本发明涉及到一种除甲醛除异味负离子防螨面料的制备方法，属于功能面料技术领域。
背景技术：
目前，随着纺织技术以及生活品味、质量的提高，单一功能的服装面料已经不能满足人们的生活需求。多功能化是服装面料发展的必然趋势。
功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征。功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新,向高科技产业的转化创造了有利条件,为人类生活水平的提高作出了贡献。功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外,还具有某种特殊功能的新型纤维。比如说:纤维具有卫生保健功能(抗菌、杀螨、理疗及除异味等)；防护功能(防辐射、抗静电、抗紫外线等)；热湿舒适功能(吸热、放热、吸湿、放湿等)；医疗和环保功能(生物相容性和生物降解性)。常见的功能纤维，制作工艺复杂，制作成本较高，而且纤维所具有的功能不够牢固，经过两次水洗，纤维的功能就会大打折扣，不利于功能纤维的制造和推广使用。
本发明的目的在于提供一种除甲醛除异味负离子防螨面料的制备方法，该除甲醛除异味负离子防螨面料通过高压水刺，形成高密度紧实结构，从而达到了隔绝防螨的效果；接着将产品经过纺织用除甲醛除异味功能助剂和纺织用负离子助剂浸泡，使得面料具有除甲醛除异味负离子的功能。该方法工艺简单，便于流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制，生产成本低；本方法制备出来的功能纤维，可以经过多次水洗，还具有良好的功能性，值得推广使用。
技术实现要素：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除甲醛除异味负离子防螨面料的制备方法，其步骤为：
（1）、将超细纤维进行混合梳理；
（2）、将步骤（1）梳理过的超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米超细纤维的重量在60-110克；
（3）、通过高压水刺将超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将超细纤维分散并形成高密度结构；
（4）、将步骤（3）水刺过后的超细纤维面料用辊轮碾压3-5次，使得超细纤维面料与水的重量比为5:0.1-1；
（5）、将步骤（4）处理过的超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用除甲醛除异味功能助剂、纺织用负离子助剂与水的重量比为2-3:2-3:100，循环溶体箱内溶液的温度为50-115摄氏度，超细纤维面料在循环溶体箱内的浸泡时间为1-3分钟；
（6）、将步骤（5）整理后的超细纤维功能面料用辊轮碾压3-5次，使得超细纤维功能面料与水的重量比为5:0.1-1；
（7）、将步骤（6）制备好的超细纤维面料放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为100-180摄氏度，烘焙时间为1-3分钟，达到超细纤维功能面料的自然回潮率；
（8）、烘焙后的超细纤维功能面料根据所需要的幅宽尺寸进行定型、切边，打包封装，即制备成除甲醛除异味负离子防螨面料。
本发明的目的一种除甲醛除异味负离子防螨面料的制备方法，该除甲醛除异味负离子防螨面料通过高压水刺，形成高密度紧实结构，从而达到了隔绝防螨的效果；接着将产品经过纺织用除甲醛除异味功能助剂和纺织用负离子助剂浸泡，使得面料具有除甲醛除异味负离子的功能。该方法工艺简单，便于流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制，生产成本低；本方法制备出来的功能纤维，可以经过多次水洗，还具有良好的功能性，值得推广使用。
具体实施方式
具体实施例一：一种除甲醛除异味负离子防螨面料的制备方法，其步骤为：
（1）、将超细纤维进行混合梳理；
（2）、将步骤（1）梳理过的超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米超细纤维的重量在60克；
（3）、通过高压水刺将超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将超细纤维分散并形成高密度结构；
（4）、将步骤（3）水刺过后的超细纤维面料用辊轮碾压3次，使得超细纤维面料与水的重量比为5:0.1；
（5）、将步骤（4）处理过的超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用除甲醛除异味功能助剂、纺织用负离子助剂与水的重量比为2:2:100，循环溶体箱内溶液的温度为50摄氏度，超细纤维面料在循环溶体箱内的浸泡时间为1分钟；
（6）、将步骤（5）整理后的超细纤维功能面料用辊轮碾压3次，使得超细纤维功能面料与水的重量比为5:0.1；
（7）、将步骤（6）制备好的超细纤维面料放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为100摄氏度，烘焙时间为1分钟，达到超细纤维功能面料的自然回潮率；
（8）、烘焙后的超细纤维功能面料根据所需要的幅宽尺寸进行定型、切边，打包封装，即制备成除甲醛除异味负离子防螨面料。
具体实施例二：一种除甲醛除异味负离子防螨面料的制备方法，其步骤为：
（1）、将超细纤维进行混合梳理；
（2）、将步骤（1）梳理过的超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米超细纤维的重量在90克；
（3）、通过高压水刺将超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将超细纤维分散并形成高密度结构；
（4）、将步骤（3）水刺过后的超细纤维面料用辊轮碾压4次，使得超细纤维面料与水的重量比为5:0.7；
（5）、将步骤（4）处理过的超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用除甲醛除异味功能助剂、纺织用负离子助剂与水的重量比为2.5:2.6:100，循环溶体箱内溶液的温度为85摄氏度，超细纤维面料在循环溶体箱内的浸泡时间为2分钟；
（6）、将步骤（5）整理后的超细纤维功能面料用辊轮碾压4次，使得超细纤维功能面料与水的重量比为5:0.7；
（7）、将步骤（6）制备好的超细纤维面料放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为140摄氏度，烘焙时间为2分钟，达到超细纤维功能面料的自然回潮率；
（8）、烘焙后的超细纤维功能面料根据所需要的幅宽尺寸进行定型、切边，打包封装，即制备成除甲醛除异味负离子防螨面料。
具体实施例三：一种除甲醛除异味负离子防螨面料的制备方法，其步骤为：
（1）、将超细纤维进行混合梳理；
（2）、将步骤（1）梳理过的超细纤维纵向和横向依次铺网，使得每平方米超细纤维的重量在110克；
（3）、通过高压水刺将超细纤维进行分散，高压水刺中水的压力为1兆帕，高压水刺将超细纤维分散并形成高密度结构；
（4）、将步骤（3）水刺过后的超细纤维面料用辊轮碾压5次，使得超细纤维面料与水的重量比为5:1；
（5）、将步骤（4）处理过的超细纤维面料通过输送带进入循环溶体箱内，循环溶体箱中纺织用除甲醛除异味功能助剂、纺织用负离子助剂与水的重量比为3:3:100，循环溶体箱内溶液的温度为115摄氏度，超细纤维面料在循环溶体箱内的浸泡时间为3分钟；
（6）、将步骤（5）整理后的超细纤维功能面料用辊轮碾压5次，使得超细纤维功能面料与水的重量比为5:1；
（7）、将步骤（6）制备好的超细纤维面料放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为180摄氏度，烘焙时间为3分钟，达到超细纤维功能面料的自然回潮率；
（8）、烘焙后的超细纤维功能面料根据所需要的幅宽尺寸进行定型、切边，打包封装，即制备成除甲醛除异味负离子防螨面料。
本发明的目的在于提供一种除甲醛除异味负离子防螨面料的制备方法，该除甲醛除异味负离子防螨面料通过高压水刺，形成高密度紧实结构，从而达到了隔绝防螨的效果；接着将产品经过纺织用除甲醛除异味功能助剂和纺织用负离子助剂浸泡，使得面料具有除甲醛除异味负离子的功能。该方法工艺简单，便于流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制，生产成本低；本方法制备出来的功能纤维，可以经过多次水洗，还具有良好的功能性，值得推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。