一种无缝面料高温压烫定型装置的制作方法

本实用新型属于无缝面料定型装置技术领域，具体是一种无缝面料高温压烫定型装置。

背景技术：

现在的无缝面料的定型装置一般是通过支架将筒状的无缝面料撑开，然后进入烘箱中烘烤定型，而这种方式定型仅能够适用于筒状的无缝面料。而一些大尺寸的服装没有足够大的设备织出筒状无缝面料，只能够织成片状，然后将两片拼接做成衣物，而片状的无缝面料无法通过支架撑开再在烘箱中烘烤定型，如果用夹子固定再进入烘箱中烘烤定型的效率非常低，且定型效果差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种无缝面料高温压烫定型装置，该种无缝面料高温压烫定型装置通过将无缝面料摊开压烫定型，定型效率高，定型效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种无缝面料高温压烫定型装置，包括底座、桥架、升降机构、压烫板以及垫板，所述底座上横向设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个滑动支架，所述滑轨长度为所述滑动支架的三倍，所述压烫板位于所述滑轨的正中上方，所述滑动支架内侧通过弹簧连接有海绵垫，所述底座上设置有行程开关，所述滑动支架侧面设置有用于拨动所述行程开关的凸起。该种压烫定型装置在工作时，底座的两侧分别站一名工人，工人将无缝面料摊开在海绵垫上并将滑动支架连同另一滑动支架推动到滑轨的端部，当滑动支架推到另一端时，此时压烫板正好在滑动支架的正上方并且滑动支架凸起刚好拨动行程开关，此时升降机构控制压烫板下降进行压烫，在压烫的过程中海绵垫的弹力以及弹簧的弹力使得无缝面料与压烫板贴合紧密，从而达到良好的定型效果，在定型完成之后另一侧的工人已经在另一滑动支架上摊好无缝面料，此时另一侧的工人再将两个滑动支架推到滑轨的另一端，此时另一个滑动支架上的凸起拨动行程开关，进行压烫定型，如此循环；采用该种压烫定型装置定型效率高，定型效果好。

上述技术方案中，优选的，所述升降机构为气缸，所述压烫板上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端设置有定位板，所述定位板固定于所述气缸的气缸杆上。

上述技术方案中，优选的，所述压烫板和所述海绵垫均由棉布包裹。通过棉布包裹能够防止无缝面料表面因为压烫之后形成压烫激光。

上述技术方案中，优选的，所述桥架上设置有用于控制所述压烫板温度及升降机构升降动作的控制装置。采用该控制装置可用于针对不同面料的无缝面料进行压烫温度调节和压烫时间调节。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种无缝面料高温压烫定型装置通过将无缝面料摊开压烫定型，定型效率高，定型效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中滑行支架的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种无缝面料高温压烫定型装置，包括底座1、桥架2、升降机构3、压烫板4以及垫板5，所述底座1上横向设置有滑轨6，所述滑轨6上设置有两个滑动支架7，所述滑轨6长度为所述滑动支架7的三倍，所述压烫板4位于所述滑轨6的正中上方，所述滑动支架7内侧通过弹簧8连接有海绵垫9，所述底座1上设置有行程开关10，所述滑动支架7侧面设置有用于拨动所述行程开关10的凸起11。

所述升降机构3为气缸，所述压烫板4上设置有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12上端设置有定位板13，所述定位板13固定于所述气缸的气缸杆上。

所述压烫板4和所述海绵垫9均由棉布14包裹。通过棉布包裹能够防止无缝面料表面因为压烫之后形成压烫激光。

所述桥架2上设置有用于控制所述压烫板4温度及升降机构3升降动作的控制装置15。采用该控制装置可用于针对不同面料的无缝面料进行压烫温度调节和压烫时间调节。

该种压烫定型装置在工作时，底座的两侧分别站一名工人，工人将无缝面料摊开在海绵垫上并将滑动支架连同另一滑动支架推动到滑轨的端部，当滑动支架推到另一端时，此时压烫板正好在滑动支架的正上方并且滑动支架凸起刚好拨动行程开关，此时升降机构控制压烫板下降进行压烫，在压烫的过程中海绵垫的弹力以及弹簧的弹力使得无缝面料与压烫板贴合紧密，从而达到良好的定型效果，在定型完成之后另一侧的工人已经在另一滑动支架上摊好无缝面料，此时另一侧的工人再将两个滑动支架推到滑轨的另一端，此时另一个滑动支架上的凸起拨动行程开关，进行压烫定型，如此循环；采用该种压烫定型装置定型效率高，定型效果好。