一种高温高压染色机的制作方法

本实用新型涉及印染机械设备领域，尤其是一种高温高压染色机。

背景技术：

高温高压染色机是用于纱线和布料染色的常用的设备之一。目前，现有的高温高压染色机它主要包括加热组件、色料循环组件、顶部具有一开口的筒体及盖设于筒体开口处的筒盖，在染色过程中，筒盖盖于筒体上扣合，通过加热组件进行加热，对筒体内制造一个高温高压的环境，由于筒盖与筒体两者只是简单的采用螺纹连接方式进行连接，造成筒盖与筒体开口处的密封性较差，导致筒体内的气体从筒体开口处与筒盖之间的缝隙中跑出，从而影响了色料渗透至纱线和布料内。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筒体与筒盖之间密封性较好、避免气体从筒体开口处与筒盖之间的缝隙中跑出及避免色料渗透至纱线和布料内的高温高压染色机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高温高压染色机，包括顶部具有一开口的筒体及盖设于筒体开口处的筒盖，其特征在于：所述的筒体顶端开设有环形凹槽，该环形凹槽的槽底开设有环形放置槽，该环形放置槽内设置有密封圈和压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与环形放置槽的槽底相互抵触，该压缩弹簧的另一端与密封圈相互抵触，所述密封圈位于环形放置槽的槽口处，所述密封圈的直径与环形放置槽的槽宽相等，所述筒盖朝向筒体开口处的端面上设置有能插入环形凹槽中的环形凸起，该环形凸起与环形凹槽相适配；所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽中设置有环形钢圈。

优选为：所述密封圈本体的外壁与环形放置槽的槽壁相互抵触。

通过采用上述技术方案，筒盖盖于筒体上扣合，该筒盖上环形凸起依次插入环形凹槽和环形放置槽中对密封圈和压缩弹簧进行挤压，使得密封圈和压缩弹簧向下运动，挤压后的弹簧会提供给密封圈向上运动结合挤压后的密封圈自身会个复位力，使得密封圈能紧密的贴合于环形凸起和环形放置槽的槽壁，提高了筒盖与筒体开口处的密封性，避免筒体内的气体从筒体开口处与筒盖之间的缝隙中跑出，从而使色料更好的渗透至纱线和布料内。由于密封圈包括密封圈本体，密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽中设置有环形钢圈，进一步提高了密封圈受挤压后的复位力，从而进一步的提高了密封圈能紧密的贴合于环形凸起和环形放置槽的槽壁，进一步的提高了筒盖与筒体开口处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述环形凸起朝向密封圈的端面向内凹陷有弧形抵触部。

通过采用上述技术方案，提高了环形凸起与密封圈接触的接触面积，进一步的提高了筒盖与筒体开口处的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中密封圈结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种高温高压染色机，包括顶部具有一开口的筒体2及盖设于筒体开口处的筒盖1，所述筒盖通过铰链与筒体铰接连接，在本实用具体实施方式中，所述的筒体2顶端开设有环形凹槽200，该环形凹槽200的槽底开设有环形放置槽201，该环形放置槽201内设置有密封圈3和压缩弹簧4，该压缩弹簧4的一端与环形放置槽201的槽底相互抵触，该压缩弹簧4的另一端与密封圈3相互抵触，所述密封圈3位于环形放置槽201的槽口处，所述密封圈3的直径与环形放置槽201的槽宽相等，所述筒盖1朝向筒体2开口处的端面上设置有能插入环形凹槽中200的环形凸起100，该环形凸起100与环形凹槽200相适配；所述密封圈3包括密封圈本体30，所述密封圈本体30上开设有环形容纳槽300，该环形容纳槽300中设置有环形钢圈301。

其中，在染色过程中，将筒盖盖于筒体上后通过扣合组件将其与筒体扣合，由于该技术为现有技术，故未在说明书中作详细说明。

优选为：所述密封圈本体30的外壁与环形放置槽201的槽壁相互抵触。

通过采用上述技术方案，筒盖盖于筒体上扣合，该筒盖上环形凸起依次插入环形凹槽和环形放置槽中对密封圈和压缩弹簧进行挤压，使得密封圈和压缩弹簧向下运动，挤压后的弹簧会提供给密封圈向上运动结合挤压后的密封圈自身会个复位力，使得密封圈能紧密的贴合于环形凸起和环形放置槽的槽壁，提高了筒盖与筒体开口处的密封性，避免筒体内的气体从筒体开口处与筒盖之间的缝隙中跑出，从而使色料更好的渗透至纱线和布料内。由于密封圈包括密封圈本体，密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽中设置有环形钢圈，进一步提高了密封圈受挤压后的复位力，从而进一步的提高了密封圈能紧密的贴合于环形凸起和环形放置槽的槽壁，进一步的提高了筒盖与筒体开口处的密封性。

在本实用具体实施方式中，所述环形凸起100朝向密封圈3的端面向内凹陷有弧形抵触部101。

通过采用上述技术方案，提高了环形凸起与密封圈接触的接触面积，进一步的提高了筒盖与筒体开口处的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。