本发明涉及增稠剂技术领域，具体为一种泡沫分散印花增稠剂及其制备方法。
背景技术：
众所周知，分散印花增稠剂最常见的制备方法是使用化学法制备。先由丙烯酸与氨水进行中和，加入一定量的亚甲基二丙烯酰胺、丙烯酰胺和亚硫酸铵，在一定ph值下，以sp-80为乳化剂与煤油乳化，最后加入过硫酸铵引发剂进行氧化还原反应，并在保温后加入反向乳化剂制备而成的。而泡沫分散印花增稠剂则是在分散印花增稠剂的基础上，加入一定量的十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐，形成稳定的泡沫状乳液增稠剂。传统分散印花增稠剂，在同样增稠倍数情况下用量浪费，不易退浆，且退浆过程中的残留物较多，浪费用水。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种泡沫分散印花增稠剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的用量浪费，不易退浆，且退浆过程中的残留物较多，浪费用水的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡沫分散印花增稠剂，所述泡沫分散印花增稠剂的组分材料包括：丙烯酸、氨水、亚甲基二丙烯酰胺、丙烯酰胺和亚硫酸铵、过硫酸铵、反向乳化剂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐。
优选的，一种泡沫分散印花增稠剂，其制备方法为：
第一步，先由丙烯酸与氨水进行中和，加入一定量的亚甲基二丙烯酰胺、丙烯酰胺和亚硫酸铵溶于一定量水中；
第二步，在一定ph值下，以sp-80为乳化剂与煤油在搅拌下进行乳化，在乳化过程中缓慢滴加过硫酸铵，从而引发剂进行氧化还原反应；
第三步，在保温后往乳化液中加入反向乳化剂进行搅拌，最后在搅拌后的产物中加入一定量的十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐，然后调至合适转速让其稳定起泡，从而形成稳定的泡沫状乳液增稠剂。
优选的，根据分散印花增稠剂的增稠倍数灵活调整十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚硫酸盐的用量配比。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1，通过在分散印花增稠剂的基础上加入一定量的十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐，形成稳定的泡沫状乳液增稠剂，这种泡沫分散印花增稠剂，相对于传统分散印花增稠剂，在同样增稠倍数情况下用量更节省，更易退浆，且在退浆过程中产生的残留污物更少，节省用水。
2，通过采用该泡沫分散印花增稠剂及其制备方法节省了大量的物料，并有效避免了能源的浪费和环境的污染。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种泡沫分散印花增稠剂及其制备方法，解决了现有技术中传统分散印花增稠剂，在同样增稠倍数情况下用量浪费，不易退浆，且退浆过程中的残留物较多，浪费用水的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述串扰的问题，总体思路如下：
泡沫分散印花增稠剂的组分材料包括：丙烯酸、氨水、亚甲基二丙烯酰胺、丙烯酰胺、亚硫酸铵、过硫酸铵、反向乳化剂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐，先由丙烯酸与氨水进行中和，加入一定量的亚甲基二丙烯酰胺、丙烯酰胺和亚硫酸铵溶于一定量水中；在一定ph值下，以sp-80为乳化剂与煤油在搅拌下进行乳化，在乳化过程中缓慢滴加过硫酸铵，从而引发剂进行氧化还原反应；在保温后往乳化液中加入反向乳化剂进行搅拌，最后在搅拌后的产物中加入一定量的十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐，然后调至合适转速让其稳定起泡，从而形成稳定的泡沫状乳液增稠剂，根据分散印花增稠剂的增稠倍数灵活调整十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚硫酸盐的用量配比，便于进行节省用量，更易退浆，且在退浆过程中产生的残留污物更少。
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种泡沫分散印花增稠剂及其制备方法，所述泡沫分散印花增稠剂的组分材料包括：丙烯酸、氨水、亚甲基二丙烯酰胺、丙烯酰胺、亚硫酸铵、过硫酸铵、反向乳化剂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐。
优选的，根据分散印花增稠剂的增稠倍数灵活调整十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚硫酸盐的用量配比。
优选的，一种泡沫分散印花增稠剂，其制备方法为：
第一步，先由丙烯酸与氨水进行中和，加入一定量的亚甲基二丙烯酰胺、丙烯酰胺和亚硫酸铵溶于一定量水中；
第二步，在一定ph值下，以sp-80为乳化剂与煤油在搅拌下进行乳化，在乳化过程中缓慢滴加过硫酸铵，从而引发剂进行氧化还原反应；
第三步，在保温后往乳化液中加入反向乳化剂进行搅拌，最后在搅拌后的产物中加入一定量的十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐，然后调至合适转速让其稳定起泡，从而形成稳定的泡沫状乳液增稠剂。
本实施例中，在150g水中加入280g精酸(丙烯酸)，加入足量氨水进行中和滴定，便于进行充分反应，在中和过程中加入0.1g亚甲基二丙烯酰胺和50g丙烯酰胺，滴定至ph值5.8时停止滴定。然后将0.2g亚硫酸铵溶于一定量水中，并加入，整个中和过程保持温度不超过25℃，称取240g煤油，加入33gsp-80(乳化剂)，4g增稠小料rt-68，再加入1中的中和液，在4500转搅拌下乳化30分钟，乳化过程中保持温度不超过25℃，在乳化好的反应液中缓慢滴加过硫酸铵，并以冷水冷却，控制氧化还原反应缓慢升温至70℃左右结束反应，并保温2小时以上，在乳液中加入反向乳化剂60g，加热至30℃以上，500转搅拌半小时，在4中的产物中加入一定量的十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐，调至合适转速让其稳定起泡，性能优异，制备质量较好。
实施例2
一种泡沫分散印花增稠剂及其制备方法，所述泡沫分散印花增稠剂的组分材料包括：丙烯酸、氢氧化钠、亚甲基二丙烯酰胺、丙烯酰胺、亚硫酸铵、亚硫酸钾、过硫酸铵、反向乳化剂、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐。
优选的，根据分散印花增稠剂的增稠倍数灵活调整十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚硫酸盐的用量配比。
优选的，一种泡沫分散印花增稠剂，其制备方法为：
第一步，先由丙烯酸与氨水进行中和，加入一定量的亚甲基二丙烯酰胺、丙烯酰胺和亚硫酸铵溶于一定量水中；
第二步，在一定ph值下，以sp-80为乳化剂与煤油在搅拌下进行乳化，在乳化过程中缓慢滴加过硫酸铵，从而引发剂进行氧化还原反应；
第三步，在保温后往乳化液中加入反向乳化剂进行搅拌，最后在搅拌后的产物中加入一定量的十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐，然后调至合适转速让其稳定起泡，从而形成稳定的泡沫状乳液增稠剂。
本实施例中，在150g水中加入280g精酸(丙烯酸)，称取足量的氢氧化钠进行中和滴定，便于进行充分反应，在中和过程中加入0.1g亚甲基二丙烯酰胺和50g丙烯酰胺，滴定至ph值5.8时停止滴定，然后将0.2g亚硫酸铵和0.2g亚硫酸钾溶于一定量水中，并加入，整个中和过程保持温度不超过25℃，称取240g煤油，加入33gsp-80，4g增稠小料rt-68，再加入1中的中和液，在4500转搅拌下乳化30分钟，乳化过程中保持温度不超过25℃，在乳化好的反应液中缓慢滴加过硫酸铵，并以冷水冷却，控制氧化还原反应缓慢升温至70℃左右结束反应，并保温2小时以上，在乳液中加入反向乳化剂60g，加热至30℃以上，500转搅拌半小时，在4中的产物中加入一定量的十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚硫酸盐，调至合适转速让其稳定起泡，性能优异，制备质量较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。