本实用新型涉及洗衣机技术领域，特别涉及一种可切换动力输出洗衣机减速离合器及其洗衣机。
背景技术：
现有的波轮洗衣机，输出的动力与洗衣机的机型有关，若是普通型洗衣机，只能输出一个动力，即只有洗衣机的波轮旋转洗涤衣物，若是双动力洗衣机，则是波轮与洗涤桶双动力驱动洗涤衣物，衣服得到很好的洗涤，但时，在家庭中，有时，有的衣物只需要单动力轻柔洗涤，有些衣物需要强力洗涤，此时只能具有两台洗衣机才能满足需求，这提高了生活成本，还占用空间，有的家庭空间有限，如何既不提高成本，又不占空间，这是我们当前急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，提供一种可切换动力输出洗衣机减速离合器及其洗衣机，通过在减速离合器上设置切换部件，可以方便切换输出，以克服上述缺陷。
具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种可切换动力输出洗衣机减速离合器，包括壳体、齿轮减速机构、脱水轴、中间轴、离合轴和波轮轴；所述中间轴包括中间轴齿轮和中间轴套，所述中间轴齿轮作为太阳齿轮与齿轮减速机构中的行星齿轮内侧啮合，所述中间轴套设置在中间轴齿轮下部，且所述中间轴套套置在波轮轴上，所述离合轴与齿轮减速机构底部连接，且离合轴套置在中间轴套上，所述脱水轴与齿轮减速机构中的内齿轮连接；所述波轮轴依次贯穿中间轴套、中间轴齿轮和脱水轴伸出壳体外；在所述波轮轴、中间轴和离合轴上设有能够使波轮轴、中间轴和离合轴相互啮合或分开的离合套组件。
较佳的，所述波轮轴与电机转子连接，直接受电机转子驱动。
较佳的，所述齿轮减速机构包括行星架，在行星架上设置有行星齿轮，所述行星齿轮外侧啮合内齿轮，所述行星架底部与离合轴固定连接；所述行星架外侧与制动轮固定连接。
较佳的，所述壳体的下端部固定安装有固定套，所述固定套设置有第二啮合齿，所述第二啮合形成卡槽；所述波轮轴、中间轴和离合轴的下端都设有花键齿，波轮轴、中间轴和离合轴的下端的花键齿依次为输入轴花键、第一花键、第二花键；其中所述离合轴的下端部于第一花键下侧设有第一啮合齿；所述波轮轴下端部的输入轴花键上还套装有活动套、电机转子，所述电机转子通过螺母固定在波轮轴上；所述活动套上设有第三啮合齿。
较佳的，所述中间轴和离合轴上设有离合套组件，所述离合套组件能够沿轴向滑动，从而使所述离合套组件与波轮轴、中间轴和离合轴相啮合或分开，从而对波轮轴、中间轴和离合轴三轴之间的相对啮合关系进行控制；所述离合套组件包括相互分离的内离合套和外离合套，所述内离合套套装在外离合套内，所述内离合套能够周向自由转动，所述外离合套内侧沿周向设有第一台阶面，所述内离合套外侧沿周向设有的第二台阶面，所述第二台阶面与第一台阶面相对独立，所述内离合套上的第二台阶面位于外离合套的第一台阶面上，从而使内离合套与外离合套沿轴向相卡接。
较佳的，所述内离合套的内侧壁设有第三花键，下端部设有第四啮合齿，上端部设第五啮合齿；所述外离合套的内侧壁设有第四花键，下端部设有第六啮合齿，上端部设有第七啮合齿；所述内离合套和外离合套上分别套有小压簧、大压簧，所述小压簧和大压簧活动安装在内离合套和外离合套上；所述外离合套能够轴向滑动。
较佳的，所述离合套组件在外设离合拨爪的作用下，由洗衣机顶部至下方向分别固定在上位、中位及下位三个位置；所述离合拨爪在牵引器的作用下，调整离合套组件的位置，使外离合套和内离合套分别处于不同位置，从而控制波轮轴、中间轴和离合轴三轴之间关系，实现对应洗衣机的不同工况的控制；其中，外离合套在沿轴向能够固定于三个位置，内离合套沿轴向能够固定于两个位置；内离合套与外离合套在离合拨爪的控制下相互配合，实现洗衣机的不同工况。
较佳的，当洗衣机处于普通洗涤工况时，牵引器不工作，离合套组件处于上位状态，所述内离合套和外离合套都处于最上位，以使第二啮合齿与第七啮合齿相啮合，第一啮合齿与第五啮合齿相啮合，第三啮合齿与四啮合齿相分离，第三啮合齿与第六啮合齿分离；
当洗衣机处双动力洗涤模式时，牵引器执行第一个行程，离合拨爪转过预设角度，离合套组件的内离合套和外离合套分别在小压簧、大压簧的作用下向下移动一个行程，此时离合套组件处于中位状态，以使
第二啮合齿与第七啮合齿啮合，第一啮合齿与第五上啮合齿分离，第三啮合齿与四啮合齿啮合，第三啮合齿与第六啮合齿相分离；
当洗衣机处于脱水状态或离心洗状态时，双行程牵引器执行第二个动作，离合拨爪再转动预设角度，内离合套位置与双动力洗涤模式时保持一致；外离合套向下移动一个位置，处于下位状态，以使
第二啮合齿与第七啮合齿相分离，第一啮合齿与第五上啮合齿相分离，第三啮合齿与四啮合齿相啮合，第三啮合齿与第六啮合齿相啮合。
较佳的，所述离合套组件包括离合套体和压力套簧，所述压力套簧套置在离合套体上，所述离合套体为由三个同心但不同内径的圆柱形套筒围成的一体成型结构，所述三个同心但不同内径的圆柱形套筒自上而下能够依次与离合轴、中间轴和波轮轴紧密接触，在所述离合套体与离合轴紧密接触的的圆柱形套筒内壁设置离合套第一花键，在所述离合套体与中间轴紧密接触的的圆柱形套筒内壁设置离合套第二花键，在所述离合套体与波轮轴紧密接触的的圆柱形套筒内壁设置离合套第三花键；在所述离合轴外壁下端自下而上分别设置离合轴第一花键和离合轴第二花键，且所述离合轴第一花键和离合轴第二花键之间设置空隙；在中间轴底部外壁设置中间轴花键，在波轮轴底部外壁设置波轮轴花键。
一种可切换动力输出洗衣机，所述洗衣机使用前述的减速离合器，所述波轮轴与波轮相连接，所述脱水轴与内桶相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过在减速离合器上设置切换部件，在离合部件的配合下，可以切换动力输出，获得多功能洗衣机，可减少成本投入，减少空间占用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种可切换动力输出洗衣机减速离合器结构示意图；
图2为本实用新型减速离合器的内离合套结构示意图；
图3为本实用新型减速离合器的外离合套结构示意图；
图4为本实用新型减速离合器洗涤状态下离合套组件结构示意图；
图5为本实用新型减速离合器脱水状态下离合套组件结构示意图；
图6为本实用新型减速离合器的固定套结构示意图；
图7为本实用新型减速离合器的活动套结构示意图；
图8为本实用新型减速离合器的单动力输出工况下，离合套组件结构剖视图；
图9为本实用新型减速离合器的单动力输出工况下，洗衣机结构示意图；
图10为本实用新型减速离合器的双动力输出工况下，离合套组件结构剖视图；
图11为本实用新型减速离合器的双动力输出工况下，洗衣机结构示意图；
图12为本实用新型减速离合器的脱水工况下，离合套组件结构剖视图；
图13为本实用新型减速离合器的脱水工况下，洗衣机结构示意图；
图14为本实用新型提供的另一种离合套组件结构示意图；
图15为本实用新型提供的与图14离合套组件相适应的波轮轴、中间轴和离合轴结构示意图；
图16为本实用新型提供的另一种离合套组件结构下单动力输出工况结构示意图；
图17为本实用新型提供的另一种离合套组件结构下双动力输出工况结构示意图；
图18为本实用新型提供的另一种离合套组件结构下脱水输出工况结构示意图。
附图标记说明
为进一步清楚的说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。
波轮轴1；固定套11；波轮轴花键101；中间轴2；中间轴套21；中间轴齿轮22；中间轴花键23；离合轴3；离合轴第一花键31；离合轴第二花键32；制动轮4；脱水轴5；第一花键C1’；第二花键D1’；第一啮合齿A2’；行星架6；行星齿轮7；离合套组件8；内离合套81；第三花键C1；第四啮合齿A1；第五啮合齿A2；小压簧82；外离合套83；第四花键D1；第六啮合齿B1；第七啮合齿B2；大压簧84；内齿轮9；壳体10；固定套11；活动套12；第三啮合齿A1'；第二啮合齿B2'；电机转子13；螺母14；内桶15；波轮16；离合套体17；离合套第一花键171；离合套第二花键172；离合套第三花键173；压力套簧18。
通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，一种可切换动力输出洗衣机减速离合器，包括壳体10、齿轮减速机构、脱水轴5、中间轴2、离合轴3和波轮轴1；所述中间轴2包括中间轴齿轮22和中间轴套21，所述中间轴齿轮22作为太阳齿轮与齿轮减速机构中的行星齿轮7内侧啮合，所述中间轴套21设置在中间轴齿轮22下部，且所述中间轴套21套置在波轮轴1上，所述离合轴3与齿轮减速机构底部连接，且离合轴3套置在中间轴套21上，所述脱水轴5与齿轮减速机构中的内齿轮9连接；在所述波轮轴1、中间轴和离合轴3上设有能够使波轮轴1、中间轴和离合轴3相互啮合或分开的离合套组件8。
进一步的，所述波轮轴1依次贯穿中间轴套21、中间轴齿轮22和脱水轴5伸出壳体外。
进一步的，所述波轮轴1与电机转子13连接，直接受电机转子13驱动。
进一步的，所述齿轮减速机构包括行星架6，在行星架6上设置有行星齿轮7，所述行星齿轮7外侧啮合内齿轮9，所述行星架6底部与离合轴3固定连接；所述行星架6外侧与制动轮4固定连接。
如图2-图9，在本实用新型的一个实施例中，所述壳体10的下端部固定安装有固定套11，所述固定套11设置有第二啮合齿B2’，所述第二啮合B2’形成卡槽。所述波轮轴1、中间轴2和离合轴3的下端都设有花键齿，波轮轴1、中间轴2和离合轴3的下端的花键齿依次为输入轴花键、第一花键C1’、第二花键D1’。其中所述离合轴3的下端部于第一花键C1’下侧设有第一啮合齿A2’。所述波轮轴1下端部的输入轴花键上还套装有活动套12、电机转子13，所述电机转子13通过螺母14固定在波轮轴1上。所述活动套12上设有第三啮合齿A1’。
所述中间轴2和离合轴3上设有离合套组件8，所述离合套组件8能够沿轴向滑动，从而使所述离合套组件8与波轮轴1、中间轴2和离合轴3相啮合或分开，从而对波轮轴1、中间轴2和离合轴3三轴之间的相对啮合关系进行控制。所述离合套组件8包括相互分离的内离合套81和外离合套83，所述内离合套81套装在外离合套83内，所述内离合套可周向自由转动，所述外离合套83内侧沿周向设有第一台阶面，所述内离合套81外侧沿周向设有的第二台阶面，所述第二台阶面与第一台阶面相对独立，所述内离合套81上的第二台阶面位于外离合套83的第一台阶面上，从而使内离合套81与外离合套83沿轴向相卡接。
所述内离合套81的内侧壁设有第三花键C1，下端部设有第四啮合齿A1，上端部设第五啮合齿A2。所述外离合套83的内侧壁设有第四花键D1，下端部设有第六啮合齿B1，上端部设有第七啮合齿B2。所述内离合套81和外离合套83的上分别套有小压簧82、大压簧84，所述小压簧82和大压簧84活动安装在内离合套81和外离合套83上。所述外离合套83可轴向滑动。
中间轴2、离合轴3、外离合套83、内离合套81上的各种类型齿的啮合关系如下：
中间轴2下端部的第一花键C1’与内离合套81内侧壁的第三花键C1始终相啮合；
离合轴3下端第二花键D1’与外离合套83内侧壁的第四花键D1始终相啮合；
固定套11下端的第二啮合齿B2’与外离合套83上端的第七啮合齿B2相啮合或分离；
离合轴3下端的第一啮合齿A2’与内离合套81上端的第五上啮合齿A2相啮合或分离；
活动套12上的第三啮合齿A1’与内离合套81下端的四啮合齿A1相啮合或分离；同时，活动套12上的第三啮合齿A1’也能与外离合套83的第六啮合齿B1相啮合或分离。
洗衣机设有离合拨爪，所述离合拨爪与双行程牵引器连接。所述离合套组件8在外设离合拨爪的作用下，由洗衣机顶部至下方向可分别固定在上位、中位及下位三个位置。所述离合拨爪在牵引器的作用下，调整离合套组件8的位置，使外离合套83和内离合套81分别处于不同位置，从而控制波轮轴1、中间轴2和离合轴3三轴之间关系，最终实现对应洗衣机的不同工况的控制。其中，外离合套83在沿轴向可固定于三个位置，内离合套81沿轴向可固定于两个位置。内离合套81与外离合套83在离合拨爪的控制下相互配合，实现洗衣机的不同工况。
如图9-图10，当洗衣机处于普通洗涤工况时，牵引器不工作，在外设离合拨爪弹簧力作用下，离合套组件8处于上位状态，所述内离合套81和外离合套83都处于最上位。此时，固定套11下端的第二啮合齿B2’与外离合套83上端的第七啮合齿B2相啮合；离合轴3下端的第一啮合齿A2’与内离合套81上端的第五啮合齿A2相啮合；活动套12上的第三啮合齿A1’与内离合套81下端的四啮合齿A1相分离；同时，活动套12上的第三啮合齿A1’与外离合套83的第六啮合齿B1相分离。
由于固定套11是固定不动的，固定套11下端的第二啮合齿B2’与外离合套83上端的第七啮合齿B2相啮合，此时外离合套83固定；由于离合轴3下端第二花键D1’与外离合套83内侧壁的第四花键D1相啮合，在外离合套83的作用下，离合轴3固定。由于离合轴3下端的第一啮合齿A2’与内离合套81上端的第五上啮合齿A2相啮合，此时内离合套81固定；由于中间轴2下端部的第一花键C1’与内离合套81内侧壁的第三花键C1相啮合，在内离合套81的作用下，中间轴2固定。同时，由于活动套12上的第三啮合齿A1’与内离合套81下端的四啮合齿A1相分离；且活动套12上的第三啮合齿A1’与外离合套83的第六啮合齿B1相分离，内离合套81和外离合套83与波轮轴1保持相对独立。即此时，离合轴3和中间轴2都被固定套11固定，并与波轮轴1保持相对独立。中间轴2与下层行星齿轮的啮合关系导致下层行星齿轮也被制动，最终使内齿轮6被制动，与内齿轮6相连接的脱水轴5也保持静止状态。波轮轴1转动时，波轮轴1顶端的输入齿轮与上层行星齿轮相啮合，从而带动上行星架7与波轮轴1同向转动，最终使波轮轴4在波轮轴1的动力作用下旋转，此时洗衣机中只有波轮在波轮轴1的作用下放置，此时为单动力输出。
如图11-图12，当洗衣机处双动力洗涤模式时，牵引器执行第一个行程，离合拨爪转过预设角度，离合套组件8的内离合套81和外离合套83分别在小压簧82、大压簧84的作用下向下移动一个行程，此时离合套组件8处于中位状态。
此时固定套11下端的第二啮合齿B2’与外离合套83上端的第七啮合齿B2相啮合；离合轴3下端的第一啮合齿A2’与内离合套81上端的第五上啮合齿A2相分离；活动套12上的第三啮合齿A1’与内离合套81下端的四啮合齿A1相啮合；活动套12上的第三啮合齿A1’与外离合套83的第六啮合齿B1相分离。
固定套11是固定不动的，由于固定套11下端的第二啮合齿B2’与外离合套83上端的第七啮合齿B2相啮合，此时外离合套83固定；由于离合轴3下端第二花键D1’与外离合套83内侧壁的第四花键D1相啮合，在外离合套83的作用下，离合轴3固定。活动套12与波轮轴1固定在一起，由于由于活动套12上的第三啮合齿A1’与外离合套83的第六啮合齿B1相分离，离合轴3与波轮轴1保持相对独立。
由于离合轴3下端的第一啮合齿A2’与内离合套81上端的第五啮合齿A2相分离，此时内离合套81与外离合套83相对独立。即离合轴3与中间轴2保持相对独立。
活动套12与波轮轴1固定在一起，由于活动套12上的第三啮合齿A1’与内离合套81下端的四啮合齿A1相啮合，所述内离合套81与输入轴固定在一起；由于中间轴2下端部的第一花键C1’与内离合套81内侧壁的第三花键C1相啮合，在内离合套81的作用下，中间轴2与波轮轴1固定在一起。即此时，离合轴3都被固定套11固定，中间轴2波轮轴1固定在一起，离合轴3与固定在一起的中间轴2和波轮轴1相独立，所述的中间轴2与波轮轴1相啮合旋转，所述离合轴3固定。
所述中间轴2顶部的下中心齿轮15与下层行星相啮合，从而带动内齿轮6与中间轴2反向旋转。由于内齿轮6与脱水轴5相连接，在内齿轮6的带动下，脱水轴5与中间轴2反向旋转，即与内齿轮6相连接的脱水轴5在减速轮系的作用下形成与波轮轴1反向的旋转。而波轮轴1顶部的上中心齿轮16与上层行星齿轮相啮合，带动上行星架7波轮轴1同向旋转；由于波轮轴4与上行星架7相连接，在上行星架7的旋转带动下，波轮轴4在波轮轴1的动力作用下同向旋转，即波轮轴4与脱水轴5为异向旋转，与它们分别联接的波轮与内桶呈现反向转动，此时洗涤工况为异向双动力输出。
如图13所示，当洗衣机处于脱水状态或离心洗状态时，双行程牵引器执行第二个动作，离合拨爪再转动预设角度，内离合套81位置与上述异向双动力输出时保持一致。外离合套83向下移动一个位置，处于下位状态。
此时固定套11下端的第二啮合齿B2’与外离合套83上端的第七啮合齿B2相分离；离合轴3下端的第一啮合齿A2’与内离合套81上端的第五上啮合齿A2相分离；活动套12上的第三啮合齿A1’与内离合套81下端的四啮合齿A1相啮合；同时，活动套12上的第三啮合齿A1’与外离合套83的第六啮合齿B1相啮合。
由于固定套11下端的第二啮合齿B2’与外离合套83上端的第七啮合齿B2相分离，此时外离合套83与固定套11相对独立，外离合套83不受固定套11限制；
由于离合轴3下端的第一啮合齿A2’与内离合套81上端的第五上啮合齿A2相分离，此时内离合套81与外离合套83相对独立。
活动套12与波轮轴1固定在一起，由于活动套12上的第三啮合齿A1’与外离合套83的第六啮合齿B1相啮合，外离合套83与波轮轴1固定在一起。
由于离合轴3下端第二花键D1’与外离合套83内侧壁的第四花键D1相啮合，外离合套83与离合轴3固定在一起。即离合轴3通过外离合套83与波轮轴1固定在一起。
活动套12与波轮轴1固定在一起，由于活动套12上的第三啮合齿A1’与内离合套81下端的四啮合齿A1相啮合，所述内离合套81与波轮轴1固定在一起；由于中间轴2下端部的第一花键C1’与内离合套81内侧壁的第三花键C1相啮合，在内离合套81的作用下，中间轴2与波轮轴1固定在一起。
即此时，离合轴3、中间轴2、波轮轴1三轴固定在一起。此时所述的离合轴3、中间轴2及波轮轴1三轴一起旋转，减速轮系与波轮轴1抱合。当波轮轴1转动时，与内齿轮6相连接的脱水轴5与波轮轴4在输入端三轴同时的作用下同向旋转，为脱水状态的同速输出。
综上可知，本实用新型的洗衣机的三种基本工况如下：
当中间轴2和离合轴3同时固定时，波轮轴1转动时，下中心齿轮15和下行星架固定，因此内齿轮6不转，脱水轴5不转，波轮轴4转，实现波轮单独转动。
当离合轴3固定，中间轴2和波轮轴1相连接一起转动时，下中心齿轮15转动、下行星架固定，因此内齿轮6转动，同时上行星齿轮系使波轮轴4转动，实现波轮和洗涤桶同时异向转动。
当离合轴3、中间轴2和波轮轴1一起转动时，两组轮系以及制动轮为一体，实现脱水转动。
本实施例中说明了一种可实现三种工况的离合机构，也可采用现有常用用的其它离合机构来实现输入轴、中间轴及离合轴三者的控制，最终实现对工况的控制。
本实用新型中洗衣机的三种工作状态，可如实施例为顺次转换，也可设置为单独控制，从而在三个状态之间根据需要切换。
本实用新型的另一个实施例中，如图14所示，所述离合套组件8包括离合套体17和压力套簧18，所述压力套簧18套置在离合套体17上，所述离合套体17为由三个同心但不同内径的圆柱形套筒围成的一体成型结构，所述三个同心但不同内径的圆柱形套筒自上而下能够依次与离合轴、中间轴和波轮轴紧密接触，在所述离合套体17与离合轴紧密接触的的圆柱形套筒内壁设置离合套第一花键171，在所述离合套体17与中间轴紧密接触的的圆柱形套筒内壁设置离合套第二花键172，在所述离合套体17与波轮轴紧密接触的的圆柱形套筒内壁设置离合套第三花键173；与所述离合套体相适应的，如图15所示，在所述离合轴外壁下端自下而上分别设置离合轴第一花键31和离合轴第二花键32，且所述离合轴第一花键31和离合轴第二花键32之间设置空隙；在中间轴底部外壁设置中间轴花键23，在波轮轴底部外壁设置波轮轴花键101。
如图16所示，当拨爪向上顶住离合套体时，离合套第一花键171与离合轴第一花键31啮合，离合套第二花键172与中间轴花键23啮合，而离合套第三花键173位于波轮轴花键101上方，并不与波轮轴花键101啮合。此时离合轴与中间轴通过离合套体连接为一体，而波轮轴1不与离合轴和中间轴接触，当波轮轴转动时，不会带动离合轴和中间轴转动，即实现了单动力输出。
当拨爪逐渐向下移动时，如图17所示，离合套体在压力套簧向下的压力下向下移动一段距离，此时离合套第一花键171处于离合轴第一花键31与离合轴第二花键32之间的空隙中，即离合套体不与离合轴啮合；且由于中间轴花键23足够长，此时离合套第二花键172与中间轴花键23依然保持啮合，而离合套第三花键173移动至与波轮轴花键101啮合。此时离合轴与波轮轴通过离合套体连接为一体，而中间轴不与离合轴接触，当波轮轴转动时，会带动中间轴转动，即此时波轮轴转动，内桶在内齿轮的带动下与波轮轴反方向转动，即实现了异向双动力输出。
当拨爪继续逐渐向下移动时，如图18所示，离合套体在压力套簧向下的压力下继续向下移动一段距离，此时离合套第一花键171与离合轴第二花键32啮合；且由于中间轴花键23足够长，此时离合套第二花键172与中间轴花键23依然保持啮合，也由于波轮轴花键101设计的足够长，使得离合套第三花键173依然与波轮轴花键101啮合。此时离合轴、中间轴与波轮轴通过离合套体连接为一体，当波轮轴转动时，会带动中间轴、离合轴一起同步转动，即实现了脱水状态的同速输出。
本实用新型产品通过在减速离合器上设置切换部件，在离合部件的配合下，可以切换动力输出，获得多功能洗衣机，可减少成本投入，减少空间占用。
一种利用上述可切换动力输出洗衣机减速离合器制造的洗衣机，如图1所示，所述波轮轴1与波轮16相连接，所述脱水轴5与内桶15相连接，当洗衣机减速离合器为单动力输出时，波轮16旋转，内桶15保持静止状态；当洗衣机减速离合器为异向双动力输出时，所述波轮16与内桶15相互逆向同时旋转；当洗衣机减速离合器为脱水状态的同速输出时，所述波轮16和内桶15同时单向高速旋转脱水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。