本实用新型涉及纺织面料定型机技术领域，尤其是一种具有刷毛装置的不倒绒定型机。
背景技术：
在不倒面料进行定型前，一般会进行表面除尘处理，将表面的一些浮毛进行处理，但是在不倒绒面料的内部有可能会有些杂质得不到清理，会对后续定型后的面料质量造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有刷毛装置的不倒绒定型机，能够对绒毛内部的杂质进行清理。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种具有刷毛装置的不倒绒定型机，包括机架，机架上设置有两个相对的侧壁，两个侧壁之间设置有相互平行的上导布辊和下导布辊；在上导布辊和下导布之间设置有刷毛辊，所述刷毛辊的一侧设置有剥取辊；所述的刷毛辊与剥取辊上均设置有弹性针布，针布上所设置的针齿呈交叉配置，刷毛辊与剥取辊均与动力源相连接；所述的剥取辊与侧壁可转动连接。
作为上述方案的进一步说明，所述的刷毛辊下方设置有集尘槽，集尘槽底部设置有排尘管。
作为上述方案的进一步说明，所述的刷毛辊与剥取辊上所设置的针齿的针高为8mm，针尖距离为0.9-1.1mm，针齿的工作角度为72°或74°。
作为上述方案的进一步说明，所述的集尘槽下方设置有支撑集尘槽的第一杆件和第二杆件，第一杆件与侧壁固定连接，第二杆件与侧壁转动连接。
作为上述方案的进一步说明，所述的剥取辊下方设置有导尘板，所述的导尘板与集尘槽铰接。
作为上述方案的进一步说明，所述的所述的排尘管与一导尘管相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种具有刷毛装置的不倒绒定型机，设置有刷毛辊能够将绒毛内部的杂质尤其是一些浮毛进行清理，使得不倒绒面料定型后的质量得到提高。还设置有剥取辊和集尘槽能够将刷毛辊上的杂质得到剥离，进一步提高了杂质的除理程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是刷毛辊和剥取辊的配合示意图。
图中标记说明如下：1-侧壁；2-上导布辊；3-下导布辊；4-刷布辊；5-剥取辊；6-集尘槽；7-排尘管；8-导尘板；9-第一杆件；10-第二杆件；11-连接杆；12-面料；13-导尘管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例
结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及一种具有刷毛装置的不倒绒定型机，包括机架，机架上设置有两个相对的侧壁1，两个侧壁1之间设置有相互平行的上导布辊2和下导布辊3；在上导布辊2和下导布之间设置有刷毛辊4，刷毛辊4的一侧设置有剥取辊5。
面料12经由下导布辊3导向刷毛辊4，然后经过上导布辊2向定型机的烘干定型部分移动。在本实施例中所称的面料12为不倒绒面料，该面料一面具有绒毛。刷毛辊4与剥取辊5上均设置有弹性针布。刷毛辊4与剥取辊5针布上所设置的针齿呈交叉配置，刷毛辊4与剥取辊5均与动力源相连接，在本实施例中动力源为电机，电机可带动刷毛辊4和剥取辊5转动。交叉配置是指剥取辊5上针齿的针尖指向刷毛辊4针齿的针背，刷毛辊4沿逆时针的方向运动，剥取辊5沿顺时针方向运动。此种设置是在刷毛辊4与剥取辊5相对运动时，若剥取辊5上针尖的线速度大于刷毛辊4上针尖的线速度，可将刷毛辊4上的杂质或浮毛转移至剥取辊5上。绒毛的一面与刷毛辊4相接触，刷毛辊4可将绒毛内的杂质清理出。
在本实施例中剥取辊5通过连接杆11与侧壁1可转动连接。剥取辊5的两端均设置有一连接杆11与侧壁1可转动连接。当定型机工作时，可将剥取辊5与刷毛辊4相接近至设定的距离，当定型机不工作时，可将剥取辊5与刷辊相分离。
在刷毛辊4的下方设置有可容纳刷毛辊4的集尘槽6，剥取辊5下方设置有导尘板8，导尘板8与集尘槽6的一端铰接，导尘板8可将剥取辊5从刷毛辊4上所剥离出的杂质引导至集尘槽6，可避免杂质乱飞。集尘槽6底部设置有排尘管7。排尘管7通过一导尘管13与吸风装置相连接。在本实施例中吸尘装置作为常规的技术手段，在图1中并未示出。吸尘装置可在排尘管7和集尘槽6内形成负压，可将从刷毛辊4剥取出的杂质吸附至排列尘管内，再通过与导尘管13相连接吸尘装置将杂质吸附走。
在本实施例中刷毛辊4与剥取辊5上所设置的针齿的针高为8mm，针尖距离为0.9-1.1mm，针齿的工作角度为72°或74°。
集尘槽6下方设置有支撑集尘槽6的第一杆件9和第二杆件10，第一杆件9与侧壁1固定连接，第二杆件10与侧壁1转动连接。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。