一种局部中空的经编间隔织物的制作方法

本发明涉及经编网布生产技术领域，具体的说，是一种局部中空的经编间隔织物。

背景技术

中国专利申请号201320200037.x涉及一种网布，包括有内网层和外网层，所述的内网层由锦纶单丝和丙纶单丝交织而成，且锦纶单丝的密度为每厘米15～23根，丙纶单丝的密度为每厘米17～21根，因此使所述内网层的密度保持相对宽松的状态，进而使所述网布具备良好地透气和散湿性能；所述的外网层由涤纶单丝和聚乙烯单丝交织而成，且涤纶单丝的密度为每厘米32～37根，聚乙烯单丝的密度为每厘米28～35根，因此使所述外网层的密度保持相对致密的状态，进而使所述网布具备一定弹性和强度，所述内网层与外网层之间通过尼龙单丝层交替编织连接，从而使本实用新型所提供的网布既具备良好地透气和散湿性能，又具备一定弹性和强度。

中国专利申请号201320295187.3涉及纺织面料领域，具体涉及一种网布。本实用新型的目的是提供一种结构独特，具有良好的手感，弹性好的网布。所述网布，包括交错编织的经线和纬线，所述经线或纬线上设有表面突出的若干凸起，所述经线或纬线的材质为复合纱线，所述复合纱线包括芯纱和外缠纱，所述芯纱为氨纶纤维，所述外缠纱包括天丝纤维，所述外缠纱沿芯纱的轴线方向包缠在芯纱的外圆周面上。本实用新型的网布由相互编织的经线和纬线构成，经线或纬线设有竹节状的凸起，应用时使得产品更加结实、牢固，不易引起脱丝并且结构新颖，美观而大方，能够满足各种产品或场合需求。

中国专利申请号201320295015.6涉及一种布料，具体涉及一种具有一定弹性作用的弹性网布。本实用新型的技术方案为提供一种弹性网布，所述弹性网布是由涤纶布层和粘胶纤维布层粘合而成，所述涤纶布层和粘胶纤维布层表面具有褶皱，所述涤纶布层和粘胶纤维布层之间设有伸缩丝，所述涤纶布层为涤纶纤维经编针织而成的具有网孔的织物，所述粘胶纤维布层为粘胶纤维经编针织而成的具有网孔的织物。本实用新型的弹性网布在未拉伸状态下是上下具有褶皱，可以拉伸回缩，并且能够始终紧贴身体，具有很好的舒适性，伸缩丝夹置于上下两层之间，提高了上下两层的连接强度。

中国专利申请号201320294900.2涉及涉及纺织技术领域，具体涉及一种涤纶网布。本实用新型目的是提供一种具有特殊弹性结构的抗菌涤纶网布。所述涤纶网布由面层、底层和连接于二者之间的含抗菌剂的涤纶单丝支撑层构成，所述的面层，底层和含抗菌剂的涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的抗菌三层网布。本实用新型的有益效果：本实用新型涤纶网布是以含有抗菌剂的涤纶单丝作为支撑层的抗菌三层网布，具有抑菌杀菌功能，在网布材料的表布中使用了粘胶纤维和棉纤维，提高了材料的整体吸湿性能和接触性能。这种三层网布是一种高品质、环保的新型品种，可满足广大消费者的更高要求。

中国专利申请号201220031468.3涉及一种网布复合面料，所述复合面料由三层结构的面料组成，该复合面料的外层为涤纶双面布，该复合面料的中间层为tpu膜，该复合面料的内层为网布。该种复合面料采用三明治的夹层式结构，其将外层防风防水的涤纶双面布、中间层高效透气透湿防水的tpu膜及保暖性、以及轻薄的网布完美的结合在一起，既能防止雨水进入又同时让汗气和湿气排散出去，具有较佳的高防风，高防水，透湿透气，保暖，耐老化，抗冷冻，耐磨擦等多种功能，使人体保持长久的干爽和舒适。同时也可将该贴合的复合面料以裁剪方式缝制成各种用品，如护腰带、护颈带、护膝带、护腕带、床垫等。201320675899.8本实用新型涉及布料技术领域，尤其涉及一种透视网布，包括顶层网布，所述透视网布还包括有底层网布，底层网布和所述顶层网布之间设置有多个eva发泡材料或pe发泡材料制作的块状物，多个所述块状物间隔排布。本实用新型的透视网布，其顶层和底层均为网布结构，且顶层网布和底层网布之间间隔设置有多个块状物，确保本实用新型从顶层网布看过去就能看到中间的块状物和底层网布，从底层网布看过去也能看到中间的块状物和顶层网布，透视效果好，进一步提升布料的透气性能，另外，块状物为eva发泡材料或pe发泡材料制成，具有材料轻质、物性优良且安全无毒的性能，有利于提高布料产品的附加值。

中国专利申请号201310016147.5涉及一种竹炭纤维网布，其是由面丝、毛丝、底丝经编成型的三明治结构网布，所述的面丝形成网布的面层，所述的底丝形成网布的底层，所述的毛丝形成网布的支撑层，且所述的支撑层位于所述的面层与所述的底层之间，所述的面丝或/和底丝包含有至少一条竹纤维丝，所述的面层或/和底层为柔软光滑的竹纤维面层或/和底层。本发明竹炭纤维网布由面丝、毛丝以及底丝一体经编成三明治结构，面丝或/和底丝包含有竹纤维丝，从而使面层或/和底层为柔软光滑的竹纤维面层或/和底层，进而使得本竹炭纤维网布具有天然环保、防臭、抗菌、舒适、柔软等诸多优点。

中国专利申请号201320294896.x涉及纺织面料领域，具体涉及一种复合型网布。本实用新型目的是提供一种不仅能保有网布原先的通风、透气特性，还具有较佳强度和外观的复合型网布。本实用新型采用的技术方案是提供一种复合型网布，包括网布和树脂层，所述网布包括内层表布、中间层布和外层表布，所述中间层布为直立织制型态组织，所述内层表布、中间层布和外层表布以经编针织的方式一体织成，所述树脂层固设在网布表面上成为一体，所述树脂层表面设有通孔。本实用新型让该树脂层与该网布成为一体，树脂层布设多个通孔，使得该网布能保有原先的通风、透气特性外，还具有该树脂层的强度，并利用该树脂层上所预设的通孔、纹路图案设计，可让网布具有更多样化的设计。

中国专利申请号201320044219.2涉及一种布料技术领域的网布材料结构，本实用新型的网布材料结构包括面层、中间夹层和底层，中间夹层设置在面层与底层之间形成夹层式结构，中间夹层为镂空结构，本实用新型的网布材料结构通过中间夹层将面层和底层分隔开一定的空间，并且中间夹层为镂空结构，镂空部位形成气流通道，气流能够直接由底层穿过镂空结构形成的气流通道后由面层穿出，气流通畅，具有良好的透气效果和减震支撑效果。

中国专利申请号201220242408.6涉及一种网布，特别涉及一种涤纶网布，属于纺织产品。由经线和纬线交织而成，所述的经线包括中间线和侧线，所述的中间线的两侧分别设有侧线，所述的纬线间的二根经线相互交叉连接，所述的中间线穿接过二根经线的交叉点，所述的中间线和二根侧线相间隔分布。涤纶网布结构紧凑，强度提升，使用寿命延长。

中国专利申请号201210496733.x涉及一种复合弹性材料网布，包括由顶层、底层和连接顶层和底层的连接层组成的经编立体织物，顶层、底层和连接层围成空腔，空腔内填充有可固化的复合材料，连接层由多层沿网布长度方向平行分布的网状纤维织物组成，每层网状纤维织物由多个交替编织的波形纤维组成，每个波形纤维的每个波峰与一个第一结点固接，且与每个波形纤维上的波峰固接的第一结点在同一直线上，同一直线上每个波形纤维的相邻的两个波峰之间设置的第一结点的数量为1～5个；优点是：使用方便，方便人工装卸和运输，使用时只需浇水等液体即可形成具有一定的厚度和硬度的网状复合混凝土层的特殊材料；综合性能好；环境友好；应用灵活；成本低，施工方便效率高。

中国专利申请号201220320157.9涉及布料领域，提供一种透气性能佳的新型透气网布，包括透气网布本体，所述透气网布本体包括由人造丝与涤纶交织而成的上层透气网层、下层拉伸变形丝层，所述上层透气网层与下层拉伸变形丝层之间设有全拉伸丝层。

中国专利申请号201210335260.5涉及一种空间网布复合材料，其从上到下包括pvc面膜层、空间网布层和pvc底膜层，空间网布层包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。所述的空间网布复合材料的制备方法，其包括以下步骤：1)空间网布层涂刮上糊；2)预热；3)贴合；4)冷却、切边和收卷。本发明的空间网布复合材料，在复合材料的pvc面膜层和pvc底膜层间设置了空间网布层，这样当空间网布复合材料应用在气垫产品中时，充气后，气垫产品表面平整，外形美观；承受力好，在充气过程中不易爆开；中间的空间网布层使得气垫产品的弹性好、抗压性能好。

中国专利申请号201220191034.x涉及聚四氟乙烯纤维纤维网布，尤其涉及用于制备全氟磺酸离子交换膜的聚四氟乙烯纤维网布，属于聚四氟乙烯工业技术领域。一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，所述网布为一经二纬结构，所述纬线基于所述经线交错；所述网布的经纬线均单丝加捻，所述网布的纬向纤维宽度为220～230μm，经向纤维宽度为130～160μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为80～100旦。本实用新型提供的聚四氟乙烯纤维网布专为离子交换膜设计，特别适宜用作离子交换膜的骨架材料。树脂的共聚物涂覆于该网布上，涂层均匀，涂层薄，涂层与网布骨架粘结牢固；制成的离子交换膜具有良好的质子通过性能，无渗透性，具有尺寸稳定性高、强度高的优点。

中国专利申请号201220032205.4涉及网布，特指一种新型的遮阳网布，所述的遮阳网布由反光性材料交叉编织而成，上下两端分别设置有支撑杆，支撑杆的两端伸出遮阳网布外并设置有悬挂孔，支撑杆的两端设置有夹紧遮阳网布两端部的夹子，悬挂孔上设置有控制遮阳网布伸出长度的弹性夹及栓系支撑杆用的挂钩或挂绳，遮阳网布的径向或者纬向上间隔设置有成排的透气孔，由于上述结构特征使得本实用新型能及时带走网布所吸收的热量，解决了现有的遮阳网布这样效果不佳的问题，具有节能等优点。

中国专利申请号201220505295.4涉及一种保暖三层网布，它涉及一种网布。它包含网眼层、毛高层、底平布层；网眼层设置在保暖三层网布的上表层，毛高层设置在网眼层与底平布层之间，底平布层设置在保暖三层网布的下表层，网眼层和毛高层采用涤纶材料制作而成，底平布层采用涤纶短纤制作而成；本实用新型具有良好的保暖性，而且外形美观，适用于鞋、服装和箱包上，也适用于作装饰布。

中国专利申请号201220505322.8涉及一种提花无缝三层网布，它涉及一种三层网布。它包含提花层、毛高层、底平布层，提花层设置在提花无缝三层网布的上表层，毛高层设置在提花层与底平布层之间，底平布层设置在提花无缝三层网布的下表层；提花层采用涤纶材料通过压点贾卡制作而成；毛高层、底平布层均采用涤纶材料制作而成；本实用新型采用压电贾卡，提花做面，使提花层不存在缝隙，外形美观，适用于鞋、服装和箱包上，也适用于作装饰布。

中国专利申请号201220505325.1涉及一种透明三层网布，它涉及一种网布。它包含面平布层、提花及毛高层、底平布层，面平布层设置在透明三层网布的上表层，提花及毛高层设置在面平布层与底平布层之间，底平布层设置在透明三层网布的下表层，面平布层和底平布层采用涤纶透明丝制作成，提花及毛高层采用涤纶制作而成；本实用新型采用透明丝制作而成，透明度高，外形美观，适用于鞋、服装和箱包上，也适用于作装饰布。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种局部中空的经编间隔织物。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种局部中空的经编间隔织物，其包含表层，连接层以及底层，在表层和底层通过连接层进行连接。

连接层为局部连接，在表层和底层的两端通过连接层进行连接，而在表层和底层的中间位置进行局部连接，连接的部分形成表层，连接层以及底层的三层实心结构；而未连接的部分就形成表层和底层的局部中空的结构。

连接的部分形成的三层实心结构，起到支撑作用。

而局部中空的结构起到良好的透气效果以及良好的视觉刺激，尤其是在表层和底层存在色差的情况下。尤其在用于鞋材技术领域，需要局部中空和局部实心，比如鞋面需要局部中空起到透气功能，鞋帮需要实心结构，起到支撑作用。

连接层为150d阳离子低弹丝。

表层为耐折涤纶单丝。

底层为高强度涤纶单丝。

高强度涤纶单丝，由改性剂，相容剂以及pet粒子经过熔融挤出得到高强度母粒，再由高强度涤纶母粒经过熔融纺丝得到高强度涤纶单丝。

改性剂在高强度母粒中的质量分数为5～10％。

相容剂在高强度母粒中的质量分数为1～3％。

改性剂的制备方法，其具体步骤为：

将超顺磁性镍胶体纳米晶体簇分散在去离子水的乙醇溶液中，然后再加入稀硫酸溶液；继续高速搅拌和分散，搅拌转速为3000～4500转/分钟，分散时间为1～3h；然后在中速搅拌条件下，搅拌转速为1000～1500转/分钟，搅拌时间为1～3h，向体系中缓慢加入硫酸锌溶液，加入完毕，而后升高反应温度至40～60℃持续反应1～2小时，使锌离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，然后进行分离和真空干燥后得到两层抗菌剂；在常温条件下，将两层抗菌剂加入双氧水中进行超声分散，分散时间为2～6h，超声分散以后加入硫酸氧钛水溶液，进行低速搅拌反应，搅拌转速为400～600转/分钟，搅拌时间为1～3h，过滤后将产物在在无氧或贫氧氛围下再以12℃/min的升温速率升至480℃，停留3～6小时，即得三层抗菌剂；将三层抗菌剂，氧化石墨烯以及核壳型介孔硅铝酸盐通过先低温研磨再高温研磨的方式得到复合材料，低温研磨再高温研磨的工艺为：低温研磨温度控制为20～30℃，研磨时间为1～2小时，高温研磨温度控制为70～85℃，研磨时间为1～3小时；以复合材料为原料，在常温条件下，在正己烷溶液中进行高速搅拌并超声分散，搅拌速度为2200～3200转/分钟，分散时间为1～4h，在氮气气氛中，加入甲苯二异氰酸酯，在90～110℃反应温度下，反应1～2小时，反应结束后，然后在105～115℃条件下，减压蒸馏1小时，然后以减压蒸馏产物在125℃条件下真空干燥50小时，制备得到改性剂；

控制超顺磁性镍胶体纳米晶体簇与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比为5:1～9:1；超顺磁性镍胶体纳米晶体簇在去离子水的乙醇溶液中的质量分数为5～10％；去离子水的乙醇溶液中的水和乙醇的体积比为1:1；稀硫酸溶液的质量分数为5～10％，主要是起到对超顺磁性镍胶体纳米晶体簇酸化作用；易于使锌离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，而后精功分离和真空干燥以后形成在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面形成氧化锌吸附层。

两层抗菌剂在双氧水中的质量分数为10～20％；

两层抗菌剂与硫酸氧钛水溶液中的硫酸氧钛的质量比为5:1～10:1；

三层抗菌剂，氧化石墨烯以及核壳型介孔硅铝酸盐的质量比为1:2:1；低温研磨再高温研磨的工艺中，氧化石墨烯自身含有多羟基结构，其即充当溶剂的功能，且自身也是具有抗菌性，因此氧化石墨烯具有溶剂作用，抗菌功能以及羟基化功能，是其他相容剂所不具有的，这是本申请的特点之一；通过研磨以后复合功能粉体自身易于接枝羟基结构，易于与后续的甲苯二异氰酸甲苯酯反应；从而最终提高其聚酯的相容性。

复合材料在正己烷中的质量浓度为35～50g/l；

甲苯二异氰酸甲苯酯与复合材料的摩尔比为1:10～1:20。

超顺磁性镍胶体纳米晶体簇由于是纳米尺寸，且具有较大的孔隙率，同时由于其本身具有良好的抗菌性，通过采用溶液共沉淀的方法在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面进行包覆锌离子，然后通过分离和干燥以后分解形成氧化锌，利用氧化锌具有良好的抗菌功能，可以提供稳定的双重抗菌性能，即内部为超顺磁性镍胶体纳米晶体簇具有抗菌功能，而表层的氧化锌也是具有抗菌功能；然后进行活化处理，通过双氧水进行活化处理，在加入硫酸氧钛溶液，使其和结合，再通过高温加热反应，硫酸氧钛分解成二氧化钛从而吸附在其表面，从而形成三层结构，二氧化钛的光催化、抗菌效果，同时避免了常规共混添加二氧化钛纳米颗粒易团聚的问题；本申请起到缓释功能，从而最终延长其抗菌功能。

复合材料具有优异的抗紫外，抗菌效果，但常规的复合功能粉体在添加使用过程中，由于比表面积大，容易团聚而难以分散，需要进行钝化处理，而单一的无机表面修饰，对其在有机基体中分散性以及结合力难以控制，导致分散难度大，尤其是纤维在洗涤，耐晒后长期稳定性影响大；本申请利用核壳型介孔硅铝酸盐，作为介质，可以提高粒子的强度，在具有高抗菌性的前提下同时可以提高强度；并且在聚酯高温聚合过程中，复合材料不仅降低了聚酯的抗紫外抗菌效果，同时还会因为团聚颗粒的存在导致聚酯纺丝过程中出现断头、飘丝、断丝等情况，而使纺丝困难，尤其是熔体直纺超细旦高速纺丝涤纶长丝困难，因此通过采用复合材料表面的多羟基结构，使复合材料表面与异氰酸基团进行反应，从而使复合材料表面带有异氰酸基团，而可以与聚酯低聚物进行反应，从而使复合材料接枝在聚酯主链段上，提升其消光效果；避免了目前采用共混形式加入复合材料制备涤纶纤维时，由于复合材料其在聚酯熔体中分散性差，导致抗紫外抗菌效果差，尤其是长期的清洗过程中带着的复合材料而导致功能变差，使其染色以及染色的色牢度降低，影响纤维的品质和性能，从而进一步影响超细旦涤纶纤维的稳定生产。

耐折涤纶单丝，由耐折粒子，相容剂以及pet粒子经过熔融挤出得到耐折母粒，再由耐折母粒经过熔融纺丝得到耐折涤纶单丝。

耐折粒子在耐折母粒中的质量分数为3～5％；

相容剂在耐折母粒中的质量分数为1～2％。

一种耐折粒子的制备方法，其具体步骤为：

(1)石墨烯原料的预处理

取芦苇杆经剥离处理，得到芦苇秸秆芯层材料，把芦苇秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理后得到石墨烯原料的预处理物；

所述的芦苇秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与双氧水的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10～15％，双氧水溶液的质量分数为10％～15％；

采用强氧化性的酸性溶液进行酸化和活化处理，保证了纤维素能够被充分的酸化和活化，同时也可以保证金属离子能够被完全侵出纤维素，保证金属离子的除杂；

所述的芦苇秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的芦苇秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的碱性醇溶液为者氢氧化钾的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钾与异丙醇的摩尔比为1:05～1:25；

芦苇秸秆作为一种生物质纤维素材料，本身具有纤维含量高，目前被大量用于纤维素或者造纸浆料；而芦苇秸秆中的芯材料中，其本身为高含量纤维素，碳元素含量丰富，同时本身为薄层材料，其每层之间的厚度为微米级别，因此通过后期炭化后，本身的石墨层能够很好的被炭化剥离；同时作为芦苇秸秆中的内部材料，本身具有可氧化，可酸化等性能，因此通过对芦苇秸秆中的纤维素材料再进行酸化处理，使其表面能够得到充分的活化，并且是纤维素中的其他重金属离子除去，同时再进行碱性溶液的除杂，从而保证芦苇秸秆中的金属离子含量降低，避免后期在炭化以及石墨化过程中的催化失活等问题。

(2)石墨烯原料的功能化

以步骤(1)得到的石墨烯原料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为80～91℃，功能化负载反应时间为20～33h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在82℃条件下真空干燥处理，得到石墨烯原料的功能化物；

所述的功能化处理液中的植酸质量分数为3％；

所述的功能化处理液中的植酸铜的质量分数为8％；

植酸作为一种有机酸，本身具有六元环结构，同时植酸的磷酸结构能够对木质纤维素起到很好的酸化，催化炭化的效果，也是目前用于石墨烯制备的主要催化剂；通过配合植酸铜的结构，利用活化的芦苇秸秆芯的吸附作用，通过吸附后的植酸以及质酸铜的附着效果，从而利于芦苇秸秆芯的催化炭化和石墨化效果，并且含铜离子在高温的炭化效果后，具有优异的抗菌效果，从而起到既可以催化炭化得到石墨烯，同时还可以在石墨烯表面负载得到抗菌功能的铜离子，从而进一步增强材料的抗菌性能。

(3)石墨烯原料的炭化

以步骤(2)制备的石墨烯原料的功能化物为原料，先进行氧化处理再进行炭化处理得到石墨烯原料的炭化物；

具体工艺为：在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理；

通过多步骤的加热，利用臭氧的氧化效果，提高功能化负载芦苇杆芯的氧化性能，从而利于后期的惰性气体中的炭化过程，提高其预氧化炭化效率。

(4)石墨烯的改性

以步骤(3)制备的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使石墨烯原料的炭化物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到石墨烯改性物；

所述的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾得质量比为1:0.08；

所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2100℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为3～5％；

所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:1000；

所述的混合气体的输送流量为8～21l/min。

硝酸钾本身具有一定的助燃效果，因此在一定的范围内，可以起到爆炸协效剂，而石墨烯原料的炭化物本身通过硝酸钾在瞬间的爆炸作用，利用爆炸的瞬间作用力，从而达到剥离石墨烯的效果，并且利用硝酸钾和氧气浓度的调节作用，从而达到石墨烯本身的层数控制，并且在硝酸钾的燃烧爆炸过后，产生的气体以及产物通过后期的收集，从而达到石墨烯的高效和连续化生产作业，效率高且成本低。同时通过负载具有抗菌的铜离子，具有协效增强石墨烯本身的抗菌的效果，同时通过采用硝酸钾的燃烧爆炸剥离石墨烯，利用控制硝酸钾含量以及氧气浓度，达到在有限空间的材料燃烧爆炸，利用爆炸力达到剥离石墨烯的作用，具有效率高，成本低等优点。

(5)耐折粒子的制备

以步骤(4)制备的石墨烯改性物，纳米硫酸钡，核壳型介孔硅铝酸盐通过研磨以后，加入乙二醇进行熔融挤出，得到耐折粒子；

石墨烯改性物在耐折粒子中的质量分数为20～30％。

纳米硫酸钡在在耐折粒子中的质量分数为10～25％。

乙二醇在在耐折粒子中的质量分数为10～30％。

本申请以核壳型介孔硅铝酸盐为功能载体，因为其自身为微球结构，微球具有规则球状形貌、致密二氧化硅保护的超顺磁性内核、高度开放的单层有序介孔硅铝酸盐外壳、规则排列的孔道，且孔壁具有高密度酸性活性位点，孔径大，通过研磨工艺，因此石墨烯改性物，纳米硫酸钡易于吸附在微球的孔隙中，起到复合功能；以实现微球化以及缓释功能，利用纳米硫酸钡，核壳型介孔硅铝酸盐从而最终提高其产品的强度，利用石墨烯改性物提高产品的抗菌性，以实现耐折和抗菌的双重统一。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本申请的局部中空的结构起到良好的透气效果以及良好的视觉刺激，尤其是在表层和底层存在色差的情况下。尤其在用于鞋材技术领域，需要局部中空和局部实心，比如鞋面需要局部中空起到透气功能，鞋帮需要实心结构，起到支撑作用。

附图说明

图1本申请的结构示意图；

图2石墨烯改性物的拉曼光谱；

图3石墨烯改性物的扫描电镜图；

图4石墨烯改性物的透射电镜图；

附图中的标记为：11表层，2连接层，3底层，21连接的部分，22未连接的部分。

具体实施方式

以下提供本发明一种局部中空的经编间隔织物的具体实施方式。

实施例1

一种局部中空的经编间隔织物，其包含表层1，连接层2以及底层3，在表层和底层通过连接层进行连接。

连接层为局部连接，在表层和底层的两端通过连接层进行连接，而在表层和底层的中间位置进行局部连接，连接的部分21形成表层，连接层以及底层的三层实心结构；而未连接的部分22就形成表层和底层的局部中空的结构。

连接的部分形成的三层实心结构，起到支撑作用。

而局部中空的结构起到良好的透气效果以及良好的视觉刺激，尤其是在表层和底层存在色差的情况下。尤其在用于鞋材技术领域，需要局部中空和局部实心，比如鞋面需要局部中空起到透气功能，鞋帮需要实心结构，起到支撑作用。

连接层为150d阳离子低弹丝。

表层为耐折涤纶单丝。

底层为高强度涤纶单丝。

高强度涤纶单丝，由改性剂，相容剂以及pet粒子经过熔融挤出得到高强度母粒，再由高强度涤纶母粒经过熔融纺丝得到高强度涤纶单丝。

改性剂在高强度母粒中的质量分数为5％。

相容剂在高强度母粒中的质量分数为1％。

高强度涤纶单丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于95％，对大肠杆菌的抑菌效果大于95％。

将超顺磁性镍胶体纳米晶体簇分散在去离子水的乙醇溶液中，然后再加入稀硫酸溶液；继续高速搅拌和分散，搅拌转速为3000～4500转/分钟，分散时间为1～3h；然后在中速搅拌条件下，搅拌转速为1000～1500转/分钟，搅拌时间为1～3h，向体系中缓慢加入硫酸锌溶液，加入完毕，而后升高反应温度至40～60℃持续反应1～2小时，使锌离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，然后进行分离和真空干燥后得到两层抗菌剂；在常温条件下，将两层抗菌剂加入双氧水中进行超声分散，分散时间为2～6h，超声分散以后加入硫酸氧钛水溶液，进行低速搅拌反应，搅拌转速为400～600转/分钟，搅拌时间为1～3h，过滤后将产物在在无氧或贫氧氛围下再以12℃/min的升温速率升至480℃，停留3～6小时，即得三层抗菌剂；将三层抗菌剂，氧化石墨烯以及核壳型介孔硅铝酸盐通过先低温研磨再高温研磨的方式得到复合材料，低温研磨再高温研磨的工艺为：低温研磨温度控制为20～30℃，研磨时间为1～2小时，高温研磨温度控制为70～85℃，研磨时间为1～3小时；以复合材料为原料，在常温条件下，在正己烷溶液中进行高速搅拌并超声分散，搅拌速度为2200～3200转/分钟，分散时间为1～4h，在氮气气氛中，加入甲苯二异氰酸酯，在90～110℃反应温度下，反应1～2小时，反应结束后，然后在105～115℃条件下，减压蒸馏1小时，然后以减压蒸馏产物在125℃条件下真空干燥50小时，制备得到改性剂；

控制超顺磁性镍胶体纳米晶体簇与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比为5:1；超顺磁性镍胶体纳米晶体簇在去离子水的乙醇溶液中的质量分数为5％；去离子水的乙醇溶液中的水和乙醇的体积比为1:1；稀硫酸溶液的质量分数为5％，主要是起到对超顺磁性镍胶体纳米晶体簇酸化作用；易于使锌离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，而后精功分离和真空干燥以后形成在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面形成氧化锌吸附层。

两层抗菌剂在双氧水中的质量分数为10％；

两层抗菌剂与硫酸氧钛水溶液中的硫酸氧钛的质量比为5:1；

三层抗菌剂，氧化石墨烯以及核壳型介孔硅铝酸盐的质量比为1:2:1；低温研磨再高温研磨的工艺中，氧化石墨烯自身含有多羟基结构，其即充当溶剂的功能，且自身也是具有抗菌性，因此氧化石墨烯具有溶剂作用，抗菌功能以及羟基化功能，是其他相容剂所不具有的，这是本申请的特点之一；通过研磨以后复合功能粉体自身易于接枝羟基结构，易于与后续的甲苯二异氰酸甲苯酯反应；从而最终提高其聚酯的相容性。

复合材料在正己烷中的质量浓度为35g/l；

甲苯二异氰酸甲苯酯与复合材料的摩尔比为1:10。

超顺磁性镍胶体纳米晶体簇由于是纳米尺寸，且具有较大的孔隙率，同时由于其本身具有良好的抗菌性，通过采用溶液共沉淀的方法在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面进行包覆锌离子，然后通过分离和干燥以后分解形成氧化锌，利用氧化锌具有良好的抗菌功能，可以提供稳定的双重抗菌性能，即内部为超顺磁性镍胶体纳米晶体簇具有抗菌功能，而表层的氧化锌也是具有抗菌功能；然后进行活化处理，通过双氧水进行活化处理，在加入硫酸氧钛溶液，使其和结合，再通过高温加热反应，硫酸氧钛分解成二氧化钛从而吸附在其表面，从而形成三层结构，二氧化钛的光催化、抗菌效果，同时避免了常规共混添加二氧化钛纳米颗粒易团聚的问题；本申请起到缓释功能，从而最终延长其抗菌功能。超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，其具有良好抗菌和杀菌效果。在极性高温介质中首先形成镍纳米颗粒，并进而自组装成团簇反应形成超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，反应的原料为naoh和nicl2。具体也可参见superparamagneticnickelcolloidalnanocrystalclusterswithantibacterialactivityandbacteriabindingability(nat.nanotech.2018doi:10.1038/s41565-018-0108-0)。

复合材料具有优异的抗紫外，抗菌效果，但常规的复合功能粉体在添加使用过程中，由于比表面积大，容易团聚而难以分散，需要进行钝化处理，而单一的无机表面修饰，对其在有机基体中分散性以及结合力难以控制，导致分散难度大，尤其是纤维在洗涤，耐晒后长期稳定性影响大；本申请利用核壳型介孔硅铝酸盐，作为介质，可以提高粒子的强度，在具有高抗菌性的前提下同时可以提高强度；并且在聚酯高温聚合过程中，复合材料不仅降低了聚酯的抗紫外抗菌效果，同时还会因为团聚颗粒的存在导致聚酯纺丝过程中出现断头、飘丝、断丝等情况，而使纺丝困难，尤其是熔体直纺超细旦高速纺丝涤纶长丝困难，因此通过采用复合材料表面的多羟基结构，使复合材料表面与异氰酸基团进行反应，从而使复合材料表面带有异氰酸基团，而可以与聚酯低聚物进行反应，从而使复合材料接枝在聚酯主链段上，提升其消光效果；避免了目前采用共混形式加入复合材料制备涤纶纤维时，由于复合材料其在聚酯熔体中分散性差，导致抗紫外抗菌效果差，尤其是长期的清洗过程中带着的复合材料而导致功能变差，使其染色以及染色的色牢度降低，影响纤维的品质和性能，从而进一步影响超细旦涤纶纤维的稳定生产。

耐折涤纶单丝，由耐折粒子，相容剂以及pet粒子经过熔融挤出得到耐折母粒，再由耐折母粒经过熔融纺丝得到耐折涤纶单丝。

耐折粒子在耐折母粒中的质量分数为3％；

相容剂在耐折母粒中的质量分数为1％。

耐折涤纶单丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于94％，对大肠杆菌的抑菌效果大于94％。

一种耐折粒子的制备方法，其具体步骤为：

(1)石墨烯原料的预处理

取芦苇杆经剥离处理，得到芦苇秸秆芯层材料，把芦苇秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理后得到石墨烯原料的预处理物；

所述的芦苇秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与双氧水的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10～15％，双氧水溶液的质量分数为10％～15％；

采用强氧化性的酸性溶液进行酸化和活化处理，保证了纤维素能够被充分的酸化和活化，同时也可以保证金属离子能够被完全侵出纤维素，保证金属离子的除杂；

所述的芦苇秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的芦苇秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的碱性醇溶液为者氢氧化钾的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钾与异丙醇的摩尔比为1:05；

(2)石墨烯原料的功能化

以步骤(1)得到的石墨烯原料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为80～91℃，功能化负载反应时间为20～33h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在82℃条件下真空干燥处理，得到石墨烯原料的功能化物；

所述的功能化处理液中的植酸质量分数为3％；

所述的功能化处理液中的植酸铜的质量分数为8％；

(3)石墨烯原料的炭化

以步骤(2)制备的石墨烯原料的功能化物为原料，先进行氧化处理再进行炭化处理得到石墨烯原料的炭化物；

(4)石墨烯的改性

以步骤(3)制备的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使石墨烯原料的炭化物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到石墨烯改性物；图2所示，石墨烯改性物的图谱中1595cm-1对应的是石墨化程度的特征峰，1350cm-1对应的是石墨烯中无序的碳层结构，且峰的强度比值为16.3，因此说明所制备的材料石墨化程度高，同时在图谱中能明显的看出石墨烯材料特有的2d峰，且2d峰高，因此所制备的生物质石墨烯品质好。图3石墨烯改性物的扫描电镜图；图4石墨烯改性物的的透射电镜图；石墨烯呈片层结构，且在电镜照片中，能够清晰的分辨出石墨烯的片层，并且石墨烯中包含负载的功能颗粒材料。

所述的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾得质量比为1:0.08；

所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2100℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为3～5％；

所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:1000；

所述的混合气体的输送流量为8～21l/min。

(5)耐折粒子的制备

以步骤(4)制备的石墨烯改性物，纳米硫酸钡，核壳型介孔硅铝酸盐通过研磨以后，加入乙二醇进行熔融挤出，得到耐折粒子；

石墨烯改性物在耐折粒子中的质量分数为20％。

纳米硫酸钡在在耐折粒子中的质量分数为10％。

乙二醇在在耐折粒子中的质量分数为10％。

本申请以核壳型介孔硅铝酸盐为功能载体，因为其自身为微球结构，微球具有规则球状形貌、致密二氧化硅保护的超顺磁性内核、高度开放的单层有序介孔硅铝酸盐外壳、规则排列的孔道，且孔壁具有高密度酸性活性位点，孔径大，通过研磨工艺，因此石墨烯改性物，纳米硫酸钡易于吸附在微球的孔隙中，起到复合功能；以实现微球化以及缓释功能，利用纳米硫酸钡，核壳型介孔硅铝酸盐从而最终提高其产品的强度，利用石墨烯改性物提高产品的抗菌性，以实现耐折和抗菌的双重统一。

核壳型介孔硅铝酸盐：(1)通过stober方法，四氧化三铁分散乙醇中，然后加入teos和氨水中，制备出四氧化三铁@二氧化硅复合材料；以两性嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚4-乙烯基吡啶(ps-b-p4vp)作为导向剂，加入氢氧化铝以及teos反应制备得到四氧化三铁@二氧化硅-ps-b-p4vp/氢氧化铝/二氧化硅；最后进行煅烧处理，除去两性嵌段共聚物ps-b-p4vp，得到核壳型介孔硅铝酸盐。详细的制备过程见amphiphilicblockcopolymersdirectedinterfacecoassemblytoconstructmultifunctionalmicrosphereswithmagneticcoreandmonolayermesoporousaluminosilicateshell(adv.mater.,2018,doi:10.1002/adma.201800345)。

实施例2

一种局部中空的经编间隔织物，其包含表层，连接层以及底层，在表层和底层通过连接层进行连接。

连接层为局部连接，在表层和底层的两端通过连接层进行连接，而在表层和底层的中间位置进行局部连接，连接的部分形成表层，连接层以及底层的三层实心结构；而未连接的部分就形成表层和底层的局部中空的结构。

连接的部分形成的三层实心结构，起到支撑作用。

而局部中空的结构起到良好的透气效果以及良好的视觉刺激，尤其是在表层和底层存在色差的情况下。尤其在用于鞋材技术领域，需要局部中空和局部实心，比如鞋面需要局部中空起到透气功能，鞋帮需要实心结构，起到支撑作用。

连接层为150d阳离子低弹丝。

表层为耐折涤纶单丝。

底层为高强度涤纶单丝。

高强度涤纶单丝，由改性剂，相容剂以及pet粒子经过熔融挤出得到高强度母粒，再由高强度涤纶母粒经过熔融纺丝得到高强度涤纶单丝。

改性剂在高强度母粒中的质量分数为10％。

相容剂在高强度母粒中的质量分数为3％。

高强度涤纶单丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于94％，对大肠杆菌的抑菌效果大于94％。

将超顺磁性镍胶体纳米晶体簇分散在去离子水的乙醇溶液中，然后再加入稀硫酸溶液；继续高速搅拌和分散，搅拌转速为3000～4500转/分钟，分散时间为1～3h；然后在中速搅拌条件下，搅拌转速为1000～1500转/分钟，搅拌时间为1～3h，向体系中缓慢加入硫酸锌溶液，加入完毕，而后升高反应温度至40～60℃持续反应1～2小时，使锌离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，然后进行分离和真空干燥后得到两层抗菌剂；在常温条件下，将两层抗菌剂加入双氧水中进行超声分散，分散时间为2～6h，超声分散以后加入硫酸氧钛水溶液，进行低速搅拌反应，搅拌转速为400～600转/分钟，搅拌时间为1～3h，过滤后将产物在在无氧或贫氧氛围下再以12℃/min的升温速率升至480℃，停留3～6小时，即得三层抗菌剂；将三层抗菌剂，氧化石墨烯以及核壳型介孔硅铝酸盐通过先低温研磨再高温研磨的方式得到复合材料，低温研磨再高温研磨的工艺为：低温研磨温度控制为20～30℃，研磨时间为1～2小时，高温研磨温度控制为70～85℃，研磨时间为1～3小时；以复合材料为原料，在常温条件下，在正己烷溶液中进行高速搅拌并超声分散，搅拌速度为2200～3200转/分钟，分散时间为1～4h，在氮气气氛中，加入甲苯二异氰酸酯，在90～110℃反应温度下，反应1～2小时，反应结束后，然后在105～115℃条件下，减压蒸馏1小时，然后以减压蒸馏产物在125℃条件下真空干燥50小时，制备得到改性剂；

控制超顺磁性镍胶体纳米晶体簇与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比为9:1；超顺磁性镍胶体纳米晶体簇在去离子水的乙醇溶液中的质量分数为10％；去离子水的乙醇溶液中的水和乙醇的体积比为1:1；稀硫酸溶液的质量分数为5～10％，主要是起到对超顺磁性镍胶体纳米晶体簇酸化作用；易于使锌离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，而后精功分离和真空干燥以后形成在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面形成氧化锌吸附层。

两层抗菌剂在双氧水中的质量分数为20％；

两层抗菌剂与硫酸氧钛水溶液中的硫酸氧钛的质量比为10:1；

复合材料在正己烷中的质量浓度为35～50g/l；

甲苯二异氰酸甲苯酯与复合材料的摩尔比为1:20。

耐折涤纶单丝，由耐折粒子，相容剂以及pet粒子经过熔融挤出得到耐折母粒，再由耐折母粒经过熔融纺丝得到耐折涤纶单丝。

耐折粒子在耐折母粒中的质量分数为5％；

相容剂在耐折母粒中的质量分数为2％。

耐折涤纶单丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于94％，对大肠杆菌的抑菌效果大于94％。

一种耐折粒子的制备方法，其具体步骤为：

(1)石墨烯原料的预处理

取芦苇杆经剥离处理，得到芦苇秸秆芯层材料，把芦苇秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理后得到石墨烯原料的预处理物；

所述的芦苇秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与双氧水的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10～15％，双氧水溶液的质量分数为10％～15％；

采用强氧化性的酸性溶液进行酸化和活化处理，保证了纤维素能够被充分的酸化和活化，同时也可以保证金属离子能够被完全侵出纤维素，保证金属离子的除杂；

所述的芦苇秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的芦苇秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的碱性醇溶液为者氢氧化钾的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钾与异丙醇的摩尔比为1:25；

(2)石墨烯原料的功能化

以步骤(1)得到的石墨烯原料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为80～91℃，功能化负载反应时间为20～33h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在82℃条件下真空干燥处理，得到石墨烯原料的功能化物；

所述的功能化处理液中的植酸质量分数为3％；

所述的功能化处理液中的植酸铜的质量分数为8％；

(3)石墨烯原料的炭化

以步骤(2)制备的石墨烯原料的功能化物为原料，先进行氧化处理再进行炭化处理得到石墨烯原料的炭化物；

(4)石墨烯的改性

以步骤(3)制备的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使石墨烯原料的炭化物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到石墨烯改性物；

所述的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾得质量比为1:0.08；

所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2100℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为3～5％；

所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:1000；

所述的混合气体的输送流量为8～21l/min。

(5)耐折粒子的制备

以步骤(4)制备的石墨烯改性物，纳米硫酸钡，核壳型介孔硅铝酸盐通过研磨以后，加入乙二醇进行熔融挤出，得到耐折粒子；

石墨烯改性物在耐折粒子中的质量分数为30％。

纳米硫酸钡在在耐折粒子中的质量分数为25％。

乙二醇在在耐折粒子中的质量分数为30％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。