一种纺织布料裁剪装置的制作方法

本发明涉及纺织布料加工设备技术领域，具体涉及一种纺织布料裁剪装置。

背景技术

纺织布料又称针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、双罗纹平针组织、毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

专利号为cn10643625588的中国专利，公开了一种纺织布料裁剪装置，包括操作台，所述操作台的底部对称安装有支撑腿，所述操作台的一侧安装有控制器，所述操作台的顶部固定设有刻度尺，所述操作台的前表面固定设有支撑杆，所述连接杆的底部对称设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部固定设有切割刀具板。

上述专利在使用过程中其上压板的位置是固定的，只能够针对特定宽度的布料进行压紧，对于其它宽度的布料在裁剪过程中常会因压紧不可靠而使布料发生移动，且在对布料进行裁剪时，其主要是通过液压杆带动切割刀来对布料进行一次性的裁剪，在裁剪过程中布料常会因受力不均而产生褶皱，进而导致裁剪质量降低，因此急需一种纺织布料裁剪装置来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纺织布料裁剪装置，解决了现有布料裁剪装置只能针对特定宽度的布料进行压紧，对于其它宽度的布料在裁剪过程中常会因压紧不可靠而发生移动以及布料常会因受力不均而导致裁剪质量降低的问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种纺织布料裁剪装置，包括支撑台、支架和刀架，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台一侧壁中部设置有控制器，所述控制器上内嵌有操作面板，所述支撑台上端四角处成型有挡板，所述挡板一侧壁上中部通过螺栓连接固定有液压马达一，所述挡板另一侧壁中部焊接有液压推杆，所述液压推杆一端设置有连接板，所述连接板内设置有复位弹簧、限位板、导向槽和电磁铁，所述支撑台上端远离所述连接板正下方内嵌有永磁铁，所述支撑台上端中部焊接有所述支架，所述支架顶端通过合页固定有检修门，所述支架顶端设置有液压升降杆，所述液压升降杆底端焊接有所述刀架，所述刀架一侧壁中部设置有驱动电机，所述刀架内设置有转轴，所述转轴上通过过盈连接固定有切割轮，所述支撑台上远离所述支架正下方成型有切割槽，所述支架内顶端一侧壁中部成型有齿条，所述支架内顶端靠近所述液压升降杆处成型有滑槽，所述液压升降杆顶端设置有滑板，所述滑板下端两侧设置有滑轮，所述滑板上端一侧设置有液压马达二，所述滑板上端另一侧设置有伺服电机，所述伺服电机上端中部设置有齿轮。

进一步的，所述控制器通过螺栓连接固定在所述支撑台上，所述控制器的型号为mam-330。

进一步的，所述连接板焊接在所述液压推杆上，所述复位弹簧铰接在所述连接板内顶端，所述限位板焊接在所述复位弹簧下端。

进一步的，所述电磁铁插接在所述限位板下端，所述滑槽成型于所述连接板内底端中部。

进一步的，所述驱动电机通过螺栓连接固定在所述刀架上，所述转轴与所述驱动电机的传动输出端铰接。

进一步的，所述转轴与所述刀架滚动连接。

进一步的，所述滑板焊接在所述液压升降杆上。

进一步的，所述液压马达二通过卡槽固定在所述滑板上。

进一步的，所述伺服电机通过螺栓连接固定在所述滑板上，所述齿轮铰接在所述伺服电机上。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有布料裁剪装置在对布料进行裁剪时，压板的位置固定，只能针对特定宽度的布料进行压紧，对于其它宽度的布料在裁剪过程中常会因压紧不可靠而发生移动的问题，本发明通过设置液压马达一、液压推杆、连接板、电磁铁和永磁铁，可在裁剪前根据布料的宽度将布料进行可靠压紧，可有效防止布料的移动；

2、为解决现有布料裁剪装置主要是通过一次性裁剪的方式来对布料进行裁剪，在裁剪过程中布料常会因受力不均而产生褶皱，进而导致布料裁剪质量低的问题，本发明通过设置伺服电机、齿轮、齿条、液压升降杆、液压马达二、刀架、驱动电机和切割轮，可实现布料的逐步裁剪，可防止布料在裁剪过程中因受力不均而产生褶皱，有利于提高布料的裁剪质量。

附图说明

图1是本发明所述一种纺织布料裁剪装置的主视图；

图2是本发明所述一种纺织布料裁剪装置的左视图；

图3是本发明所述一种纺织布料裁剪装置中连接板的左剖视图；

图4是本发明所述一种纺织布料裁剪装置中支架顶端的侧剖视图；

图5是本发明所述一种纺织布料裁剪装置中控制器的电路框图。

附图标记说明如下：

1、检修门；2、液压升降杆；3、支架；4、驱动电机；5、连接板；6、挡板；7、电磁铁；8、支撑台；9、永磁铁；10、支撑腿；11、操作面板；12、控制器；13、液压马达一；14、切割槽；15、转轴；16、切割轮；17、刀架；18、液压推杆；19、复位弹簧；20、限位板；21、导向槽；22、液压马达二；23、滑板；24、滑轮；25、滑槽；26、伺服电机；27、齿条；28、齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，一种纺织布料裁剪装置，包括支撑台8、支架3和刀架17，支撑台8下端四角处焊接有支撑腿10，支撑腿10可为支撑台8提供可靠的支撑，可保证支撑台8的稳定性，支撑台8一侧壁中部设置有控制器12，控制器12上内嵌有操作面板11，支撑台8上端四角处成型有挡板6，挡板6可为液压马达一13和液压推杆18提供可靠的支撑，挡板6一侧壁上中部通过螺栓连接固定有液压马达一13，挡板6另一侧壁中部焊接有液压推杆18，液压推杆18一端设置有连接板5，通过液压马达一13和液压推杆18，可根据布料宽度调整连接板5的位置，连接板5内设置有复位弹簧19、限位板20、导向槽21和电磁铁7，支撑台8上端远离连接板5正下方内嵌有永磁铁9，通过永磁铁9和电磁块可将布料进行可靠压紧，支撑台8上端中部焊接有支架3，支架3顶端通过合页固定有检修门1，通过检修门1可对直接内部进行及时检修，支架3顶端设置有液压升降杆2，液压升降杆2底端焊接有刀架17，刀架17一侧壁中部设置有驱动电机4，刀架17内设置有转轴15，转轴15上通过过盈连接固定有切割轮16，切割轮16可为驱动电机4的带动对布料进行裁剪，支撑台8上远离支架3正下方成型有切割槽14，支架3内顶端一侧壁中部成型有齿条27，支架3内顶端靠近液压升降杆2处成型有滑槽25，液压升降杆2顶端设置有滑板23，滑板23下端两侧设置有滑轮24，滑板23上端一侧设置有液压马达二22，滑板23上端另一侧设置有伺服电机26，伺服电机26上端中部设置有齿轮18，通过伺服电机26、齿轮18和齿条27，可实现切割轮16的缓慢移动，进而可对布料进行逐步裁剪，可提高布料的裁剪质量。

所述控制器12通过螺栓连接固定在支撑台8上，控制器12的型号为mam-330，连接板5焊接在液压推杆18上，复位弹簧19铰接在连接板5内顶端，限位板20焊接在复位弹簧19下端，电磁铁7插接在限位板20下端，滑槽25成型于连接板5内底端中部，驱动电机4通过螺栓连接固定在刀架17上，转轴15与驱动电机4的传动输出端铰接，转轴15与刀架17滚动连接，滑板23焊接在液压升降杆2上，液压马达二22通过卡槽固定在滑板23上，伺服电机26通过螺栓连接固定在滑板23上，齿轮18铰接在伺服电机26上。

本发明提到的一种纺织布料裁剪装置的工作原理：使用时首先将待裁剪的布料放置到支撑台8上，然后将装置接通外部电源，并通过操作面板11使控制器12工作，接着通过控制器12使液压马达一13启动，液压马达一13启动后可通过液压推杆18推动连接板5移动，当连接板5移动到布料边缘正上方时，可通过控制器12使液压马达一13停止工作，并使电磁铁7得电，电磁铁7得电后可与永磁铁9吸合，进行可将根据布料的宽度将布料进行可靠压紧，接着通过控制器12使液压马达二22启动，液压马达二22启动后可通过液压升降杆2来改变刀架17的高度，当切割轮16接触到布料时，可使液压马达二22停止工作，并通过控制器12使伺服电机26和驱动电机4同步工作，驱动电机4工作后可通过转轴15带动切割轮16转动，进而可将布料进行裁剪，伺服电机26工作后可通过齿轮18带动滑板23移动，进而通过液压升降杆2和刀架17带动切割轮16移动，以便对布料进行逐步的切割，可提高布料的裁剪质量。

上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。