本实用新型涉及一种吸尘型剑杆机纬纱张力器。
背景技术：
现有的剑杆机，纬纱储纬器上的钢片夹式张力器，广泛使用在剑杆机上。但是，纬纱通过张力器钢片夹口时，金属夹口处的飞花增加，飞花聚集在夹口，会逐步将夹口扩张造成夹口张力减小，影响织布产量和开台效率，而且现有的纬纱张力器通过梳状齿来调整引纱张力的大小，但是当机器停止工作时，梳状齿还设于钢板上，外界环境因素可能会导致梳状齿断裂，影响了工作效率，同时梳状齿断裂后无法更换梳状齿，减少了剑杆机的使用寿命。
公开号为203393355的本实用新型公开了一种剑杆机纬纱张力器公开的技术已解决上述的问题，包括机座，L型导纱瓷孔支座板，导纱瓷孔固定支座板，所述L型导纱瓷孔支座板和所述导纱瓷孔固定支座板之间设有纬纱，所述机座上设有凹槽，所述凹槽内设有钢板，所述钢板上设有梳状齿，所述梳状齿包括第一梳状条和第二梳状条，所述凹槽的两侧内壁上分别设有卡合块，所述卡合块上设有限位孔，所述钢板的两端上分别设有卡槽，所述卡槽上设有限位件。但是该设置忽略了，剑杆机在工作的过程中，由于在进行线、丝、麻等原材料的处理过程中，会出现大量的粉尘，如果对粉尘收集不当，极容易出现粉尘飘扬的现象，从而导致整个车间粉尘密布，影响整洁，使得工人的劳动环境差，同时粉尘的表面还带有一定的负电荷，容易吸附进入到人体的鼻腔，并对其身体健康易造成极大危害。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过吸尘装置使得管体内和收集斗前端产生强大的吸力，通过该吸力能够将剑杆机工作时所产生的粉尘大量的吸入到水箱中，并且使得粉尘沉淀于水中，进而有效的降低了粉尘的污染，提高了工人的工作环境，保障了工人的身体健康的吸尘型剑杆机纬纱张力器。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吸尘型剑杆机纬纱张力器，包括有剑杆机本体，及设置于剑杆机本体一端的除尘装置，所述剑杆机本体包括有导纱支座板，及设置于导纱支座板一端的导纱固定板，及设置于剑杆机本体上端的梳状齿，所述除尘装置包括有水箱，及设置于水箱上端的、且与水箱固定连接的吸尘器，所述吸尘器的下端设置有与吸尘器固定连接的、且与水箱连通的导入管，所述吸尘器的上端设置有与吸尘器连通的伸缩管，所述伸缩管的顶端设置有与伸缩管连通的除尘管，所述除尘管的下端设置有与除尘管连通的收集斗。
作为优选，所述水箱的上端设置有与水箱连通的、用于向水箱内加水的进水口。
作为优选，所述水箱的底侧设置有与水箱连通的、用于将水箱内水导出的出水口。
作为优选，所述收集斗内设置有与收集斗固定连接的过滤网，所述过滤网为不锈钢过滤网。
作为优选，所述除尘管向下呈90°弯折设置。
作为优选，所述收集斗呈喇叭型设置。
作为优选，所述梳状齿设置有一条以上、且均匀分布于剑杆机本体的上表面。
作为优选，所述导纱支座板呈L字型设置。
作为优选，所述水箱包括以下重量份配比的原料：全同立构聚丙烯31-35份、高密度聚乙烯15-18份、热塑性橡胶20-30份、聚丙烯酸酯橡胶10-15份、环氧树脂10-12份、聚丙烯腈基碳纤维4-9份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4-5份、轻质氧化镁1-2份、2-二氢化喹啉5-6份、N-苯基-α-萘胺3-4份、二乙烯基苯1-2份、二氧化钛粉末4-5份、乙酸丁酯5-8份、氟磷灰石5-10份、纳米硅10-12份。
本实用新型要解决的另一技术问题为提供一种水箱的制造方法，包括以下步骤：
(1)取全同立构聚丙烯31-35份、高密度聚乙烯15-18份、热塑性橡胶20-30份、聚丙烯酸酯橡胶10-15份、环氧树脂10-12份，送入球磨机内进行球磨，球磨机设定转速1000-1200r/min，球磨时间设定为20-30min，制得粉末，备用；
(2)取聚丙烯腈基碳纤维4-9份、2-二氢化喹啉5-6份、N-苯基-α-萘胺3-4份、二乙烯基苯1-2份加入到步骤1)制得的第一混合物中，并将其投入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为5-6min，制得混合物，备用；
(3)将步骤2)制得的混合物，放入到密炼机内塑炼，塑炼时间为5-6分钟，密炼机的温度为200-250℃，保温10-15min，制得混合溶液，备用；
(4)取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4-5份、轻质氧化镁1-2份、二氧化钛粉末4-5份、乙酸丁酯5-8份、氟磷灰石5-10份、纳米硅10-12份加入到步骤3)制得的混合溶液中，并且将密炼机的温度升高为300-320℃，加热时间为7-8min后，静置室温，制得塑胶片；
(5)将步骤4)制得的塑胶片放入到真空平板硫化机中的模具中，并将真空平板硫化机中的磨具加热为170-180℃，合模时间为185-190s后取出，静置室温，得到毛胚件；
(6)将步骤5)制得的毛坯件，进行打磨、去除边料即可。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有除尘装置，使得剑杆机工作时，通过开启吸尘器，使得管体内和收集斗前端产生强大的吸力，通过该吸力能够将剑杆机工作时所产生的粉尘大量的吸入收集斗内，并且通过除尘管的和导入管引流，将粉尘导入到了水箱中，使得粉尘与水箱内的水接触，从而使得粉尘沉淀于水中，进而有效的降低了粉尘的污染，提高了工人的工作环境，保障了工人的身体健康，同时通过吸尘器上端的伸缩杆，可以调节收集斗的与剑杆机之间的高度，使得使用更加灵活，吸尘效果更好；由于水箱中加有乙酸丁酯、氟磷灰石、纳米硅，配合具有增强水箱弯曲强度的聚丙烯腈基碳纤维的和增强水箱拉伸强度的二氧化钛粉末，使得水箱的使用性能、使用寿命、强度和硬度更好。
附图说明
图1为本实用新型一种吸尘型剑杆机纬纱张力器的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种吸尘型剑杆机纬纱张力器中水箱的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
参阅附图1-2所示，一种吸尘型剑杆机纬纱张力器，包括有剑杆机本体1，及设置于剑杆机本体1一端的、且与剑杆机本体1螺栓连接的、用于吸收剑杆机本体1工作时所产生粉尘的除尘装置2，所述剑杆机本体1包括有设置于剑杆机本体1上端的、且与剑杆机本体1螺栓连接的导纱支座板11，及设置于导纱支座板11一端的、且与剑杆机本体1螺栓连接的导纱固定板12，及设置于剑杆机本体1上端的、用于导纱的梳状齿13，所述梳状齿13设置有一条以上、且均匀分布于剑杆机本体1的上表面，所述导纱支座板11呈L字型设置，所述除尘装置2包括有水箱21，所述水箱21的上端设置有与水箱21连通的、用于向水箱21内加水的进水口211，所述水箱21的底侧设置有与水箱21连通的、用于将水箱21内水导出的出水口212，所述水箱21的上端设置有与水箱21螺栓连接的吸尘器22，在本实施例中，吸尘器22的型号为“YC-3610B”。所述吸尘器22的下端设置有与吸尘器22螺栓连接的、且与水箱21连通的导入管23，所述吸尘器22的上端设置有与吸尘器22螺栓连接的、且与吸尘器22连通的伸缩管24，所述伸缩管24的顶端设置有与伸缩管24螺栓连接的、且与伸缩管24连通的除尘管25，所述除尘管25向下呈90°弯折设置，所述除尘管25的下端设置有与除尘管25连通的收集斗26，所述收集斗26呈喇叭型设置，所述收集斗26内设置有与收集斗26螺栓连接的过滤网261，所述过滤网261为不锈钢过滤网261，所述水箱21包括以下重量份配比的原料：全同立构聚丙烯31份、高密度聚乙烯15份、热塑性橡胶20份、聚丙烯酸酯橡胶10份、环氧树脂10份、聚丙烯腈基碳纤维4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份、轻质氧化镁1份、2-二氢化喹啉5份、N-苯基-α-萘胺3份、二乙烯基苯1份、二氧化钛粉末4份、乙酸丁酯5份、氟磷灰石5份、纳米硅10份。
一种水箱21的制造方法，包括以下步骤：
(1)取全同立构聚丙烯31份、高密度聚乙烯15份、热塑性橡胶20份、聚丙烯酸酯橡胶10、环氧树脂10份，送入球磨机内进行球磨，球磨机设定转速1000r/min，球磨时间设定为20min，制得粉末，备用；
(2)取聚丙烯腈基碳纤维4份、2-二氢化喹啉5份、N-苯基-α-萘胺3份、二乙烯基苯1份加入到步骤1)制得的第一混合物中，并将其投入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为5min，制得混合物，备用；
(3)将步骤2)制得的混合物，放入到密炼机内塑炼，塑炼时间为5-6分钟，密炼机的温度为200℃，保温10min，制得混合溶液，备用；
(4)取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份、轻质氧化镁1份、二氧化钛粉末4份、乙酸丁酯5份、氟磷灰石5份、纳米硅10份加入到步骤3)制得的混合溶液中，并且将密炼机的温度升高为300℃，加热时间为7min后，静置室温，制得塑胶片；
(5)将步骤4)制得的塑胶片放入到真空平板硫化机中的模具中，并将真空平板硫化机中的磨具加热为170℃，合模时间为185s后取出，静置室温，得到毛胚件；
(6)将步骤5)制得的毛坯件，进行打磨、去除边料即可。
实施例2
参阅附图1-2所示，一种吸尘型剑杆机纬纱张力器，包括有剑杆机本体1，及设置于剑杆机本体1一端的、且与剑杆机本体1螺栓连接的、用于吸收剑杆机本体1工作时所产生粉尘的除尘装置2，所述剑杆机本体1包括有设置于剑杆机本体1上端的、且与剑杆机本体1螺栓连接的导纱支座板11，及设置于导纱支座板11一端的、且与剑杆机本体1螺栓连接的导纱固定板12，及设置于剑杆机本体1上端的、用于导纱的梳状齿13，所述梳状齿13设置有一条以上、且均匀分布于剑杆机本体1的上表面，所述导纱支座板11呈L字型设置，所述除尘装置2包括有水箱21，所述水箱21的上端设置有与水箱21连通的、用于向水箱21内加水的进水口211，所述水箱21的底侧设置有与水箱21连通的、用于将水箱21内水导出的出水口212，所述水箱21的上端设置有与水箱21螺栓连接的吸尘器22，在本实施例中，吸尘器22的型号为“YC-3610B”。所述吸尘器22的下端设置有与吸尘器22螺栓连接的、且与水箱21连通的导入管23，所述吸尘器22的上端设置有与吸尘器22螺栓连接的、且与吸尘器22连通的伸缩管24，所述伸缩管24的顶端设置有与伸缩管24螺栓连接的、且与伸缩管24连通的除尘管25，所述除尘管25向下呈90°弯折设置，所述除尘管25的下端设置有与除尘管25连通的收集斗26，所述收集斗26呈喇叭型设置，所述收集斗26内设置有与收集斗26螺栓连接的过滤网261，所述过滤网261为不锈钢过滤网261，所述水箱包括以下重量份配比的原料：全同立构聚丙烯35份、高密度聚乙烯18份、热塑性橡胶30份、聚丙烯酸酯橡胶15份、环氧树脂12份、聚丙烯腈基碳纤维9份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份、轻质氧化镁2份、2-二氢化喹啉6份、N-苯基-α-萘胺4份、二乙烯基苯2份、二氧化钛粉末5份、乙酸丁酯8份、氟磷灰石10份、纳米硅12份。
一种水箱21的制造方法，包括以下步骤：
(1)取全同立构聚丙烯35份、高密度聚乙烯18份、热塑性橡胶30份、聚丙烯酸酯橡胶15、环氧树脂12份，送入球磨机内进行球磨，球磨机设定转速1200r/min，球磨时间设定为30min，制得粉末，备用；
(2)取聚丙烯腈基碳纤维9份、2-二氢化喹啉6份、N-苯基-α-萘胺4份、二乙烯基苯2份加入到步骤1)制得的第一混合物中，并将其投入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为6min，制得混合物，备用；
(3)将步骤2)制得的混合物，放入到密炼机内塑炼，塑炼时间为5-6分钟，密炼机的温度为250℃，保温15min，制得混合溶液，备用；
(4)取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份、轻质氧化镁2份、二氧化钛粉末5份、乙酸丁酯8份、氟磷灰石10份、纳米硅10-12份加入到步骤3)制得的混合溶液中，并且将密炼机的温度升高为320℃，加热时间为8min后，静置室温，制得塑胶片；
(5)将步骤4)制得的塑胶片放入到真空平板硫化机中的模具中，并将真空平板硫化机中的磨具加热为180℃，合模时间为190s后取出，静置室温，得到毛胚件；
(6)将步骤5)制得的毛坯件，进行打磨、去除边料即可。
实施例3
参阅附图1-2所示，一种吸尘型剑杆机纬纱张力器，包括有剑杆机本体1，及设置于剑杆机本体1一端的、且与剑杆机本体1螺栓连接的、用于吸收剑杆机本体1工作时所产生粉尘的除尘装置2，所述剑杆机本体1包括有设置于剑杆机本体1上端的、且与剑杆机本体1螺栓连接的导纱支座板11，及设置于导纱支座板11一端的、且与剑杆机本体1螺栓连接的导纱固定板12，及设置于剑杆机本体1上端的、用于导纱的梳状齿13，所述梳状齿13设置有一条以上、且均匀分布于剑杆机本体1的上表面，所述导纱支座板11呈L字型设置，所述除尘装置2包括有水箱21，所述水箱21的上端设置有与水箱21连通的、用于向水箱21内加水的进水口211，所述水箱21的底侧设置有与水箱21连通的、用于将水箱21内水导出的出水口212，所述水箱21的上端设置有与水箱21螺栓连接的吸尘器22，在本实施例中，吸尘器22的型号为“YC-3610B”。所述吸尘器22的下端设置有与吸尘器22螺栓连接的、且与水箱21连通的导入管23，所述吸尘器22的上端设置有与吸尘器22螺栓连接的、且与吸尘器22连通的伸缩管24，所述伸缩管24的顶端设置有与伸缩管24螺栓连接的、且与伸缩管24连通的除尘管25，所述除尘管25向下呈90°弯折设置，所述除尘管25的下端设置有与除尘管25连通的收集斗26，所述收集斗26呈喇叭型设置，所述收集斗26内设置有与收集斗26螺栓连接的过滤网261，所述过滤网261为不锈钢过滤网261，所述水箱21包括以下重量份配比的原料：全同立构聚丙烯33份、高密度聚乙烯16.5份、热塑性橡胶25份、聚丙烯酸酯橡胶12.5份、环氧树脂11份、聚丙烯腈基碳纤维6.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4.5份、轻质氧化镁1.5份、2-二氢化喹啉5.5份、N-苯基-α-萘胺3.5份、二乙烯基苯1.5份、二氧化钛粉末4.5份、乙酸丁酯6.5份、氟磷灰石7.5份、纳米硅11.5份。
一种水箱21的制造方法，包括以下步骤：
(1)取全同立构聚丙烯33份、高密度聚乙烯16.5份、热塑性橡胶25份、聚丙烯酸酯橡胶12.5份、环氧树脂11.5份，送入球磨机内进行球磨，球磨机设定转速1100r/min，球磨时间设定为25min，制得粉末，备用；
(2)取聚丙烯腈基碳纤维6.5份、2-二氢化喹啉5.5份、N-苯基-α-萘胺3.5份、二乙烯基苯1.5份加入到步骤1)制得的第一混合物中，并将其投入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为5.5min，制得混合物，备用；
(3)将步骤2)制得的混合物，放入到密炼机内塑炼，塑炼时间为5-6分钟，密炼机的温度为225℃，保温12.5min，制得混合溶液，备用；
(4)取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4.5份、轻质氧化镁1.5份、二氧化钛粉末4.5份、乙酸丁酯6.5份、氟磷灰石7.5份、纳米硅11份加入到步骤3)制得的混合溶液中，并且将密炼机的温度升高为310℃，加热时间为7.5min后，静置室温，制得塑胶片；
(5)将步骤4)制得的塑胶片放入到真空平板硫化机中的模具中，并将真空平板硫化机中的磨具加热为175℃，合模时间为187.5s后取出，静置室温，得到毛胚件。
(6)将步骤5)制得的毛坯件，进行打磨、去除边料即可。
实验例
实验对象：将本实用新型的实施例1-3生产的水箱分别作为实验组一、实验组二和实验组三，选取市面上型号为KC-80L的水箱作为对比组，实验所用的四组水箱其规格大小均相同。
实验方法：水箱的密度大小，测试标准依据ISO1183的相关规定。
水箱的拉伸强度，测试标准依据ISO527的相关规定。
水箱的弯曲强度，测试标准依据ISO178的相关规定。
水箱的缺口冲击强度，测试标准依据ISO180的相关规定。
水箱的热变形温度，测试标准依据GB1634.2-2004的相关规定。
实验目的：测试上述实验组和对比组水箱的密度大小、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和热变形温度，并对实验结果进行记录。
由上表可知，结合上表中实验组一、实验组二、实验组三和对比组中，密度大小、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和热变形温度，通过对上表的实验数据进行对比，可以得出本实用新型中的水箱，具有更好的抗弯曲强度、抗缺口冲击强度和热变形温度，使得水箱自身力学性能优异、使用寿命更长、使用效果更好。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有除尘装置，使得剑杆机工作时，通过开启吸尘器，使得管体内和收集斗前端产生强大的吸力，通过该吸力能够将剑杆机工作时所产生的粉尘大量的吸入收集斗内，并且通过除尘管的和导入管引流，将粉尘导入到了水箱中，使得粉尘与水箱内的水接触，从而使得粉尘沉淀于水中，进而有效的降低了粉尘的污染，提高了工人的工作环境，保障了工人的身体健康，同时通过吸尘器上端的伸缩杆，可以调节收集斗的与剑杆机之间的高度，使得使用更加灵活，吸尘效果更好；由于水箱中加有乙酸丁酯、氟磷灰石、纳米硅，配合具有增强水箱弯曲强度的聚丙烯腈基碳纤维的和增强水箱拉伸强度的二氧化钛粉末，使得水箱的使用性能、使用寿命、强度和硬度更好。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。