本实用新型涉及一种机织织物，具体地说，涉及一种遮光率随环境光强变化而变化的面料及以该面料制成的窗帘。
背景技术：
人们通过在窗户内侧布置窗帘，以隔绝外部视线以保护室内隐私安全，且在夏天时隔挡大部分阳光以避免阳光直射室内而实现隔热目的，但在晌午等阳光直射时期望能减少透过窗帘而进入室内的光线，而在黄昏或早晨时期望光线能尽量照进室内，在两个时间段间的过渡时间段，期望能遮挡部分光线，从而使透光窗帘进入室内的光线维持在比较稳定的可接受范围内，通常是采用遮光窗帘、普通窗帘及窗纱三层结构来实现，且需要人不断地根据光线强度进行拉开或拉上相应的窗帘层，不仅结构复杂冗余，且操作不便。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种遮光率随光强变化而变化的面料，以实现调光功能；
本实用新型的另一目的是提供一种遮光率随光强变化而变化的窗帘，以实现窗帘对室内光强进行调节的功能。
为了实现上述主要目的，本实用新型提供的面料包括基布层及附着在所述基布层上的表层，基布层由经线与纬线织成；表层包括附着在基布层的正面上，由水性染料胶水与光致变色粉混合成的附着剂以满地花的形式印花于该基布层正面上，并经固化成的光致变色层。
通过将光致变色粉与水性染料胶水混合成附着剂，从而使光致变色粉分散在染料胶水内，经以满地花的形式印花在基布层的正面上而固化成附着层，即使光致变色粉分散在附着层内，当将该面料的暴露在太阳光中时；当光线强时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层变成深色结构层，有效地提高其遮光率，以减少透过该面料的光强；而在光线由强变弱时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层逐渐由深色结构层变成浅色结构层，而使遮光率降低；即其遮光率随光线强弱而变化，可有效地将透过该面料的光线强度维持在较为合理的范围内。
具体的方案为光致变色层由两层以上的印花层叠置成，印花层由印花在所述正面或里层印花层的正面上的附着剂经固化而成。通过两次以上印花附着剂以形成两层以上的印花层层叠结构，可使光致变色粉在光致变色层内的分布较为均匀，有利于在整个面料上形成较为均匀的透光性。
优选的方案为表层包括附着在光致变色层的正面上的表面保护层，表面保护层为透明薄膜层结构，表面保护层由印花在光致变色层的正面上的水性染料胶水经固化成。通过在光致变色层外附着一层透明且为薄膜层状结构的表面保护层，有效地避免光致变色层在使用过程中蹭到周边硬物而使其局部遮光性能可调性降低，且保护面层为透明结构，避免对光致变色层遮光率的影响。
另一个优选的方案为附着剂在基布层上的印花量为10克每平方米至15克每平方米。在该印花量时，所形成的表层厚度在确保调节遮光率效果的同时，有效避免由于增设光致变色层而使面料手感太差。
为了实现上述另一目的，本实用新型提供的窗帘包括由经线与纬线织成的基布层及附着在基布层上的表层；表层包括附着在基布层的背光面上，由水性染料胶水与光致变色粉混合成的附着剂以满地花的形式印花于所述背光面上，并经固化成的光致变色层。
通过将光致变色粉与水性染料胶水混合成附着剂，从而使光致变色粉分散在染料胶水内，经以满地花的形式印花在基布层的正面上而固化成附着层，即使光致变色粉分散在附着层内，当将窗帘悬挂于窗户上后；当光线强时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层变成深色结构层，有效地提高该窗帘遮光率，以减少透过该窗帘进入室内的光线强度；而在光线由强变弱时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层逐渐由深色结构层变成浅色结构层，而使该窗帘的遮光率降低；即其遮光率随光线强弱而变化，可有效地将透过该窗帘的光线强度维持在较为合理的范围内，从而可将室内光照强度维持在较为合理范围内。
具体的方案为光致变色层由两层以上的印花层叠置成，印花层由印花在背光面或里层印花层的背光面上的附着剂经固化而成。通过两次以上印花附着剂以形成两层以上的印花层层叠结构，可使光致变色粉在光致变色层内的分布较为均匀，有利于在整个窗帘上形成较为均匀的透光性。
优选的方案为表层包括附着在光致变色层的背光面上的表面保护层，表面保护层为透明薄膜层结构，表面保护层由印花在光致变色层的背光面上的水性染料胶水经固化成。通过在光致变色层外附着一层透明且为薄膜层状结构的表面保护层，有效地避免光致变色层在使用过程中蹭到周边硬物而使其局部遮光性能可调性降低，且保护面层为透明结构，避免对光致变色层遮光率的影响。
另一个优选的方案为附着剂在基布层上的印花量为10克每平方米至15克每平方米。在该印花量时，所形成的表层厚度在确保调节遮光率效果的同时，有效避免由于增设光致变色层而使窗帘手感太差。
附图说明
图1为本实用新型面料与窗帘实施例1的横截面结构示意图；
图2为本实用新型面料与窗帘实施例1遮光率随光线强度变化的原理示意图；
图3为本实用新型面料与窗帘实施例2的横截面结构示意图；
图4为本实用新型面料与窗帘实施例3的横截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
面料实施例1
参见图1及图2，本实用新型面料1包括基布层2及附着在该基布层2上的表层3；该基布层2由经线与纬线以平纹组织、缎纹组织或斜纹组织进行织造，在本实施例中选为平纹组织进行织造。
表层3由水性染料胶水31与光致变色粉32混合成的附着剂印花在基布层2正面上经固化成的薄膜型附着层结构，附着剂以满地花的形式印花在基布层的正面上。
在制造过程中，(1)根据适用环境中对面料透光性能的要求，将预定配比的光致变色粉与水性染料胶水混合均匀成附着剂；(2)使用满地花方式将混合得到的附着剂印花在基布层2的正面上，印花量为10克每平方米至15克每平方米，在本实施例中，印花量选用10克每平方米；(3)将印花有附着剂的基布层2展平，以使附着剂在常温常压条件下固化成表层3。
如图2所示，由于通过将光致变色粉32与水性染料胶水31混合成附着剂，从而使光致变色粉32分散在染料胶水31内，经以满地花的形式印花在基布层2的正面上而固化成附着层，即使光致变色粉32分散在附着层内，以在将该面料1的暴露在太阳光中时，随着光照强度增强，分散于附着层内的光致变色粉32使该附着层颜色逐渐加深，而不断提高其遮光率，从而使有效遮去部分增加光强；而在光照强度由强变弱时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层的颜色逐渐由深色变成浅色，而使遮光率降低；即其遮光率随光照强弱而变化，可有效地将透过该面料的光线强度维持在较为合理的范围内，即，表层3构成本实施例中的光致变色层。
面料实施例2
参见图3，本实用新型面料1依序包括表面相邻接的基布层2、光致变色层3及表面保护层4，即，光致变色层3附着在基布层2的正面上，而表面保护层4附着在光致变色层的正面上，光致变色层3与表面保护层4一起构成本实施例中的表层。其中，基布层10由经线与纬线以斜纹组织、缎纹组织或平纹组织进行织造，在本实施例中选用斜纹组织进行织造。
光致变色层3由水性染料胶水与光致变色粉混合成的附着剂印花在基布层2正面上经固化成的薄膜型附着层结构，附着剂以满地花的形式印花在基布层的正面上。
表面保护层4由印花在固化之后的光致变色层3上的一层由透明染料胶水固化形成的透明薄膜结构，染料胶水为水性染料胶水。
在制造过程中，(1)根据适用环境中对面料透光性能的要求，将预定配比的光致变色粉与水性染料胶水混合均匀成附着剂；(2)使用满地花方式将混合得到的附着剂印花在基布层2的正面上，印花量为10克每平方米至15克每平方米，在本实施例中，印花量选用12克每平方米；(3)将印花有附着剂的基布层2展平，以使附着剂在常温常压条件下固化成表层3；(4)在已固化成的光致变色层3的正面上以满地花的形式印花一层透明染料胶水，并在常温常压下固化成表面保护层4，表面保护层4的厚度为光致变色层厚度的十分之一至五分之一。
由于通过将光致变色粉与水性染料胶水混合成附着剂，从而使光致变色粉分散在染料胶水内，经以满地花的形式印花在基布层2的正面上而固化成附着层，即使光致变色粉分散在附着层内，以在将该面料1的暴露在太阳光中时，随着光照强度增强，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层颜色逐渐加深，而不断提高其遮光率，从而使有效遮去部分增加光强；而在光照强度由强变弱时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层的颜色逐渐由深色变成浅色，而使遮光率降低；即其遮光率随光照强弱而变化，可有效地将透过该面料的光线强度维持在较为合理的范围内。此外，通过在光致变色层3的正面上增设一层透明的表面保护层，能有效地确保光致变色层不受破坏，不仅可延长该面料的使用寿命，且有效避免局部区域上的光致变色层被破坏而导致整张面料的透光性不均匀，即出现局部漏光的问题。
面料实施例3
参见图4，本实用新型面料1依序包括表面相邻接的基布层2、光致变色层3及表面保护层4，即，光致变色层3附着在基布层2的正面上，而表面保护层4附着在光致变色层的正面上，光致变色层3与表面保护层4一起构成本实施例中的表层。其中，基布层10由经线与纬线以斜纹组织、缎纹组织或平纹组织进行织造，在本实施例中选用缎纹组织进行织造。
光致变色层3由水性染料胶水与光致变色粉混合成的附着剂印花在基布层2正面上经固化成的薄膜型附着层结构，附着剂以满地花的形式印花在基布层的正面上。
表面保护层4由印花在固化之后的光致变色层3上的一层由透明染料胶水固化形成的透明薄膜结构，染料胶水为水性染料胶水。
在制造过程中，(1)根据适用环境中对面料透光性能的要求，将预定配比的光致变色粉与水性染料胶水混合均匀成附着剂；(2)使用满地花方式将混合得到的附着剂印花在基布层2的正面上，且采用两次印花工艺进行印花，即光致变色3由印花层31与印花层32以层叠方式组成，分多次印花在印花量较大的情况下可更好地印花均匀，且使光致变色粉在光致变色层内的分布更加均匀，两层的印花量为10克每平方米至15克每平方米，在本实施例中，印花量选用15克每平方米；(3)将印花有附着剂的基布层2展平，以使附着剂在常温常压条件下固化成表层3；(4)在已固化成的光致变色层3的正面上以满地花的形式印花一层透明染料胶水，并在常温常压下固化成表面保护层4，表面保护层4的厚度为光致变色层厚度的十分之一至五分之一。
由于通过将光致变色粉与水性染料胶水混合成附着剂，从而使光致变色粉分散在染料胶水内，经以满地花的形式印花在基布层2的正面上而固化成附着层，即使光致变色粉分散在附着层内，以在将该面料1的暴露在太阳光中时，随着光照强度增强，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层颜色逐渐加深，而不断提高其遮光率，从而使有效遮去部分增加光强；而在光照强度由强变弱时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层的颜色逐渐由深色变成浅色，而使遮光率降低；即其遮光率随光照强弱而变化，可有效地将透过该面料的光线强度维持在较为合理的范围内。此外，通过在光致变色层3的正面上增设一层透明的表面保护层，能有效地确保光致变色层不受破坏，不仅可延长该面料的使用寿命，且有效避免局部区域上的光致变色层被破坏而导致整张面料的透光性不均匀，即出现局部漏光的问题。
窗帘实施例1
参见图1及图2，本实用新型窗帘1包括基布层2及附着在该基布层2上的表层3；该基布层2由经线与纬线以平纹组织、缎纹组织或斜纹组织进行织造，在本实施例中选为平纹组织进行织造。
表层3由水性染料胶水31与光致变色粉32混合成的附着剂印花在基布层2背光面上经固化成的薄膜型附着层结构，附着剂以满地花的形式印花在基布层2的背光面上。
在制造过程中，(1)根据适用环境中对窗帘透光性能的要求，将预定配比的光致变色粉与水性染料胶水混合均匀成附着剂；(2)使用满地花方式将混合得到的附着剂印花在基布层2的背光面上，印花量为10克每平方米至15克每平方米，在本实施例中，印花量选用10克每平方米；(3)将印花有附着剂的基布层2展平，以使附着剂在常温常压条件下固化成表层3。
如图2所示，通过将光致变色粉32与水性染料胶水31混合成附着剂，从而使光致变色粉32分散在染料胶水31内，经以满地花的形式印花在基布层2的背光面上而固化成附着层，即使光致变色粉32分散在附着层内；当将窗帘悬挂于窗户上后，随着光照强度增强，分散于附着层内的光致变色粉32使该附着层颜色逐渐加深，而不断提高其遮光率，从而使有效遮去部分增加光强；而在光照强度由强变弱时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层的颜色逐渐由深色变成浅色，而使遮光率降低；从而使遮光率随光线强弱而变化，可有效地将透过该窗帘的光线强度维持在较为合理的范围内，从而可将室内光照强度维持在较为合理范围内；即表层3构成本实施例中的光致变色层。
窗帘实施例2
参见图3，本实用新型窗帘1依序包括表面相邻接的基布层2、光致变色层3及表面保护层4，即，光致变色层3附着在基布层2的背光面上，而表面保护层4附着在光致变色层的背光面上，光致变色层3与表面保护层4一起构成本实施例中的表层。其中，基布层10由经线与纬线以斜纹组织、缎纹组织或平纹组织进行织造，在本实施例中选用斜纹组织进行织造。
光致变色层3由水性染料胶水与光致变色粉混合成的附着剂印花在基布层2背光面上经固化成的薄膜型附着层结构，附着剂以满地花的形式印花在基布层的背光面上。
表面保护层4由印花在固化之后的光致变色层3上的一层由透明染料胶水固化形成的透明薄膜结构，染料胶水为水性染料胶水。
在制造过程中，(1)根据适用环境中对窗帘透光性能的要求，将预定配比的光致变色粉与水性染料胶水混合均匀成附着剂；(2)使用满地花方式将混合得到的附着剂印花在基布层2的背光面上，印花量为10克每平方米至15克每平方米，在本实施例中，印花量选用12克每平方米；(3)将印花有附着剂的基布层2展平，以使附着剂在常温常压条件下固化成表层3；(4)在已固化成的光致变色层3的背光面上以满地花的形式印花一层透明染料胶水，并在常温常压下固化成表面保护层4，表面保护层4的厚度为光致变色层厚度的十分之一至五分之一。
由于通过将光致变色粉与水性染料胶水混合成附着剂，从而使光致变色粉分散在染料胶水内，经以满地花的形式印花在基布层的背光面上而固化成附着层，即使光致变色粉分散在附着层内；当将窗帘悬挂于窗户上后，随着光照强度增强，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层颜色逐渐加深，而不断提高其遮光率，从而使有效遮去部分增加光强；而在光照强度由强变弱时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层的颜色逐渐由深色变成浅色，而使遮光率降低；从而使遮光率随光线强弱而变化，可有效地将透过该窗帘的光线强度维持在较为合理的范围内，从而可将室内光照强度维持在较为合理范围内。此外，通过在光致变色层3的正面上增设一层透明的表面保护层，能有效地确保光致变色层不受破坏，不仅可延长该面料的使用寿命，且有效避免局部区域上的光致变色层被破坏而导致整张面料的透光性不均匀，即出现局部漏光的问题。
窗帘实施例3
参见图4，本实用新型窗帘1依序包括表面相邻接的基布层2、光致变色层3及表面保护层4，即，光致变色层3附着在基布层2的背光面上，而表面保护层4附着在光致变色层的背光面上，光致变色层3与表面保护层4一起构成本实施例中的表层。其中，基布层10由经线与纬线以斜纹组织、缎纹组织或平纹组织进行织造，在本实施例中选用缎纹组织进行织造。
光致变色层3由水性染料胶水与光致变色粉混合成的附着剂印花在基布层2背光面上经固化成的薄膜型附着层结构，附着剂以满地花的形式印花在基布层的背光面上。
表面保护层4由印花在固化之后的光致变色层3上的一层由透明染料胶水固化形成的透明薄膜结构，染料胶水为水性染料胶水。
在制造过程中，(1)根据适用环境中对窗帘透光性能的要求，将预定配比的光致变色粉与水性染料胶水混合均匀成附着剂；(2)使用满地花方式将混合得到的附着剂印花在基布层2的背光面上，且采用两次印花工艺进行印花，即光致变色3由印花层31与印花层32以层叠方式组成，分多次印花在印花量较大的情况下可更好地印花均匀，且使光致变色粉在光致变色层内的分布更加均匀，两层的印花量为10克每平方米至15克每平方米，在本实施例中，印花量选用15克每平方米；(3)将印花有附着剂的基布层2展平，以使附着剂在常温常压条件下固化成表层3；(4)在已固化成的光致变色层3的正面上以满地花的形式印花一层透明染料胶水，并在常温常压下固化成表面保护层4，表面保护层4的厚度为光致变色层厚度的十分之一至五分之一。
由于通过将光致变色粉与水性染料胶水混合成附着剂，从而使光致变色粉分散在染料胶水内，经以满地花的形式印花在基布层2的背光面上而固化成附着层，即使光致变色粉分散在附着层内；当将窗帘1悬挂于窗户上后，随着光照强度增强，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层颜色逐渐加深，而不断提高其遮光率，从而使有效遮去部分增加光强；而在光照强度由强变弱时，分散于附着层内的光致变色粉使该附着层的颜色逐渐由深色变成浅色，而使遮光率降低；从而使遮光率随光线强弱而变化，可有效地将透过该窗帘的光线强度维持在较为合理的范围内，从而可将室内光照强度维持在较为合理范围内。此外，通过在光致变色层3的正面上增设一层透明的表面保护层，能有效地确保光致变色层不受破坏，不仅可延长该面料的使用寿命，且有效避免局部区域上的光致变色层被破坏而导致整张面料的透光性不均匀，即出现局部漏光的问题。
本实用新型的主要构思是通过在面料或窗帘的基布层的正面上增设一层分散有光致变色粉的附着层，从而使其具有遮光率随环境中的光照强度变化而变化的性能；根据本构思，附着剂的印花量并不局限于上述实施例，还有多种显而易见的变化。