加长针杆行程机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种加长针杆行程机构。

背景技术：

缝纫机在缝纫过程中，由于缝料的厚度有大小之分，也就是缝料的厚度大小不同，当缝料的厚度变化时，常规针杆的行程就无法满足使用要求，需要拆开缝纫机进行更换来加长行程，或者使用额外的针杆长行程缝纫机进行缝纫，操作极为麻烦，降低了缝纫效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种加长针杆行程机构，能够加长针杆行程，在缝料厚度变化时也能满足使用要求，满足缝纫机的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种加长针杆行程机构，包括机架，机架上设置有主轴，主轴上设置有针杆驱动杆一，针杆驱动杆一内设置有针杆凸轮，针杆凸轮与主轴连接，针杆驱动杆一上设置有针杆驱动杆二，针杆驱动杆二的一端位于针杆驱动杆一内且与针杆凸轮接触，针杆驱动杆二的另一端上连接有针杆连杆，针杆连杆上连接有针抱棒轴，针抱棒轴上连接有针抱棒，针抱棒上连接有针杆，针杆上连接有机针。

针杆凸轮的前后两侧分别设置有主轴前套和主轴后套，主轴前套和主轴后套均设置在主轴上。

针杆驱动杆二与针杆连杆之间通过连接轴连接，连接轴上设置有针杆驱动球，针杆驱动球位于针杆驱动杆二内。

针杆驱动杆二上设置有驱动杆压簧和驱动杆压套。

针抱棒的上下两侧分别设置有针杆上套和针杆下套，针杆上套和针杆下套均设置在针杆上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的加长针杆行程机构，结构合理，通过针杆凸轮、针杆驱动杆一、针杆驱动杆二、针杆连杆来加长针杆行程，使针杆能够适用于不同厚度的缝料，使单台缝纫机能够缝制不同厚度的缝料，减少拆装更换，操作简单，提高了缝纫机的工作效率，提高了缝纫机的缝纫效果，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例机针最高位的结构示意图；

图3为本实用新型实施例机针最低位的结构示意图。

附图标记说明：机架1，主轴2.针杆驱动杆一3，针杆凸轮4，针杆驱动杆二5，针杆连杆6，针抱棒轴7，针抱棒8，针杆9，机针10，主轴前套11，主轴后套12，连接轴13，针杆驱动球14，驱动杆压簧15，驱动杆压套16，针杆上套17，针杆下套18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种加长针杆行程机构，包括机架1，机架1上设置有主轴2，主轴2上设置有针杆驱动杆一3，针杆驱动杆一3内设置有针杆凸轮4，针杆凸轮4与主轴2连接，针杆驱动杆一3上设置有针杆驱动杆二5，针杆驱动杆二5的一端位于针杆驱动杆一3内且与针杆凸轮4接触，针杆驱动杆二5的另一端上连接有针杆连杆6，针杆连杆6上连接有针抱棒轴7，针抱棒轴7上连接有针抱棒8，针抱棒8上连接有针杆9，针杆9上连接有机针10。

针杆凸轮4的前后两侧分别设置有主轴前套11和主轴后套12，主轴前套11和主轴后套12均设置在主轴2上。

针杆驱动杆二5与针杆连杆6之间通过连接轴13连接，连接轴13上设置有针杆驱动球14，针杆驱动球14位于针杆驱动杆二5内。

针杆驱动杆二5上设置有驱动杆压簧15和驱动杆压套16。

针抱棒8的上下两侧分别设置有针杆上套17和针杆下套18，针杆上套17和针杆下套18均设置在针杆9上。

工作时，主轴2逆时针转动，带动针杆凸轮4逆时针转动，针杆凸轮4转动驱动针杆驱动杆二5上下往复运动，针杆驱动杆二5上下往复运动驱动针杆连杆6往复摆动，针杆连杆6往复摆动带动针杆9往复摆动，针杆9往复摆动带动机针10上下往复运动，加长针杆9的行程。

本实用新型实施例的特点是：通过针杆凸轮4、针杆驱动杆一3、针杆驱动杆二5、针杆连杆6来加长针杆行程，使针杆能够适用于不同厚度的缝料，使单台缝纫机能够缝制不同厚度的缝料，减少拆装更换，操作简单，提高了缝纫机的工作效率，提高了缝纫机的缝纫效果，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。