一种制造特种无机保温毡的方法及装置与流程

本发明涉及保温材料制造
技术领域：
，具体涉及一种制造特种无机保温毡的方法及装置。
背景技术：
：特种无机保温毡具有化学性能稳定、耐高温、耐烧蚀、热收缩率低、导热系数低、电绝缘性能好、无污染等优良的性能，常应用于极端环境下的保温隔热。特种无机保温毡主要是由单丝纤维等材料加工制作而成，其生产过程主要包括制浆、成型、烘干等工艺。现有的保温毡成型工艺是将配制好的纤维浆液倒入底部设有过滤网的成型容器中，纤维浆液通过滤网的漓水作用使保温纤维在滤网表面沉淀，随着水分的流失，浆液中的纤维相互缠绕打结从而形成毡体，滤网下方设有真空抽吸装置，目的是加强滤网处的液、固分离作用。现有的成型工艺主要存在以下缺点：(1)整个生产工艺均为手工作业，生产效率低下；(2)成品保温毡的均匀性差，且个体差异较大，性能难以保证；(3)当生产异形保温毡，如球形、椭圆形等非平板状毡体，现有技术无法生产尺寸在1米以上的保温毡。(4)生产设备落后，难以实现大规模、批量化生产。技术实现要素：本发明的目的是针对现有特种无机保温毡成型方式中存在的缺点，提出一种制造特种无机保温毡的方法及制造装置，该方法成型工艺好，可流水线作业，且可根据生产需要制造异形保温毡。本发明采用的技术方案是：一种制造特种无机保温毡的方法，通过喷头将浆液雾化喷涂到滤网表面，脱水后形成毡体。进一步地，所述喷头为单喷头或多喷头。单喷头效率低，但是好设计喷头的工艺参数，多喷头效率高，但工艺参数设计时较为复杂。进一步地，所述喷头的雾化方式为压力雾化或气流雾化。进一步地，所述浆液雾化喷涂到滤网的方式为喷头和滤网均固定，或者喷头和滤网有一方移动或转动。进一步地，所述毡体为单层或多层。制造强度要求不高的保温毡时，可通过控制喷涂时间控制毡体的厚度，制得的毡体为单层。当制造强度要求较高的保温毡时，采用多喷头往复喷涂或多个喷头重叠喷涂，以增加纤维间的编织力，增强保温毡的强度。进一步地，所述多层毡体通过喷头往复喷涂而形成。进一步地，所述多层毡体通过间隔设置的多个喷头重叠喷涂而形成。进一步地，所述滤网的底部与抽真空装置连接，采用真空抽吸的方法加大滤层的过滤压差，并可通过控制真空度来调节水分抽吸的快慢。进一步地，所述喷头为多个，通过控制各个喷头的喷浆流量制造具有不同区域厚度的保温毡。一种制造特种无机保温毡的装置，用于上述任意一种生产方法中，包括喷头、滤网、壳体、压力容器及抽真空装置；所述壳体上端敞口，滤网铺设在壳体敞口端与壳体内表面围成一空腔，所述抽真空装置通过管道与所述空腔连通，所述喷头设于滤网的上方，喷头的喷射面覆盖整个滤网表面，喷头通过管道与压力容器连通，所述压力容器内灌注浆液。本装置通过采用压力容器提供喷头雾化所需动力，是因为高压泵压力波动较大，直接与喷头连接时喷头的喷淋量变化较大，形成毡体的均匀性差。中间设一压力容器可起到缓冲的作用，也可以实时监控压力，保证喷头的雾化效果。本发明的有益效果：本发明的制造特种无机保温毡的新生产工艺易于实现机械化生产，可大大提高生产效率，通过合理控制生产过程中的喷浆压力、喷浆量、雾化角、喷嘴移动轨迹和速度、喷嘴距滤网的距离、抽吸真空度等参数，可获得厚度均匀、表面光洁、强度较高的平板型或异性(如帽子型)保温毡产品，也可通过调节不同喷头的喷浆量生产局部厚度不一样的保温毡，并可实现标准化、自动化、可控化的生产模式。附图说明图1是示出第1实施方式的制造特种无机保温毡的方法的装置结构示意图。图2是示出第2实施方式的制造特种无机保温毡的方法的装置结构示意图。图3是示出第3实施方式的制造特种无机保温毡的方法的装置结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及优选实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式1参阅图1，制造平板型特种无机保温毡的装置，包括喷头1、滤网2、壳体7、压力容器4及抽真空装置5。压力容器4上设有压力显示装置6，在本实施例中压力显示装置6为压力传感器，用来检测压力容器内的压力。壳体7呈球形，由半球形的上壳体与下壳体组成，上下壳体之间夹设滤网2，上壳体与大气相通，下壳体与滤网2组成的空腔通过管道与抽真空装置5连通，喷头1设于上壳体中，喷头1通过管道与压力容器4连通。壳体7及喷头1均固定。喷头1可以为单只也可以为多只。使用上述装置生产特种无机保温毡时，先将配制好的浆液输送到压力容器4中，通过增压设备，如压力泵，提高压力容器4内的压力，为喷嘴雾化浆液提供动力；然后启动抽真空装置5，使滤网后部空间处于负压状态；开启喷头1上的阀门，压力容器内的浆液即通过喷头1雾化喷涂到滤网2的表面，浆液中的水份经抽真空装置抽吸出壳体7，滤层脱水后形成毡体3。毡体的厚度由喷头喷涂的时间控制。当将喷头1设置为多个时，通过控制各个喷头的流量阀控制喷头的流量，即可得到局部区域厚度不同的毡体。采用实施方式1来制造平板型特种无机保温毡，虽然生产效率较低，但是节省设备成本和场地。适用于小批量生产。实施方式2参阅图2，制造帽子形特种无机保温毡的装置，包括喷头21、滤网22、壳体27、压力容器24、电机28及抽真空装置25。压力容器24上设有压力显示装置26，用来检测压力容器内的压力。滤网22设于壳体27内，其底部与壳体27之间设有间距。壳体27与大气相通。滤网22呈帽子形，设有封闭其底部开口的底板，底板与电机28的输出轴固定连接，电机28驱动滤网22转动。滤网与底板形成真空抽吸的空腔，该空腔通过旋转接接头及管道与真空抽吸装置25连通。喷头21设有多个，沿滤网侧面弧形线均匀间隔分布，喷头21通过管道与压力容器4连通。使用上述装置生产特种无机保温毡时，先将配制好的浆液输送到压力容器24中，通过增压设备，如压力泵，提高压力容器24内的压力，为喷嘴雾化浆液提供动力；然后启动电机28，带动滤网22旋转；启动抽真空装置25，使滤网后部空间处于负压状态；开启喷头21上的阀门，压力容器24内的浆液即通过喷头21雾化喷涂到滤网22的表面，浆液中的水份经抽真空装置抽吸出，滤层脱水后形成毡体23。采用滤网转动，多喷头相间喷洒，用一个喷头的喷淋面覆盖另个一个喷头的喷淋面形成叠加的方式，可得到均匀性及强度更高的毡体。实施方式3制造平板型特种无机保温毡的装置，包括喷头31、滤网32、壳体37、导轨36、横梁34及抽真空装置35。壳体37呈上部敞开的锥形，滤网32设于壳体内腔的上部，滤网32与壳体37内腔的下部形成真空抽吸的空腔，该空腔通过管道与抽真空装置35连通。壳体37的两侧设有导轨36，喷头31设于横梁34上，横梁34的底部设有电机及滚轮，电机驱动滚轮转动，滚轮带动横梁34沿导轨36直线移动。喷头32通过旋转接头及管道与压力容器连通。喷头31的数量可以为单个也可以为多个，具体根据制造毡体的宽度选择。使用上述装置生产特种无机保温毡时，先将配制好的浆液输送到压力容器中，通过增压设备，如压力泵，提高压力容器内的压力，为喷嘴雾化浆液提供动力；然后启动抽真空装置35，使滤网后部空间处于负压状态；启动横梁34的电机，横梁带动喷头在导轨36上往复移动，开启喷头31上的阀门，压力容器内的浆液即通过喷头31往复雾化喷涂到滤网32的表面，浆液中的水份经抽真空装置抽吸脱出，滤层脱水后形成多层毡体33。实施方式4流水线式制造平板型特种无机保温毡的装置，参阅图3，图3所示的滤网32也可采用无端滤网，在壳体37内往复移动，横梁34固定设置在壳体37的一端，横梁上间隔设有多个喷头31，壳体的另一端设有毡体出口，滤网往复移动，喷头雾化喷涂到滤网上形成连续的滤层，在真空抽吸的作用下，滤层从壳体的一端移动到另一端时脱除水分，形成连续的平板型保温毡，而后将保温毡切割成需要的尺寸。采用实施方式4来制造平板型特种无机保温毡，流水线生产作业，效率高，但是设备投资大，适用于大批量生产。检测采用上述实施方式制造的保温毡的性能如下表1：厚度检测方法采用gb/t5480，抗拉强度检测方法采用gb/t17911。其中厚度均匀性为：(最大值-最小值)/最大值表1保温毡性能检测表厚度均匀性％抗拉强度(kpa)实施方式12.5％20实施方式24％18实施方式32.5％16实施方式42％16现有保温毡15％～20％5～7.5从上表可以看出，采用本发明的方法制造保温毡，厚度偏差可以降低到5％以内，强度可提高2倍以上。以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。当前第1页12