一种稀释剂自动滴注装置的制作方法

本实用新型涉及浸染装置领域技术，更具体地说，它涉及一种稀释剂自动滴注装置。

背景技术：

目前，编织袋的拉丝在普印工序中，原装油墨具有一定的粘度，稀释剂需要人工每隔几分加注、搅匀一次。而且，人工添加稀释剂，需专人第隔几分钟定时添加，且造成添加的量或多或少不均匀，进而造成油墨粘度不高，印字后粘度不同，厚薄不匀，着色后油墨不干，造成掉墨等，且颜色有色差，严重影响工作效率和产品品质，易生产出不良品；人工经常接触稀释剂还从一定程度上存在危险性，存取过程容易伤害到眼睛。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种稀释剂的添加方便、控制精准的稀释剂自动滴注装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种稀释剂自动滴注装置，包括方形的染槽和平行设置在染槽内的多个滚筒，在其中两个所述滚筒之间设有能够与所述染槽连通的油墨罐，在所述油墨罐开口的上方设有添加稀释剂的自动滴注装置，所述油墨罐上设有油墨添加装置，还包括与所述自动滴注装置、油墨添加装置连接的控制单元；所述的自动滴注装置包括在所述染槽上横向架设有的输液管和在输液管上设置有的位于所述油墨罐上方的多个自动喷头，所述染槽的一侧设有与所述输液管连接的稀释剂贮存罐。

进一步的，所述输液管上设有与所述控制单元连接的控制阀和流量传感器。

更进一步的，所述染槽的一侧设有支撑所述稀释剂贮存罐的支撑架，所述支撑架的下端设有增高支座，所述支撑架的上端设有定位所述稀释剂贮存罐的容纳槽。

作为进一步的改进，所述油墨添加装置包括与所述油墨罐连接的输送管和在所述输送管上设置有的与所述控制单元连接的流量调节阀。

作为更进一步的改进，所述染槽的两侧设有定位所述输液管的定位结构，所述输液管的两端密封并设有与所述定位结构连接的连接部。

更进一步的，所述连接部与所述定位结构之间设有连接螺栓。

作为更进一步的改进，所述染槽的两端设有对流装置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的稀释剂自动滴注装置的有益效果如下：本实用新型的稀释剂自动滴注装置，无需专人负责，只要根据生产的需要添加一定的量即可，少量多次添加，而且装置可开可关可调，多孔同时滴注，解决了油墨粘度不均，着色差，有色差，油墨不干等技术问题，大大提高的生产效率，产品品质，也降低的生产成本；根据需要自动喷头控制喷出液滴的速度，与油墨染料混合更加充分，保证油墨粘度，使染色的效果更加好；保证自动喷头喷出的液滴的总量，保证稀释剂与油墨染料的配比。

附图说明

图1是本实用新型的稀释剂自动滴注装置的结构示意图；

图2是本实用新型中稀释剂自动滴注装置的控制示意图。

图中：1、染槽；2、滚筒；3、油墨罐；31、输送管；32、流量调节阀；4、自动滴注装置；41、输液管；42、自动喷头；43、稀释剂贮存罐；44、控制阀； 45、流量传感器；46、连接部；47、支撑架；5、油墨添加装置；6、控制单元； 7、定位结构；8、对流装置；9、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-2所示，一种稀释剂自动滴注装置，包括方形的染槽1和平行设置在染槽1内的多个滚筒2，在其中两个滚筒2之间设有能够与染槽1连通的油墨罐3，便于油墨染料与稀释剂更快速的混合，以及染料的扩散，在油墨罐3开口的上方设有添加稀释剂的自动滴注装置4，油墨罐3上设有油墨添加装置5，还包括与自动滴注装置4、油墨添加装置5连接的控制单元6；自动滴注装置4包括在染槽1上横向架设有的输液管41和在输液管41上设置有的布置于油墨罐3上方的多个自动喷头42，自动喷头42与控制单元6连接，根据需要自动喷头控制喷出液滴的速度，与油墨染料混合更加充分，保证油墨粘度，使染色的效果更加好，染槽1的一侧设有与输液管41 连接的稀释剂贮存罐43。

在本实施例中，输液管41上设有与控制单元6连接的控制阀44和流量传感器45，通过流量传感器45检测流经输液管41的稀释剂的量，然后控制单元 6控制控制阀44关闭或开启，从而保证自动喷头42喷出的液滴的总量，保证稀释剂与油墨染料的配比。

在本实施例中，染槽1的一侧设有支撑稀释剂贮存罐43的支撑架47，支撑架47的下端设有增高支座，保证稀释液自动经输液管41输送，支撑架47的上端设有定位稀释剂贮存罐43的容纳槽，防止稀释剂贮存罐43倾倒造成损失。

在本实施例中，油墨添加装置5包括与油墨罐3连接的输送管31和在输送管31上设置有的与控制单元6连接的流量调节阀32，精确控制流量调节阀32 控制的油墨染料的注入量。

在本实施例中，染槽1的两侧设有定位输液管41的定位结构7，输液管41 的两端密封并设有与定位结构7连接的连接部46,连接部46与定位结构7之间设有连接螺栓9，便于输液管41的快速安装或拆卸，安装牢固可靠。

在本实施例中，染槽1的两端设有对流装置8，使油墨染色更加均匀。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。