本发明涉及一种热态积渣清理装置，以及一种热态积渣清理方法，属于冶金技术领域。
背景技术：
已有关于积渣的清理方法多从增加机械设备等方面进行改进，且清渣作业主要针对冷态积渣的处理。几乎没有关于热态渣清理方法的报道。关于清渣方法的代表性专利技术主要有：
(1)cn106735159a一种钢包带盖清渣装置(公开日：2017.5.31)：
该发明公开了一种钢包带盖清渣装置，所述装置包括支架、维修平台、卷扬、倾斜底座、钢包固定座、清渣车；所述支架顶端设置倾斜底座，倾斜底座上设置卷扬，所述卷扬用于拉起包盖；所述支架顶部还设置维修平台，维修平台与倾斜底座处于同一平面，用于卷扬的维修；所述钢包固定座用于固定钢包；所述清渣车用于清渣。该装置解决了钢包包沿粘渣后不能正常加盖或加盖后无法带盖清渣，造成钢包无法实现全程加盖的问题，主要应用于钢铁冶金中转炉及精炼炉所使用的带盖钢包上。
(2)cn206467261u一种用于清理铁水沟和渣沟的钩机耙子(公开日:2017.9.5)：
该发明提供了一种用于清理铁水沟和渣沟的钩机耙子，属于冶金技术领域，目的是提高渣铁的清理效率，其技术方案是，构成中包括矩形底板、矩形后挡板、直角三角形侧挡板和操作柄，所述后挡板与底板垂直，后挡板的下端与底板的后端固定连接，所述侧挡板设置两块，它们对称布置在底板的两侧，每块侧挡板的一条直角边与底板的侧边连接，另一条直角边与后挡板的侧边连接，所述操作柄垂直于后挡板并固定在后挡板的后侧面上。本实用新型的每一条棱都是直线型的，既便于刮削铁水沟和渣沟侧壁上粘结的渣铁，也可以高效收集沉积于铁水沟和渣沟底部的渣铁，还可以轻松地将堆积的渣铁铲起，从而大大提高了渣铁的清理效率。
现有技术(1)采用清渣车清理带盖钢包包沿黏着的积渣；现有技术(2)采用钩机耙子清理规则形状的铁水沟、渣沟内的积渣。两种现有技术的结构均较为复杂，而且处理渣量小，无法应用于热态渣的大规模处理。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种热态积渣清理装置，以及一种热态积渣清理方法，应用于热渣翻兑装置内的热态积渣清理，其操作简便、可处理大量积渣、作业效率高。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：热态积渣清理装置，包括热渣翻兑装置，热渣翻兑装置内壁底表面设置有链索，链索沿着热渣翻兑装置长度方向布置，链索在热渣翻兑装置进渣口一端为可拆卸连接结构。
进一步的是：链索为钢链索。
进一步的是：链索为并排设置的多件。
进一步的是：多件链索之间通过钢筋连接，钢筋沿着链索长度方向间隔布置。
进一步的是：多件链索之间分成多组，每组链索通过一组钢筋连接。
进一步的是：链索在热渣翻兑装置进渣口一端的连接形式为通过弯钩扣挂在热渣翻兑装置进渣口栏板外端。
进一步的是：链索在热渣翻兑装置出渣口一端的连接形式为自由垂落或固定在热渣翻兑装置出渣口恰当位置。
热态积渣清理方法，包括如下步骤：
翻入熔融态热渣前，在热渣翻兑装置上安装上述的热态积渣清理装置；
将熔融态热渣通过热渣翻兑装置翻入接渣容器内；
当热渣翻兑装置底面积渣达到预设的厚度时，在热渣翻兑装置进渣口一端，通过起吊装置拖动预先铺设的链索，使板结于热渣翻兑装置底面的积渣层碎裂为渣块，并与热渣翻兑装置分离；
使用推渣耙、高压水或者人工清理的方式将碎裂后的渣块从热渣翻兑装置内清理掉。
本发明的有益效果是：使用非特制的钢链索处理异形流道内的积渣，且基本不增加设备投资、积渣处理量大、作业效率高；适合于清理溜槽、渣沟等热渣翻兑装置中过渣截面大、不便于人员抵近操作的作业环境；适用于清理凝固粘结于流道、输渣装置内表面的高温积渣层。
采用清理热态熔渣的方法解决了高生产节奏下的热渣清理难题，既省去了镗孔机、凿岩机等大型设备投资，又减少了岗位工人数量，改善了清渣作业环境，安全系数高。同时具有节约场地、易于操作等优点。
附图说明
图1为本发明的热态积渣清理装置的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：1-热渣翻兑装置、2-链索、3-钢筋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，热态积渣清理装置，包括热渣翻兑装置1，热渣翻兑装置1内壁底表面设置有链索2，链索2沿着热渣翻兑装置1长度方向布置，链索2在热渣翻兑装置1进渣口一端为可拆卸连接结构。热渣翻兑装置1通常采用方式为溜槽、渣沟等。
本发明适用于清理凝固粘结于流道、输渣装置内表面的高温积渣层，应选用耐高温材质，综合考虑工作环境及制作成本，链索2优选为钢链索。
此外，为具有更好的清渣效果，链索2为并排设置的多件。
多件链索2之间通过钢筋3连接，钢筋3沿着链索2长度方向间隔布置。这样可形成多根链索2的间断性硬连接，以方便清渣。钢筋3通常通过焊接的方式将链索2连接固定。
采用钢筋3连接时，还可将多件链索2之间分成多组，每组链索2通过一组钢筋3连接。
链索2在热渣翻兑装置1进渣口一端的连接结构为，通过弯钩扣挂在热渣翻兑装置1进渣口栏板外端，结构简单，实施方便。而链索2在热渣翻兑装置1出渣口的一端可自由垂落，也可固定在热渣翻兑装置1出渣口恰当位置。
热态积渣清理方法，包括如下步骤：
翻入熔融态热渣前，在热渣翻兑装置1上安装上述的热态积渣清理装置；
将熔融态热渣通过热渣翻兑装置1翻入接渣容器内；
当热渣翻兑装置1底面积渣达到预设的厚度时，在热渣翻兑装置1进渣口一端，通过起吊装置拖动预先铺设的链索2，使板结于热渣翻兑装置1底面的积渣层碎裂为渣块，并与热渣翻兑装置1分离；起吊装置可采用吊车、电葫芦等；
使用推渣耙、高压水或者人工清理的方式将碎裂后的渣块从热渣翻兑装置1内清理掉。
实施例：
本发明在熔融态高炉渣翻入冶炼容器内的工艺中进行实施，具体步骤如下：
准备阶段：将2组钢链索铺放在热渣翻兑装置内，4根钢链索组成1组，每根钢链索直径约为5cm，长为10m，相邻两根钢链索的间距为60cm，每组钢链索通过间距为3m的钢筋焊连接；钢链索在热渣翻兑装置进渣口一端通过弯钩扣挂在热渣翻兑装置进渣口栏板外端，钢链索在热渣翻兑装置出渣口一端固定设置，且满足钢链索均贴于热渣翻兑装置底面放置。
翻渣阶段：按照正常的翻渣作业流程操作，渣罐与热渣翻兑装置对位后，倾翻罐内熔融高炉渣(温度≥1250℃)，翻渣量≥20t/次，翻渣次数视热渣翻兑装置底面积渣层厚度而定，为延长清渣周期，降低清渣作业频次，以热渣翻兑装置内积渣影响渣流顺畅流动为判据进行清渣。
碎渣阶段：当需要进行清渣作业时，将进渣端钢链索挂在吊车、电葫芦等起吊装置上，拖动钢链索(2组同时)使积渣层受震动，挤压破碎为小块碎渣并与热渣翻兑装置分离。
清渣阶段：使用高压水冲击热渣翻兑装置内碎渣块，1名操作工使用单只高压水管可在10min内将热渣翻兑装置内碎渣块清理干净。渣块随水流离开热渣翻兑装置落入渣斗中沥水，冲渣水进入浊环水系统循环使用，沥水后的渣块进入废渣处理流程。
从实施例效果来看，热渣翻兑装置内有厚度约10cm的积渣2.4m3，通过拖拽钢链索组在1min内将渣层破碎成小块并与热渣翻兑装置完全分离，然后1名操作工使用单只高压水管在10min内即将碎渣块从热渣翻兑装置内完全清理掉。
本发明设备投资少、布置紧凑、操作方便、有效改善作业环境、提高了清渣作业效率，可在同行业推广应用。