一种纺织面料染整用防污水装置的制作方法

本实用新型涉及面料染整装置技术领域，尤其涉及一种纺织面料染整用防污水装置。

背景技术：

染整是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。目前来讲，染料残液的回收再利用具有可行性，理论上讲，只要是染同样的产品，染料染色残液可一直重复回用下去，做到染色残液的真正零排放，但实际上一般能重复回用4-5次。

进入现代，现代染整装置开始大规模使用，但染料染色需要消耗大量盐碱，使染料染色残液中盐碱含量高，给污水处理带来较大难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：进入现代，现代染整装置开始大规模使用，但染料染色需要消耗大量盐碱，使染料染色残液中盐碱含量高，给污水处理带来较大难度，而提出的一种纺织面料染整用防污水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料染整用防污水装置，包括底座和固定连接在底座上的第一壳体，所述第一壳体的上表面开设有与第一壳体内部相通的滑口，所述滑口内滑动连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有握环，所述推杆的下端固定连接有卡接座，所述卡接座内转动连接有挤染辊，所述卡接座的侧面安装有输液管，所述输液管远离卡接座的一端穿过滑口延伸至第一壳体外，所述第一壳体的内底部固定连接有储液缸，所述储液缸的上表面设置有横板，所述横板的外壁与第一壳体的内侧壁紧密贴合，所述横板的上表面上固定连接有印染台，所述横板上位于印染台外缘的部分上开设有数个安装口，所述安装口内固定设置有滤网，所述储液缸的外表面上安装有与储液缸内部连通的第一出液管，所述底座的上方固定连接有第二壳体，所述第二壳体设置于第一壳体的左侧，所述第一出液管远离第一壳体的一端贯穿第一壳体的侧壁与第二壳体内部相连通，所述第二壳体的外表面上安装有与第二壳体内部相通的第二出液管，所述第二壳体的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第二壳体上表面延伸至第二壳体内部并固定连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有数对搅拌杆，每个所述搅拌杆的末端均固定连接有缠线器。

优选的，所述横板的上方对称设置有两个吸尘器，两个所述吸尘器分别固定连接在第一壳体的两相对内侧壁上。

优选的，所述第一出液管的一侧贯穿插设有阀门。

优选的，所述搅拌杆沿转轴轴心线对称分布且等距排列，所述搅拌杆为4-7对。

优选的，所述第一壳体的外表面开设有与第一出液管相匹配的第一通孔。

优选的，所述底座的四角开设有第二通孔，所述第二通孔内插设有膨胀螺栓，所述底座通过膨胀螺栓与地面相连。

本实用新型中，将待染色面料放置在印染台上，将染液灌入输液管，染液经由卡接座覆在挤染辊表面，左右往复推动推杆，使得挤染辊挤压待染色面料给面料染色，之后染料残液流到横板上，经由滤网的一次过滤将染料残液中的大纤维滤留在横板表面，其中，这些大纤维在风干之后还可以被吸尘器吸走，避免堵塞滤网，影响染料残液滤下，之后一次过滤后的染料残液进入到储液缸内，打开阀门，染料残液经由第一出液管进入到第二壳体内，打开驱动电机开关，转轴开始转动，转轴带动搅拌杆转动，搅动染料残液，这时转动起来的缠线器在染料残液中收集小一些的纤维物，之后染料残液得以通过第二出液管排出待回收利用。于此，本实用新型中染料残液经由滤网过滤后聚集在储液缸中，后经过第一出液管在第二壳体内进一步去除杂质排出待回收利用，为人们提供了一种有效解决染整后污水排放问题的处理方案。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织面料染整用防污水装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织面料染整用防污水装置中印染台与横板连接情况的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种纺织面料染整用防污水装置中第二壳体内的结构示意图。

图中：1第一壳体、2推杆、3握环、4输液管、5卡接座、6挤染辊、7印染台、8横板、9储液缸、10底座、11第一出液管、12第二出液管、13第二壳体、14驱动电机、15阀门、16吸尘器、17滤网、18转轴、19搅拌杆、20缠线器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种纺织面料染整用防污水装置，包括底座10和固定连接在底座10上的第一壳体1，底座10的四角开设有第二通孔，第二通孔内插设有膨胀螺栓，底座10通过膨胀螺栓与地面相连，增强装置稳定性，第一壳体1的上表面开设有与第一壳体1内部相通的滑口，滑口内滑动连接有推杆2，推杆2的上端固定连接有握环3，推杆2的下端固定连接有卡接座5，卡接座5内转动连接有挤染辊6，卡接座5的侧面安装有输液管4，输液管4远离卡接座5的一端穿过滑口延伸至第一壳体1外，第一壳体1的内底部固定连接有储液缸9，储液缸9的上表面设置有横板8，横板8的上方对称设置有两个吸尘器16，两个吸尘器16分别固定连接在第一壳体1的两相对内侧壁上，可以通过吸尘器16吸走横板8上表面的大纤维物，避免造成滤网17的堵塞，影响染液滤下，横板8的外壁与第一壳体1的内侧壁紧密贴合，横板8的上表面上固定连接有印染台7，横板8上位于印染台7外缘的部分上开设有数个安装口，安装口内固定设置有滤网17，储液缸9的外表面上安装有与储液缸9内部连通的第一出液管11，第一出液管11的一侧贯穿插设有阀门15，可以控制染料残液进入第二壳体13，底座10的上方固定连接有第二壳体13，第二壳体13设置于第一壳体1的左侧，第一出液管11远离第一壳体1的一端贯穿第一壳体1的侧壁与第二壳体13内部相连通，第一壳体1的外表面开设有与第一出液管11相匹配的第一通孔，第二壳体13的外表面上安装有与第二壳体13内部相通的第二出液管12，第二壳体13的上表面固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿第二壳体13上表面延伸至第二壳体13内部并固定连接有转轴18，转轴18的侧壁上固定连接有数对搅拌杆19，每个搅拌杆19的末端均固定连接有缠线器20，搅拌杆19沿转轴18轴心线对称分布且等距排列，搅拌杆19为4-7对，使得对染料残液的搅动更有力。

本实用新型中，将待染色面料放置在印染台7上，将染液灌入输液管4，染液经由卡接座5覆在挤染辊6表面，左右往复推动推杆2，使得挤染辊6挤压待染色面料给面料染色，之后染料残液流到横板8上，经由滤网17的一次过滤将染料残液中的大纤维滤留在横板8表面，其中，这些大纤维在风干之后还可以被吸尘器16吸走，避免堵塞滤网17，影响染料残液滤下，之后一次过滤后的染料残液进入到储液缸9内，打开阀门15，染料残液经由第一出液管11进入到第二壳体13内，打开驱动电机14开关，转轴18开始转动，转轴18带动搅拌杆19转动，搅动染料残液，这时转动起来的缠线器20在染料残液中收集小一些的纤维物，之后染料残液得以通过第二出液管12排出待回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。