本发明涉及纺织领域，具体为一种自动化控制的功能纺织物及制造方法。
背景技术
纺织机在服装加工业中被广泛运用，加工的效率也越来越高，可加工的布料多为平面型布料，市场上还没有直筒无缝型布料的存在，本设备有效的解决了此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化控制的功能纺织物及制造方法，其能够克服现有技术中的缺陷。
根据本发明的一方面的一种自动化控制的功能纺织物及制造方法，所述功能纺织物装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有织布腔，所述织布腔上端连通设置有收集腔，所述织布腔左右对称的连通设而只有线圈腔，所述线圈腔上端固设有动力腔，所述动力腔周围环形设置有传动腔，所述传动腔靠近所述织布腔端固设有滑腔，所述环形设置的线圈腔之间交错设置有对称腔，所述对称腔中对称的设置有相互啮合的对称齿，所述对称齿上固设有与所述对称腔上下端壁之间转动配合连接的转动轴，所述转动轴上固设有传动锥齿，所述传动锥齿上啮合有啮合锥齿，所述啮合锥齿上故设有转动的贯穿所述对称腔和相邻的传动腔伸入相邻的所述对称腔中的传动蜗杆，所述传动蜗杆上啮合转轮，所述转轮上故设有与所述传动腔端壁转动配合连接的转轮固轴，所述转轮上转动配合连接有转轮摆杆，所述转轮摆杆上转动配合连接有对称设置的传动摆杆，所述传动摆杆上转动配合连接有滑动的贯穿所述传动腔伸入所述滑腔中的推动杆，所述推动杆靠近所述织布腔端固设有与所述滑腔端壁滑动配合连接的拉线块，所述右端的线圈腔下端面故设有驱转电机，所述驱转电机输出轴上端固设有驱转齿，所述驱转齿左端啮合有外转块，所述外转块对称的固设有开口朝上的升降腔，所述升降腔下端壁啮合有升降电机，所述升降电机输出轴上端固设有与所述升降腔内壁滑动配合连接的升降杆，所述升降杆上故设有向所述织布腔端延伸的架线杆，所述架线杆靠近所述织布腔端设有小孔，所述外转块内转动配合连接有固块，所述固块内固设有环形设置的扁顶滑腔，所述扁顶滑腔内滑动的设置有上下延伸伸入所述织布腔中的扁顶杆，其中两个对称的所述扁顶杆下端面滑动的设置有与所述外转块固设的凸块架，所述凸块架上固设有与所述织布腔下端壁滑动配合连接的环滑凸块，所述环滑凸块与所述扁顶杆相抵，所述机箱固设有运载装置。
所述拉线块上故设有上下连通的过线槽，所述拉线块上端面固设有带左右连通槽的线槽块，所述线槽块上转动的设置有过线轮。
所述环形设置的传动腔之中，其中两个相邻的传动腔之间固设有动力腔，所述动力腔右端壁嵌设有拉线块电机，所述拉线块电机输出轴转动的贯穿所述动力腔与所述动力腔左端壁转动配合连接，所述拉线块电机输出轴固设有主动齿,所述主动齿后端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离所述拉线块电机端固设有转动的贯穿所述传动腔伸入所述对称腔中的所述传动蜗杆。
所述收集腔右端壁嵌设有直筒转轮电机，所述直筒转轮电机输出轴右端固设有与所述收集腔左端壁转动配合连接的转筒轴，所述转筒轴上故设有转筒，所述转筒上缠绕的设置有直筒布料。
所述线圈腔下端壁转动配合连接有转筒，所述转筒上啮合有线圈，所述线圈上缠绕的设置有骨线，所述骨线滑动的穿过所述过线槽、线槽块和过线轮与所述直筒布料下端固设，所述架线杆前段小孔内故设有。
所述运载装置包括运载箱，所述运载箱内固设有运载腔，所述运载腔的左端壁内固设有运载电机，所述运载电机的输出轴与所述运载腔右端壁转动配合连接，所述运载腔上端壁内连通设置有左右对称且上贯穿的联动腔，所述联动腔内滑动的设置有运载齿条，所述运载电机的输出轴外表面固设有与所述运载齿条啮合的运载齿轮。
所述方法包括如下步骤。
附图说明
图1是本发明的智能门锁的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中b-b方向的示意图；
图4是图1中c-c方向的示意图；
图5是图4中d-d方向的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明。
根据实施例的一种自动化控制的功能纺织物及制造方法，所述功能纺织物装置包括固设与地面上的机箱100，所述机箱100内固设有织布腔124，所述织布腔124上端连通设置有收集腔145，所述织布腔124左右对称的连通设而只有线圈腔103，所述线圈腔103上端固设有动力腔142，所述动力腔142周围环形设置有传动腔104，所述传动腔104靠近所述织布腔124端固设有滑腔138，所述环形设置的线圈腔103之间交错设置有对称腔131，所述对称腔131中对称的设置有相互啮合的对称齿137，所述对称齿137上固设有与所述对称腔131上下端壁之间转动配合连接的转动轴135，所述转动轴135上固设有传动锥齿150，所述传动锥齿150上啮合有啮合锥齿134，所述啮合锥齿134上故设有转动的贯穿所述对称腔131和相邻的传动腔104伸入相邻的所述对称腔131中的传动蜗杆132，所述传动蜗杆132上啮合转轮105，所述转轮105上故设有与所述传动腔104端壁转动配合连接的转轮固轴133，所述转轮105上转动配合连接有转轮摆杆106，所述转轮摆杆106上转动配合连接有对称设置的传动摆杆107，所述传动摆杆107上转动配合连接有滑动的贯穿所述传动腔104伸入所述滑腔138中的推动杆108，所述推动杆108靠近所述织布腔124端固设有与所述滑腔138端壁滑动配合连接的拉线块129，所述右端的线圈腔103下端面故设有驱转电机120，所述驱转电机120输出轴上端固设有驱转齿118，所述驱转齿118左端啮合有外转块121，所述外转块121对称的固设有开口朝上的升降腔116，所述升降腔116下端壁啮合有升降电机117，所述升降电机117输出轴上端固设有与所述升降腔116内壁滑动配合连接的升降杆115，所述升降杆115上故设有向所述织布腔124端延伸的架线杆114，所述架线杆114靠近所述织布腔124端设有小孔，所述外转块121内转动配合连接有固块123，所述固块123内固设有环形设置的扁顶滑腔127，所述扁顶滑腔127内滑动的设置有上下延伸伸入所述织布腔124中的扁顶杆122，其中两个对称的所述扁顶杆122下端面滑动的设置有与所述外转块121固设的凸块架126，所述凸块架126上固设有与所述织布腔124下端壁滑动配合连接的环滑凸块125，所述环滑凸块125与所述扁顶杆122相抵，所述机箱100固设有运载装置。
有益地，其中，所述拉线块129上故设有上下连通的过线槽113，所述拉线块129上端面固设有带左右连通槽的线槽块130，所述线槽块130上转动的设置有过线轮112。
有益地，其中，环形设置的传动腔104之中，其中两个相邻的传动腔104之间固设有动力腔142，所述动力腔142右端壁嵌设有拉线块电机139，所述拉线块电机139输出轴转动的贯穿所述动力腔142与所述动力腔142左端壁转动配合连接，所述拉线块电机139输出轴固设有主动齿140,所述主动齿140后端啮合有从动齿轮141，所述从动齿轮141远离所述拉线块电机139端固设有转动的贯穿所述传动腔104伸入所述对称腔131中的所述传动蜗杆132。
有益地，其中，所述收集腔145右端壁嵌设有直筒转轮电机149，所述直筒转轮电机149输出轴右端固设有与所述收集腔145左端壁转动配合连接的转筒轴109，所述转筒轴109上故设有转筒110，所述转筒110上缠绕的设置有直筒布料111。
有益地，其中，所述线圈腔103下端壁转动配合连接有转筒101，所述转筒101上啮合有线圈102，所述线圈102上缠绕的设置有骨线146，所述骨线146滑动的穿过所述过线槽113、线槽块130和过线轮112与所述直筒布料111下端固设，所述架线杆114前段小孔内故设有结构线147。
有益地，其中，运载装置包括运载箱905，所述运载箱905内固设有运载腔901，所述运载腔901的左端壁内固设有运载电机900，所述运载电机900的输出轴与所述运载腔901右端壁转动配合连接，所述运载腔901上端壁内连通设置有左右对称且上贯穿的联动腔903，所述联动腔903内滑动的设置有运载齿条904，所述运载电机900的输出轴外表面固设有与所述运载齿条904啮合的运载齿轮902。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述升降电机117、驱转电机120、拉线块电机139和直筒转轮电机149停止工作，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；
然后，所述拉线块电机139工作，驱动所述主动齿140转动，所述主动齿140带动啮合从动齿轮141转动，所述从动齿轮141带动固设的所述传动蜗杆132转动，所述传动蜗杆132带动所述转轮105转动，所述转轮105上转动配合连接的转轮摆杆106摆动，带动所述传动摆杆107摆动，所述传动摆杆107带动所述推动杆108在所述传动腔104和滑腔138之间来回滑动，使所述拉线块129做滑动的靠近和远离所述织布腔124的运动，同时，所述传动蜗杆132带动所述啮合锥齿134转动，通过啮合的所述传动锥齿150和转动轴135带动所述对称齿137转动，所述对称齿137又使对称啮合的对称齿137带动对称的转动轴135转动，再通过对称的啮合锥齿134将运动在环形的所述传动腔104和对称腔131之间传动，使所述环形设置的拉线块129皆在靠近和远离所述织布腔124方向滑动，且相近的所述拉线块129之间以相反的方向滑动，与此同时，所述升降电机117工作，使所述升降杆115带动所述架线杆114和所述结构线147向上运动至所述驱转电机120的高度，驱动所述驱转电机120工作，带动所述驱转齿118转动，由于驱转齿118和所述外转块121外端的齿轮啮合，所述外转块121转动，带动所述架线杆114顺时针方向转动，所述架线杆114上固设的所述结构线147被不断的拉长，同时，位于所述架线杆114逆时针方向的环滑凸块125也在所述外转块121的带动下顺时针滑动，与所述环滑凸块125相抵的所述扁顶杆122向上滑动，使所述扁顶杆122上端面推动所述骨线146和结构线147初步打结的布料向上推动收紧，同时，所述直筒转轮电机149工作，带动所述转筒110转动，已打结收紧的布料匀速向上卷动，完成收集步骤。
本发明的有益效果是：由于本发明设备环形密闭设置的拉线块前后移动，同时环形运动有打结线，在扁顶针的环形推动下，可以织出无缝的直筒型布料。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，环形密闭设置的织布腔内滑动的设置有若干环形的拉线块，在打结线的环形运动且通过同步的凸块推动扁顶可以将线条收紧，并通过卷筒的布料收集完成无缝直筒布料的生产，且有效提高了设备的精度及可靠性。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。