专利名称：一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面料生产工艺，尤其是指一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺。
背景技术：
人们日常生活中雨伞是不可或缺的一件用品，且已经不仅仅局限于最初的遮风挡雨功能上，尤其是对于夏日烈日暴晒下的女性朋友来说，雨伞是其必备的防晒用具，同时各式各样款式的雨伞也是女性朋友的一件另类装饰用品。不过对于现今常规设计的雨伞面料来说其遮光防晒效果有限，且一般抗UV效果仅在UPF30+左右，对于烈日之下的使用者来说并没有达到理想的效果。本发明人针对上述现实生活的需求，特别针对雨伞面料生产工艺提出了一种新的技术方案。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种遮光及抗UV效果优良， 且具亮丽的外观的镜面胶超轻雨伞面料生产工艺。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，该生产工艺包括步骤
步骤1 选用超细纤维织造的坯布，其经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，并对该坯布进行缝头处理，接着让其进入退浆机进行煮炼前处理； 步骤2 将经步骤1中处理的织物进行溢流染色处理；
步骤3 将上述经染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行定型处理，且控制温度在180°C 185°C ；
步骤4 将上述经定型处理后的织物进行压光处理，即通过170°C的高温度且高压力使布身结构更加紧密；
步骤5 对上述经压光处理的织物进行三次涂层处理，分别为第一层底涂，即将纳米级碳颗粒添加于聚氨脂中，再经涂层机均勻涂布在织物底层形成遮光层；第二层中层，即将紫外线吸收剂添加于聚氨脂中作为中层涂层且该层厚度为20 25微米；第三层顶涂，该涂层厚度为27-30微米；
步骤6 对上述经涂层工艺处理的织物在130°C下进行后定型处理，最终获得成品。所述步骤5中的纳米级碳颗粒添加比例控制为聚氨脂重量的15% 20%，并采用搅拌机以1400转/分钟高速分散均勻。所述步骤5中的中层涂层依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、35 份甲苯、5份紫外线吸收剂、20份色浆及3份滑爽剂。所述步骤5中的中层涂层湿涂布量控制在45 50g/y。所述步骤5中的顶涂层依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、20份着色颜料、8 20份珠光颜料、3份固化剂及3份滑爽剂。
所述步骤5中顶涂层处理过程中，所采用刮刀型号选择3. 0mm，刀深2. 5mm,控制涂层上胶量40g/y。本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于上述生产工艺中，坯布选用超细纤维织造，经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，使得坯布质地轻薄柔软；而通过将纳米级碳颗粒添加于聚氨脂中，再经涂层机均勻涂布在织物表面形成遮光层，使得本工艺所得的面料具有很好的遮光效果；同时通过控制中层涂层的厚度和以及选用并控制好紫外线吸收剂(TNK-58)的添加量，使得该面料具有很好的抗UV性能，其紫外线屏蔽率可达到万分之五以内，UPF值可达50+。此外，通过对顶层涂层的厚度控制及涂层着色剂，珠光颜料的选择，使得该面料具有亮丽外观。
具体实施例方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明 实施例一一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，该生产工艺包括步骤 步骤1 选用超细纤维织造的坯布，其经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，并对该坯布进行缝头处理，接着让其进入退浆机进行煮炼前处理； 步骤2 将经步骤1中处理的织物进行溢流染色处理；
步骤3 将上述经染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行定型处理，且控制温度在180°C ；
步骤4 将上述经定型处理后的织物进行压光处理，即通过170°C的高温度且高压力使布身结构更加紧密；
步骤5 对上述经压光处理的织物进行三次涂层处理，分别为第一层底涂，即将纳米级碳颗粒添加于聚氨脂中，其中纳米级碳颗粒添加比例为聚氨脂重量的15%，并采用搅拌机以 1400转/分钟高速分散均勻，再经涂层机均勻涂布在织物底层形成遮光层；第二层中层，即将紫外线吸收剂添加于聚氨脂中作为中层涂层且该层厚度为20微米，该涂层处理过程中湿涂布量为45g/y，该中层涂层具体依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、35 份甲苯、5份紫外线吸收剂、20份色浆及3份滑爽剂；第三层顶涂，该顶涂层处理中所采用刮刀型号选择3. Omm,刀深2. 5mm,控制涂层上胶量40g/y，该涂层厚度为27微米，且顶涂层具体依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、20份着色颜料、8份珠光颜料、3份固化剂及3份滑爽剂；
步骤6 对上述经涂层工艺处理的织物在130°C下进行后定型处理，最终获得成品。实施例二 一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，该生产工艺包括步骤
步骤1 选用超细纤维织造的坯布，其经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，并对该坯布进行缝头处理，接着让其进入退浆机进行煮炼前处理； 步骤2 将经步骤1中处理的织物进行溢流染色处理；
步骤3 将上述经染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行定型处理，且控制温度在185 °C ；
步骤4 将上述经定型处理后的织物进行压光处理，即通过170°C的高温度且高压力使布身结构更加紧密；
步骤5 对上述经压光处理的织物进行三次涂层处理，分别为第一层底涂，即将纳米级碳颗粒添加于聚氨脂中，其中纳米级碳颗粒添加比例为聚氨脂重量的20%，并采用搅拌机以 1400转/分钟高速分散均勻，再经涂层机均勻涂布在织物底层形成遮光层；第二层中层，即将紫外线吸收剂添加于聚氨脂中作为中层涂层且该层厚度为25微米，该涂层处理过程中湿涂布量为50g/y，该中层涂层具体依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、35 份甲苯、5份紫外线吸收剂、20份色浆及3份滑爽剂；第三层顶涂，该顶涂层处理中所采用刮刀型号选择3. Omm,刀深2. 5mm,控制涂层上胶量40g/y，该涂层厚度为30微米，且顶涂层具体依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、20份着色颜料、20份珠光颜料、3份固化剂及3份滑爽剂；
步骤6 对上述经涂层工艺处理的织物在130°C下进行后定型处理，最终获得成品。实施例三一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，该生产工艺包括步骤
步骤1 选用超细纤维织造的坯布，其经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，并对该坯布进行缝头处理，接着让其进入退浆机进行煮炼前处理； 步骤2 将经步骤1中处理的织物进行溢流染色处理；
步骤3 将上述经染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行定型处理，且控制温度在182 °C ；
步骤4 将上述经定型处理后的织物进行压光处理，即通过170°C的高温度且高压力使布身结构更加紧密；
步骤5 对上述经压光处理的织物进行三次涂层处理，分别为第一层底涂，即将纳米级碳颗粒添加于聚氨脂中，其中纳米级碳颗粒添加比例为聚氨脂重量的17%，并采用搅拌机以 1400转/分钟高速分散均勻，再经涂层机均勻涂布在织物底层形成遮光层；第二层中层，即将紫外线吸收剂添加于聚氨脂中作为中层涂层且该层厚度为23微米，该涂层处理过程中湿涂布量控制在46g/y，该中层涂层具体依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、35份甲苯、5份紫外线吸收剂、20份色浆及3份滑爽剂；第三层顶涂，该顶涂层处理中所采用刮刀型号选择3. Omm,刀深2. 5mm,控制涂层上胶量40g/y，该涂层厚度为四微米，且顶涂层具体依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、20份着色颜料、12份珠光颜料、3份固化剂及3份滑爽剂；
步骤6 对上述经涂层工艺处理的织物在130°C下进行后定型处理，最终获得成品。本发明的重点在于，上述生产工艺中，坯布选用超细纤维织造，经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，使得坯布质地轻薄柔软；而通过将纳米级碳颗粒添加于聚氨脂中，再经涂层机均勻涂布在织物表面形成遮光层，使得本工艺所得的面料具有很好的遮光效果； 同时通过控制中层涂层的厚度和以及选用并控制好紫外线吸收剂(TNK-58)的添加量，使得该面料具有很好的抗UV性能，其紫外线屏蔽率可达到万分之五以内，UPF值可达50+。此外，通过对顶层涂层的厚度控制及涂层着色剂，珠光颜料的选择，使得该面料具有亮丽外观。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制， 故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，其特征在于该生产工艺包括步骤步骤1 选用超细纤维织造的坯布，其经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，并对该坯布进行缝头处理，接着让其进入退浆机进行煮炼前处理；步骤2 将经步骤1中处理的织物进行溢流染色处理；步骤3 将上述经染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行定型处理，且控制温度在180°C 185°C ；步骤4 将上述经定型处理后的织物进行压光处理，即通过170°C的高温度且高压力使布身结构更加紧密；步骤5 对上述经压光处理的织物进行三次涂层处理，分别为第一层底涂，即将纳米级碳颗粒添加于聚氨脂中，经涂层机均勻涂布在织物底层形成遮光层；第二层中层，即将紫外线吸收剂添加于聚氨脂中作为中层涂层且该层厚度为20 25微米；第三层顶涂，该涂层厚度为27-30微米；步骤6 对上述经涂层工艺处理的织物在130°C下进行后定型处理，最终获得成品。
2.根据权利要求1所述的镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，其特征在于所述步骤5中的纳米级碳颗粒添加比例控制为聚氨脂重量的15% 20%，并采用搅拌机以1400转/分钟高速分散均勻。
3.根据权利要求1所述的镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，其特征在于所述步骤5中的中层涂层依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、35份甲苯、5份紫外线吸收剂、20份色浆及3份滑爽剂。
4.根据权利要求1所述的镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，其特征在于所述步骤5中的中层涂层湿涂布量控制在45 50g/y。
5.根据权利要求1所述的镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，其特征在于所述步骤5中的顶涂层依次包含下述组分，其质量比分别为100份聚胺脂、20份着色颜料、8 20份珠光颜料、3份固化剂及3份滑爽剂。
6.根据权利要求1所述的镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，其特征在于所述步骤5中顶涂层处理过程中，所采用刮刀型号选择3. 0mm，刀深2. 5mm,控制涂层上胶量40g/y。
全文摘要
本发明涉及提供一种遮光及抗UV效果优良，且具亮丽的外观的镜面胶超轻雨伞面料生产工艺，该生产工艺包括步骤选用超细纤维织造的坯布，其经纬纱均采用超细涤纶低弹丝织造而成，并对该坯布进行缝头处理，接着让其进入退浆机进行煮炼前处理；将经步骤1中处理的织物进行溢流染色处理；将上述经染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行定型处理；将上述经定型处理后的织物进行压光处理；对上述经压光处理的织物进行三次涂层处理；对上述经涂层工艺处理的织物进行后定型处理，最终获得成品。使得该面料很好的抗UV性能，其紫外线屏蔽率可达到万分之五以内，UPF值可达50+。此外，该面料还具有亮丽外观。
文档编号D06M101/32GK102505486SQ20111032321
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月22日 优先权日2011年10月22日
发明者蔡艺萍 申请人:蔡艺萍