一种染色机的喷水雾化装置的制作方法

本实用新型涉及染色机技术领域，特别是一种染色机的喷水雾化装置。

背景技术：

气液染色机采用空气动力学原理，将风机产生的混合空气注入染机喷嘴，染色过程中，风机产生的气流进入喷嘴与主泵输送的染液在喷嘴壳内相遇，致使染液雾化后喷向经过喷嘴的织物，从而带动织物运行。因此织物能在染液中得到较好的染色效果。气液染色机具有浴比小、成本低、用水量少、节能环保的优点，在印染行业得到大量的使用。其中，气流染色机的喷嘴是用来使布匹顺利有序循环并将染液均匀地喷射到布匹上的装置。但现有的染色机喷雾装置在实际使用时，由于受到空气流的干扰，染液喷射会产生偏离，存在喷射不均匀，气流阻力大，染色效果差等缺点。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种染色机的喷水雾化装置，其染液喷射均匀，有效避免了空气流干扰，染色效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染色机的喷水雾化装置，包括前喷嘴头、内导布管、外套管、后喷嘴头及若干固定片；所述前喷嘴头、内导布管、后喷嘴头沿待染布匹在内导布管中的行进方向依次连接；所述外套管的外壁上设有连通风机的进风口，所述外套管的两端分别通过连接件固定连接前喷嘴头和后喷嘴头；所述内导布管设于外套管内，且通过固定片与外套管内壁固定连接，所述内导布管与外套管之间形成雾化腔；所述雾化腔内设有与染液管道连通的染液喷嘴；所述前喷嘴头的侧壁中设有第一染液腔，所述第一染液腔上部连通有第一进料口，底部设有连通进布口的第一出料口；所述内导布管的后端设有第二染液腔，所述第二染液腔上部连通有第二进料口，底部设有连通出布口的第二出料口。

作为本实用新型的进一步改进：所述前喷嘴头后端为锥形且与内导布管前端的第一漏斗状导向口形成第一喷雾间隙；所述第二染液腔后端为锥形且与后喷嘴头前端的第二漏斗状导向口形成第二喷雾间隙。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一进料口、第二进料口、染液喷嘴分别通过若干相应的电磁阀连接染液管道。所述电磁阀受控制系统智能控制，降低了染色浴比，避免浪费水资源，更为节能环保。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种染色机的喷水雾化装置，其采用双染液腔设计，在进布口及出布口均设有染液出口，染液不受空气流影响直接喷射到布匹上，有效避免了空气流干扰，染液喷洒均匀，布料染色色彩均衡；通过电磁阀控制染液供给，管理调节方便，染色浴比低，减少水和染液的消耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施案例一：请参阅图1，一种染色机的喷水雾化装置，包括前喷嘴头1、内导布管2、外套管3、后喷嘴头4及若干固定片5；所述前喷嘴头、内导布管、后喷嘴头沿待染布匹在内导布管中的行进方向依次连接；所述外套管的外壁上设有连通风机的进风口6，所述外套管的两端分别通过连接件7固定连接前喷嘴头和后喷嘴头；所述内导布管设于外套管内，且通过固定片与外套管内壁固定连接，所述内导布管与外套管之间形成雾化腔8；所述雾化腔内设有与染液管道连通的染液喷嘴9；所述前喷嘴头的侧壁中设有第一染液腔12，所述第一染液腔上部连通有第一进料口120，底部设有连通进布口的第一出料口121；所述内导布管的后端设有第二染液腔13，所述第二染液腔上部连通有第二进料口130，底部设有连通出布口的第二出料口131。

所述前喷嘴头后端为锥形且与内导布管前端的第一漏斗状导向口形成第一喷雾间隙10；所述第二染液腔后端为锥形且与后喷嘴头前端的第二漏斗状导向口形成第二喷雾间隙11。

所述第一进料口、第二进料口、染液喷嘴分别通过相应的电磁阀连接染液管道。

本实用新型的主要功能：一种染色机的喷水雾化装置，其采用双染液腔设计，在进布口及出布口均设有染液出口，染液不受空气流影响直接喷射到布匹上，有效避免了空气流干扰，染液喷洒均匀，布料染色色彩均衡；通过电磁阀控制染液供给，管理调节方便，染色浴比低，减少水和染液的消耗，降低生产成本。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。