夹剪纱线，导致夹剪刀片会出现脱落，导致工人会受到伤害，从而影响了针织机械的正常工作，而且纱线进入具有一定的角度，传统的夹剪装置不能够实现，夹线也不够稳固，结构复杂等不足之处，为此，我们提出一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置，其结构包括夹剪纱线本体，所述夹剪纱线本体上还包括连接器、连接板、第一电磁阀和第二电磁阀，所述连接器设在夹剪纱线本体上端，所述连接器与夹剪纱线本体通过第一螺栓螺纹连接，所述连接器上设有连接头，所述连接板设在夹剪纱线本体右侧上端，所述连接板与夹剪纱线本体之间通过第五螺栓螺纹连接，所述第一电磁阀固定连接设在夹剪纱线本体右侧下端，所述连接板上设有钩线板、第一护板、固定板、第二护板、导纱片和导线板，所述第二电磁阀设在第一电磁阀上方，且与夹剪纱线本体固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接头固定连接设在连接器上端，所述钩线板设在连接板正面，所述钩线板与连接板之间通过第二螺栓螺纹连接，所述导纱片固定连接设在连接板右侧下端，所述导纱片上设有长形通孔，所述导线板固定连接设在连接板底部，所述导线板上设有导线孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一护板固定连接设在连接板右侧上端，所述第一护板上设有夹剪刀片和弹簧，所述固定板固定连接设在连接板右侧中间，所述第一护板与固定板之间通过第四螺栓螺纹连接，所述第二护板固定连接设在连接板右侧背面上端，所述第一护板与第二护板之间通过第四螺栓固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述长形通孔固定连接设在导纱片底部中间，所述导线孔固定连接设在导线板底部右侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述夹剪刀片可拆卸连接设在第一护板底部，所述弹簧固定连接设在夹剪刀片与固定板中间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置，通过设有的第一护板配合第二护板配合弹簧，提高了夹线的稳固性，提高了针织机械的工作效率，通过设有的固定板，保护刀片，也保护工人的人身安全，防止背割伤，通过设有的导线孔和长形通孔，都是倾斜设在的，有利纱线喂入，进一步提高了针织机械的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置的主视结构示意图；
图2为本发明一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置的侧视结构示意图；
图3为本发明一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置的俯视结构示意图。
图中：夹剪纱线本体-1，第一螺栓-2，连接器-3，连接头-4，第二螺栓-5，连接板-6，钩线板-7，第一护板-8，第三螺栓-9，第四螺栓-10，夹剪刀片-11，导纱片-12，导线板-13，导线孔-14，第一电磁阀-15，第二电磁阀-16，第二护板-17，固定板-18，弹簧-19，长形通孔-20，第五螺栓-21。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置，其结构包括夹剪纱线本体1，所述夹剪纱线本体1上还包括连接器3、连接板6、第一电磁阀15和第二电磁阀16，所述连接器3设在夹剪纱线本体1上端，所述连接器3与夹剪纱线本体1通过第一螺栓2螺纹连接，所述连接器3上设有连接头4，所述连接板6设在夹剪纱线本体1右侧上端，所述连接板6与夹剪纱线本体1之间通过第五螺栓21螺纹连接，所述第一电磁阀15固定连接设在夹剪纱线本体1右侧下端，所述连接板6上设有钩线板7、第一护板8、固定板18、第二护板17、导纱片12和导线板13，所述第二电磁阀16设在第一电磁阀15上方，且与夹剪纱线本体1固定连接。
请参阅图1，所述连接头4固定连接设在连接器3上端，所述钩线板7设在连接板6正面，所述钩线板7与连接板6之间通过第二螺栓5螺纹连接，所述导纱片12固定连接设在连接板6右侧下端，所述导纱片12上设有长形通孔20，所述导线板13固定连接设在连接板6底部，所述导线板13上设有导线孔14。连接头4起到一个连接的作用，钩线板7起到一个钩线的作用，导纱片12和导线板13起到一个导线的作用。
请参阅图2和图3，所述第一护板8固定连接设在连接板6右侧上端，所述第一护板8上设有夹剪刀片11和弹簧19，所述固定板18固定连接设在连接板6右侧中间，所述第一护板8与固定板18之间通过第四螺栓10螺纹连接，所述第二护板17固定连接设在连接板6右侧背面上端，所述第一护板8与第二护板17之间通过第四螺栓9固定连接。第一护板8和第二护板17起到一个提高夹线的稳定性的作用，固定板18起到一个保护夹剪刀片的作用。
请参阅图1和图2，所述长形通孔20固定连接设在导纱片12底部中间，所述导线孔14固定连接设在导线板13底部右侧。长形通孔20和导线孔14起到一个方便纱线喂入的作用。
请参阅图2，所述夹剪刀片11可拆卸连接设在第一护板8底部，所述弹簧19固定连接设在夹剪刀片11与固定板18中间。夹剪刀片11起到一个夹剪纱线的作用，弹簧19起到一个便于夹线的作用。
本发明的夹剪纱线本体1，第一螺栓2，连接器3，连接头4，第二螺栓5，连接板6，钩线板7，第一护板8，第三螺栓9，第四螺栓10，夹剪刀片11，导纱片12，导线板13，导线孔14，第一电磁阀15，第二电磁阀16，第二护板17，固定板18，弹簧19，长形通孔20，第五螺栓21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理：本发明在使用时，将连接器3通过第一螺栓2固定安装到夹剪纱线本体1上，再将连接板6通过第五螺栓21固定安装到夹剪纱线本体1右侧，然后将钩线板7通过第三螺栓5固定安装到连接板6正面，最后再将刀片11固定安装到第一护板8上，首先通过连接头4接入针织机械上，纱线通过夹剪纱线本体1进入到钩线板7的卡勾部处，推动钩线板7使得纱线到夹剪刀片11下，夹剪刀片11配合弹簧19和钩线板7进行夹线即可，第一护板8和第二护板17方便夹线，固定板18保护刀片。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。