本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料的制作方法。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编。目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。针织面料具有较好的弹性，且吸湿透气，舒适保暖，是童装使用最广泛的面料，原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶、腈纶、涤纶等化学纤维，针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣，t恤等。而今，随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的服用性能大为改观，几乎适用于童装的所有品类。
现代社会衣物除了保暖御寒的功效外，已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料的制作方法，制备得到的涤棉氨纶混纺针织面料具有良好的拉伸性能和变色性能，扩大使用范围，色彩变化更为多元。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料的制作方法，包括如下步骤：
s1制备变色氨纶纤维：采用喷丝板组合件，将纺丝原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤、脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送、齿轮泵增压进入静态混合器，并通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤、分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成变色氨纶纤维丝束，再经假捻、上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷，得到变色氨纶纤维待用；
s2制备氨纶包覆涤纶纱：以氨纶纤维和涤纶纤维按照重量比混合得到氨纶包覆涤纶纱原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱待用；
s3拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料坯布的制备：将s1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第一纱线，将s2步骤中制备得到的氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将s1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第三纱线，拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料由第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成，得到拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料坯布待用；
s4面料后处理：将s3步骤中的拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料坯布进行预定型、脱水、烘干以及复定型，完成后即得拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料。
拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料的制备方法简单，其中采用两种纤维进行织造得到面料坯布，坯布通过后处理过程制备得到针织面料，制备得到的面料的拉伸性能、回复性能以及感光变色性能良好。
进一步地，所述s1步骤中纺丝原液包括如下重量份组分：光致变剂4-5份，抗紫外剂3-5份，抗氧剂2-3份，氨纶切片150-180份，溶剂50-80份。
在织造过程中第一纱线和第三纱线均采用变色氨纶纤维，且变色氨纶纤维的纺丝原液中添加光致变剂，使得变色氨纶纤维的感光变色性能在纤维上体现更为均匀，且还添加了抗紫外线剂和抗氧化剂，提升变色氨纶纤维的抗紫外线老化的性能，延长使用时限。
进一步地，所述光致变剂包括如下重量份组分：三氧化钨5-6份，三氧化钼4-5份，二氧化钛6-8份，氯化铜5-8份。光致变剂采用三氧化钨、三氧化钼、二氧化钛和氯化铜，四种光致变剂的感光变色程度不同，颜色不同，使得变色氨纶纤维的色彩变化更为多元。
进一步地，所述抗紫外线剂为抗紫外线剂uv531；所述抗氧化剂为叔丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和/或抗坏血酸棕榈酸酯中的至少一种；所述溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。
进一步地，所述s1步骤中计量泵前的压力为15-20kg/cm2；所述s1步骤中纺丝甬道的温度为200-220℃。
进一步地，所述s2步骤中氨纶纤维和涤纶纤维的重量比为1：(4-6)。
进一步地，所述s4步骤中预定型的温度为160-180℃，车速为15-25m/min，超喂比15-25％。
进一步地，所述s4步骤中烘干的温度为100-120℃，车速为15-25m/min。
进一步地，所述s4步骤中复定型的温度为100-120℃，车速为15-25m/min，超喂比30-40％。
面料后处理的工艺中，对工艺参数进行设定，温度范围控制在180℃以下，对面料的抗老化性能和感光性能无不良影响。
本发明的有益效果是：
1.拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料的制备方法简单，其中采用两种纤维进行织造得到面料坯布，坯布通过后处理过程制备得到针织面料，制备得到的面料的拉伸性能、回复性能以及感光变色性能良好；
2.在织造过程中第一纱线和第三纱线均采用变色氨纶纤维，且变色氨纶纤维的纺丝原液中添加光致变剂，使得变色氨纶纤维的感光变色性能在纤维上体现更为均匀，且还添加了抗紫外线剂和抗氧化剂，提升变色氨纶纤维的抗紫外线老化的性能，延长使用时限；
3.光致变剂采用三氧化钨、三氧化钼、二氧化钛和氯化铜，四种光致变剂的感光变色程度不同，颜色不同，使得变色氨纶纤维的色彩变化更为多元；面料后处理的工艺中，对工艺参数进行设定，温度范围控制在180℃以下，对面料的抗老化性能和感光性能无不良影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料的制作方法，包括如下步骤：
s1制备变色氨纶纤维：采用喷丝板组合件，将纺丝原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤、脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送、齿轮泵增压进入静态混合器，并通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤、分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成变色氨纶纤维丝束，再经假捻、上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷，得到变色氨纶纤维待用；
s2制备氨纶包覆涤纶纱：以氨纶纤维和涤纶纤维按照重量比混合得到氨纶包覆涤纶纱原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱待用；
s3拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料坯布的制备：将s1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第一纱线，将s2步骤中制备得到的氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将s1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第三纱线，拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料由第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成，得到拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料坯布待用；
s4面料后处理：将s3步骤中的拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料坯布进行预定型、脱水、烘干以及复定型，完成后即得拉伸变色涤棉氨纶混纺针织面料。
具体地，所述s1步骤中纺丝原液包括如下重量份组分：光致变剂4-5份，抗紫外剂3-5份，抗氧剂2-3份，氨纶切片150-180份，溶剂50-80份。
具体地，所述光致变剂包括如下重量份组分：三氧化钨5-6份，三氧化钼4-5份，二氧化钛6-8份，氯化铜5-8份。
具体地，所述抗紫外线剂为抗紫外线剂uv531；所述抗氧化剂为叔丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和/或抗坏血酸棕榈酸酯中的至少一种；所述溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。
具体地，所述s1步骤中计量泵前的压力为15-20kg/cm2；所述s1步骤中纺丝甬道的温度为200-220℃。
具体地，所述s2步骤中氨纶纤维和涤纶纤维的重量比为1：(4-6)。
具体地，所述s4步骤中预定型的温度为160-180℃，车速为15-25m/min，超喂比15-25％。
具体地，所述s4步骤中烘干的温度为100-120℃，车速为15-25m/min。
具体地，所述s4步骤中复定型的温度为100-120℃，车速为15-25m/min，超喂比30-40％。
实施例1-实施例6的具体实施方式如表1所示，其中实施例1-实施例4为本发明技术方案限定的技术参数，实施例5中不含有光致变剂，实施例6中预定型温度高于180℃，其中
实施例5-实施例6为本发明对照实施例。
表1实施例1-实施例6的具体实施方式
实施例1-实施例6的具体性能参数如表2所示，其中实施例1-实施例4为本发明技术方案限定的技术参数，实施例5中不含有光致变剂，实施例6中预定型温度高于180℃，其中
实施例5-实施例6为本发明对照实施例。
耐磨性参照gb/t4802.2-1997进行实验，对比摩擦后样品与标准样品的表面起毛表面状况与缠结点，对每个样品判定其起毛级别，主要分4个级别：
1级：合格(缠结点为0)不起毛
2级：合格(缠结点≤5)轻微起毛
3级：不合格(缠结点≤10)起毛较严重
4级：不合格(缠结点﹥10)起毛严重
起毛状况或缠结点介于3-4级之间的判定为3.5级。
拉伸弹性回复试验：拉伸速度：50-1000mm/min；最大伸长：800mm；伸长分辨率：0.01mm；电源：220v，50hz，200w。
表2实施例1-实施例6的具体性能参数
从表2的实验数据中可以看出，实施例1-实施例6的耐磨性能优良，实施例5中不添加光致变剂，无感光效果；实施例6中预定型温度以及后处理的其他温度均高于技术方案限定的温度，其拉伸性能有所降低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。