一种用于伞布面料脱水的装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种用于伞布面料脱水的装置。

背景技术：

通常人们使用的雨伞、太阳伞等均为多边形，伞布主要是由数块平织布料相叠，经由裁刀将平织布料依照预定的裁线，裁切成三角形状的布片，并以多片三角形布片的边缘经由车缝而制成一伞面，然后装上伞骨支撑，即为一可撑开与收合的伞具，但是这种缝合的伞面无法直接用于生产伞面，而且现在生产伞布时需要对伞布进行脱水，现有的脱水装置由于脱水机盖时长忘记关闭，人有可能会掉进去，从而导致意外的发生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于伞布面料脱水的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于伞布面料脱水的装置，包括脱水箱，所述脱水箱为空腔结构，所述脱水箱的顶部一侧设置连接件，所述连接件上设置有柱销，所述连接件通过所述柱销与支撑板固定连接，所述支撑板位于机盖的底部，所述机盖的两侧均设置有支杆，所述脱水箱的两侧对称设置有液压泵，所述液压泵且靠近所述脱水箱的一侧设置有固定轴一，所述固定轴一与设置于所述脱水箱上的轴承固定连接，所述液压泵的顶部设置有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的顶端设置有固定轴二，所述伸缩顶杆通过所述固定轴二与所述支杆固定连接，所述脱水箱的外侧设置有护栏，所述护栏的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有操作室，所述操作室内部设置有总控制箱，所述操作室且靠近所述脱水箱的一侧上部设置有观察窗，所述支撑架的一侧设置有爬梯，所述爬梯的底端与设置于所述支撑架下部的横杆固定连接。

进一步的，所述脱水箱的顶部设置有限位环，所述限位环与所述机盖匹配。

进一步的，所述机盖的一侧设置有密封垫圈。

进一步的，所述脱水箱的下部嵌设与地表的底部。

进一步的，所述护栏为镂空的网状结构。

进一步的，所述支杆的两侧均设置有加强筋，所述支杆通过所述加强筋与所述机盖固定连接。

本实用新型的有益效果：通过把机盖的两侧设置两个液压泵和伸缩顶杆，避免单个液压泵发生故障导致意外情况的出现，脱水箱的外侧设置有护栏，同时护栏和脱水箱之间保持适当距离，避免影响脱水箱的工作和后期维护，操作时，操作人员通过爬梯进入操作室中，通过不可打开的观察窗观察设备运行情况便于操作，从而有效避免非工作人员操作触碰设备，杜绝机盖未关的情况下人员掉入脱水箱中，使用更加安全。

另外，通过把脱水箱的顶部设置有限位环，限位环与机盖匹配，避免闭合时错位；通过把机盖的一侧设置有密封垫圈，避免机盖与脱水箱发生直接碰撞；通过把脱水箱的下部嵌设与地表的底部，适当降低脱水箱的高度，避免支撑架过高；通过把护栏为镂空的网状结构，不阻碍视野；通过把支杆的两侧均设置有加强筋，支杆通过加强筋与机盖固定连接，增强结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于伞布面料脱水的装置的结构示意图。

图中：

1、脱水箱；2、连接件；3、柱销；4、支撑板；5、机盖；6、支杆；7、液压泵；8、固定轴一；9、轴承；10、伸缩顶杆；11、固定轴二；12、护栏；13、支撑架；14、操作室；15、总控制箱；16、观察窗；17、爬梯；18、横杆；19、限位环；20、密封垫圈；21、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于伞布面料脱水的装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种用于伞布面料脱水的装置，包括脱水箱1，所述脱水箱1为空腔结构，所述脱水箱1的顶部一侧设置连接件2，所述连接件2上设置有柱销3，所述连接件2通过所述柱销3与支撑板4固定连接，所述支撑板4位于机盖5的底部，所述机盖5的两侧均设置有支杆6，所述脱水箱1的两侧对称设置有液压泵7，所述液压泵7且靠近所述脱水箱1的一侧设置有固定轴一8，所述固定轴一8与设置于所述脱水箱1上的轴承9固定连接，所述液压泵7的顶部设置有伸缩顶杆10，所述伸缩顶杆10的顶端设置有固定轴二11，所述伸缩顶杆10通过所述固定轴二11与所述支杆6固定连接，所述脱水箱1的外侧设置有护栏12，所述护栏12的一侧设置有支撑架13，所述支撑架13的顶部设置有操作室14，所述操作室14内部设置有总控制箱15，所述操作室14且靠近所述脱水箱1的一侧上部设置有观察窗16，所述支撑架13的一侧设置有爬梯17，所述爬梯17的底端与设置于所述支撑架13下部的横杆18固定连接。

借助于上述技术方案，通过把机盖5的两侧设置两个液压泵7和伸缩顶杆10，避免单个液压泵7发生故障导致意外情况的出现，脱水箱1的外侧设置有护栏12，同时护栏12和脱水箱1之间保持适当距离，避免影响脱水箱1的工作和后期维护，操作时，操作人员通过爬梯17进入操作室14中，通过不可打开的观察窗16观察设备运行情况便于操作，从而有效避免非工作人员操作触碰设备，杜绝机盖5未关的情况下人员掉入脱水箱1中，使用更加安全。

另外，通过把脱水箱1的顶部设置有限位环19，限位环19与机盖5匹配，避免闭合时错位；通过把机盖5的一侧设置有密封垫圈20，避免机盖5与脱水箱1发生直接碰撞；通过把脱水箱1的下部嵌设与地表的底部，适当降低脱水箱1的高度，避免支撑架13过高；通过把护栏12为镂空的网状结构，不阻碍视野；通过把支杆6的两侧均设置有加强筋21，支杆6通过加强筋21与机盖5固定连接，增强结构强度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把机盖5的两侧设置两个液压泵7和伸缩顶杆10，避免单个液压泵7发生故障导致意外情况的出现，脱水箱1的外侧设置有护栏12，同时护栏12和脱水箱1之间保持适当距离，避免影响脱水箱1的工作和后期维护，操作时，操作人员通过爬梯17进入操作室14中，通过不可打开的观察窗16观察设备运行情况便于操作，从而有效避免非工作人员操作触碰设备，杜绝机盖5未关的情况下人员掉入脱水箱1中，使用更加安全。

此外，通过把脱水箱1的顶部设置有限位环19，限位环19与机盖5匹配，避免闭合时错位；通过把机盖5的一侧设置有密封垫圈20，避免机盖5与脱水箱1发生直接碰撞；通过把脱水箱1的下部嵌设与地表的底部，适当降低脱水箱1的高度，避免支撑架13过高；通过把护栏12为镂空的网状结构，不阻碍视野；通过把支杆6的两侧均设置有加强筋21，支杆6通过加强筋21与机盖5固定连接，增强结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。