一种塑胶材料的表面处理方法以及手机电池盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种塑胶材料的表面处理方法以及手机电池盖。
【背景技术】
[0002]目前，手机电池盖制作表面拉丝纹并具有金属光泽效果的工艺方法是:塑胶模具进行拉丝加工处理后，注塑成型得到表面具有拉丝纹路的电池盖素材，然后再进行表面装饰(涂装\镀膜)处理，制作成外观既具有拉丝纹路，又具有光学质感的电池盖产品。
[0003]在喷涂涂膜层中，加入3-5层光学镀膜二氧化硅膜层的工艺，既具有金属质感，又能透出拉丝纹路的效果。然而光学镀膜二氧化硅膜层在整个工艺中存在以下缺陷:
[0004]由于二氧化硅/钛光学膜层致密度、表面硬度都很高，UV油漆稀释剂对光学二氧化硅/钛膜层的咬合作用不够，容易造成UV油漆膜层附着力差，导致性能不稳定，而出现弯折掉漆现象。另外，光学镀膜设备复杂，操作性要求高;镀膜层层数较多，镀膜周期长，每个周期需45min以上;且每个周期的镀膜负载数少(约180-250pcs)，产能较低。作为产品制造中，产能的瓶颈增加了整体制造成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种塑胶材料的表面处理方法以及手机电池盖，目的在于解决现有技术中因光学膜层与油漆膜层难以咬合，导致附着力不好、易掉漆，以及光学镀膜设备结构复杂、镀膜周期长的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种塑胶材料的表面处理方法，包括:
[0007]通过对预设的塑胶模具进行注塑成型，得到塑胶素材；
[0008]对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层；
[0009]采用镀膜材料对经过喷涂底漆的所述塑胶素材进行真空蒸发镀膜，形成镀膜层，所述镀膜材料为按照预设比例混合的铝铟化合物；
[0010]对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层。
[0011]可选地，所述采用镀膜材料对经过喷涂底漆的所述塑胶素材进行真空蒸发镀膜，形成镀膜层包括:
[0012]采用纯度至少为99.99 %的铝与纯度至少为99.99%的铟按照3:1的比例进行混合，在真空条件下通过电阻式加热进行蒸发，以形成铝铟化合物进行镀膜。
[0013]可选地，所述通过对预设的塑胶模具进行注塑成型，得到塑胶素材包括:
[0014]通过对预设的塑胶模具进行拉丝加工，得到预设的拉丝模具；
[0015]通过对所述拉丝模具进行注塑成型，得到拉丝底纹素材。
[0016]可选地，所述对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层包括:
[0017]喷涂PU底漆，作为第一底漆层，其中，粘度为8.2-8.4秒，膜厚为1_2μπι，烘烤温度为63-67度，烘烤时间为13-17min;
[0018]喷涂UV底漆，作为第二底漆层，其中，粘度为8.4-8.6秒，膜厚为3_4μπι，烘烤温度为53-57度，烘烤时间为 6-10min，UV 能量为800_1000m j/cm2。
[0019 ]可选地，在对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层之后还包括:
[0020]喷涂预设第一颜色的UV油漆，作为第一中漆层。
[0021 ]可选地，在对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层之前还包括:
[0022]喷涂预设第二颜色的UV油漆，作为第二中漆层。
[0023]可选地，所述喷涂预设第二颜色的UV油漆，作为第二中漆层包括:
[0024]喷涂预设第二颜色的UV油漆，其中，粘度为8.4-8.6秒，色比为0.3%，膜厚为2_3μm，烘烤温度为53-57度，烘烤时间为6-10min，UV能量为600_800m j/cm2。
[0025]可选地，所述对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层包括:
[0026]对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，其中，粘度为8.4-8.6秒，色比为0.3%，膜厚为2-3μπι，烘烤温度为53-57度，烘烤时间为6_10min，UV能量为900-1100m j/cm2。
[0027]可选地，在对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层之前还包括:
[0028]对所述塑胶素材进行表面清洗。
[0029]本发明还提供了一种手机电池盖，所述手机电池盖为采用上述任一种塑胶材料的表面处理方法制作而成的电池盖。
[0030]本发明所提供的塑胶材料的表面处理方法，通过对预设的塑胶模具进行注塑成型，得到塑胶素材;对塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层;采用镀膜材料对经过喷涂底漆的塑胶素材进行真空蒸发镀膜，形成镀膜层，镀膜材料为按照预设比例混合的铝铟化合物;对经过镀膜的塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层。本发明采用两种不同的金属镀膜材料，利用操作性更加简单的普通真空蒸发镀膜方式，代替操作性复杂的电子枪光学镀膜方式，达到光学视觉的效果，并且铝铟膜层与油漆膜层之间的附着力更加紧密，性能更加稳定，不易掉漆。同时本申请还能够提升量产过程中的产能，降低整体的生产成本。此外，本发明还提供了一种手机电池盖。
【附图说明】
[0031]为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本发明所提供的塑胶材料的表面处理方法的一种【具体实施方式】的流程图；
[0033]图2为本发明所提供的塑胶材料的表面处理方法的另一种【具体实施方式】的流程图；
[0034]图3为本发明所提供的塑胶材料的表面处理方法的又一种【具体实施方式】的流程图；
[0035]图4为本发明所提供的塑胶材料的表面处理方法的又一种【具体实施方式】中蒸发参数与曲线示意图；
[0036]图5为本发明实施例所提供的塑胶材料的表面处理方法的产品膜层横截面示意图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]本发明所提供的塑胶材料的表面处理方法的一种【具体实施方式】的流程图如图1所示，该方法包括:
[0039]步骤SlOl:通过对预设的塑胶模具进行注塑成型，得到塑胶素材；
[0040]步骤S102:对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层；
[0041 ]步骤S103:采用镀膜材料对经过喷涂底漆的所述塑胶素材进行真空蒸发镀膜，形成镀膜层，所述镀膜材料为按照预设比例混合的铝铟化合物；
[0042]步骤S104:对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层。
[0043]本发明所提供的塑胶材料的表面处理方法，通过对预设的塑胶模具进行注塑成型，得到塑胶素材;对塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层;采用镀膜材料对经过喷涂底漆的塑胶素材进行真空蒸发镀膜，形成镀膜层，镀膜材料为按照预设比例混合的铝铟化合物;对经过镀膜的塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层。本发明采用两种不同的金属镀膜材料，利用操作性更加简单的普通真空蒸发镀膜方式，代替操作性复杂的电子枪光学镀膜方式，达到光学视觉的效果，并且铝铟膜层与油漆膜层之间的附着力更加紧密，性能更加稳定，不易掉漆。同时本申请还能够提升量产过程中的产能，降低整体的生产成本。
[0044]具体地，本发明实施例中可以采用纯度指示为99.99 %的铝与纯度至少为99.99 %的铟按照3:1的比例进行混合，在真空条件下通过电阻式加热进行蒸发，以形成铝铟化合物进行镀膜。
[0045]需要指出的是，采用高纯铝(99.99%)与高纯铟(99.99%)，按一定的预设比例配置，如铝:铟=3:1。在一定的真空条件下，使其蒸发，蒸气在真空室内充分混合，形成一种铝铟化合物，均匀地附着在基材表面，形成一种外观类似于二氧化硅/钛光学膜的膜层，代替了生产周期较长的二氧化硅/钛光学膜层。铟原子在成膜时，存在较强的不连续的特性一一原子呈岛状结构排布，形成的铝铟化合物膜层也具有这种不连续性的特点，镀膜层上下两层油漆可渗透镀膜层进行咬合，因此，铝铟膜层与油漆膜层之间的附着力更紧密，性能更稳定。
[0046]在实际生产过程中，如手机电池盖的制作中需要制作表面拉丝并且具有金属光泽效果的塑胶材料。在上述实施例的基础上，本实施例可以进一步增加获取拉丝纹素材的过程。本发明所提供的塑胶材料的表面处理方法的另一种【具体实施方式】的流程图如图2所示，该方法包括:
[0047]步骤S201:通过对预设的塑胶模具进行拉丝加工，得到预设的拉丝模具；
[0048]步骤S202:通过对所述拉丝模具进行注塑成型，得到拉丝底纹素材；
[0049]步骤S203:对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层；
[0050]具体地，本实施例中底漆层可以具体包括两层，分别为:
[0051 ]喷涂PU底漆，作为第一底漆层，其中，粘度为8.2-8.4秒，膜厚为1_2μπι，烘烤温度为63-67度，烘烤时间为13-17min;
[0052]喷涂UV底漆，作为第二底漆层，其中，粘度为8.4-8.6秒，膜厚为3_4μπι，烘烤温度为53-57度，烘烤时间为 6-10min，UV 能量为800_1000m j/cm2。
[0053]其中，第二底漆层还可以具体采用色比为0.5%的UV底漆，用于上色。当然也可以为透明，这均不影响本发明的实现，可由用户自行选择。
[0054]步骤S204:采用镀膜材料对经过喷涂底漆的所述塑胶素材进行真空蒸发镀膜，形成镀膜层，所述镀膜材料为按照预设比例混合的铝铟化合物；
[0055]步骤S205:对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层。
[0056]在上述实施例的基础上，本发明实施例在对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层之后还可以进一步包括:
10057] 喷涂预设第一颜色的UV油漆，作为第一中漆层。其中，粘度为8.4-8.6秒，色比为
0.5%,颜色为淡蓝色，膜厚为3-4μπι，烘烤温