一种服装加工用便于清洗的染布机的制作方法

本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种服装加工用便于清洗的染布机。

背景技术：

现在的服装加工过程中布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色。

目前，浸染的方式主要是采用染布机对布料进行染色，染布机中设置染料室，利用搅拌装置将染料混均后，将布料进行运动染色，布料运动到染料室中进行浸染，布料侵染后通过挤压辊进行脱料处理，防止染料的浪费并加速布料的风干，但是目前的挤压辊是固定不动的，这样就导致不同厚度的布料在进行挤压时，产生挤压不充分导致染料的浪费，或者过度挤压导致染料不充分的现象，同时进行染料的替换时染料室底端余料残留无法清洗干净，导致下次染料时延伸的混合，造成质量的差异，且染料过程中气味的散发造成环境的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装加工用便于清洗的染布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用便于清洗的染布机，包括底板、工作台、染料室和烘干室，所述底板底端四角均通过竖直的支腿安装有万向轮，所述工作台设置在底板的上方，工作台与底板之间通过支撑柱固定连接，所述染料室设置在工作台的下端，染料室底端通过支撑杆与底板相固定，染料室上端安装有搅拌电机，染料室下端的底板上安装有清洗电机，所述搅拌电机的传动轴在染料室内固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆两侧均匀间隔连接有对称的搅拌支杆，所述搅拌支杆在搅拌杆的一侧设置有六组，染料室底端左侧通过回收管连接有回收槽，所述支撑杆之间固定有连接板，所述清洗电机的传动轴穿过连接板固定连接第一电动伸缩杆的底端，所述第一电动伸缩杆固定安装在连接板上端，第一电动伸缩杆的伸缩上端在染料室底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端安装有毛刷，染料室上端右侧设置有挤压室，所述挤压室内部两端壁均通过第二电动伸缩杆连接有挤压辊，所述第二电动伸缩杆的底端对称固定在挤压室的两侧内壁上，电动伸缩杆的伸缩上端与挤压辊转动连接，且挤压室与染料室右侧壁之间形成上下两端面连通的开放空间。

优选的，所述工作台上端面左侧设置有放布辊，上端面右侧设置有收布辊，且所述染料室上端两侧分别设置有第一变向辊和第二变向辊，染料室内近底端两侧均设置有固定辊，所述放布辊上布料依次通过第一变向辊、固定辊、挤压辊和第二变向辊至收布辊。

优选的，所述染料室两端侧壁上均固定设置有电热板，两组所述电热板均设置在固定辊上方，且两组所述固定辊均通过转动杆与染料室内壁转动连接。

优选的，所述回收槽设置在底板上左端，所述回收管为三通管，其中两端接头分别连接染料室底端和回收槽上端，另一端上安装有第一阀门，且靠近染料室的一端上安装有第二阀门，靠近回收槽的一端上安装有第三阀门。

优选的，所述烘干室设置在搅拌电机与收布辊之间的工作台上，烘干室底端的左侧与挤压室相连通，且第二变向辊竖直固定安装在烘干室内。

优选的，所述烘干室上安装有空气净化器，所述空气净化器吸风口与烘干室内的吸嘴相连通，所述吸嘴固定设置在烘干室内部顶端，且吸嘴正下方的烘干室底端上内嵌有电风扇，吸嘴两侧的烘干室内壁上均安装有出气管，所述出气管上矩形阵列开设有出气孔。

本发明的技术效果和优点：该服装加工用便于清洗的染布机，通过在染料室下端设置有清洗电机，清洗电机通过连接的第一电动伸缩杆，在染料室底端连接有固定杆，固定杆下端设置有毛刷，使用结束后通过清洗电机连接的毛刷对染料室的底端进行刷洗，便于解决染料室内的染料进行换料时余料残留问题，方便染料的替换使用，同时将两组挤压辊均连接有第二电动伸缩杆，能够通过控制第二电动伸缩杆的伸缩，调节两组挤压辊之间的间距，使能够对多种厚度的布料进行染料后的挤压，使得挤压彻底同时又不会影响布料的上色，另外在烘干室的底端内镶嵌有电风扇，电风扇的上方设置有与空气净化器连接的吸嘴，使烘干时产生的刺激下气味进行净化，防止了气味的飘散，保护周围的环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的染料室结构示意图；

图3为本发明的染料室固定辊结构示意图；

图4为本发明的烘干室出气管结构示意图。

图中：1底板、2万向轮、3工作台、4染料室、5放布辊、6布料、7收布辊、8搅拌电机、9第一变向辊、91第二变向辊、92固定辊、10烘干室、11吸嘴、12空气净化器、13回收槽、14回收管、15第一阀门、16第二阀门、17支撑杆、18清洗电机、19第一电动伸缩杆、20连接板、21电热板、22挤压室、23挤压辊、24第二电动伸缩杆、25搅拌杆、26搅拌支杆、27毛刷、28固定杆、29风扇、30出气管、31第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种服装加工用便于清洗的染布机，包括底板1、工作台3、染料室4和烘干室10，所述底板1底端四角均通过竖直的支腿安装有万向轮2，所述工作台3设置在底板1的上方，工作台3与底板1之间通过支撑柱固定连接，所述染料室4设置在工作台3的下端，染料室4底端通过支撑杆17与底板1相固定，染料室4上端安装有搅拌电机8，染料室4下端的底板1上安装有清洗电机18，所述搅拌电机8的传动轴在染料室4内固定连接有搅拌杆25，所述搅拌杆25两侧均匀间隔连接有对称的搅拌支杆26，所述搅拌支杆26在搅拌杆25的一侧设置有六组，染料室4底端左侧通过回收管14连接有回收槽13，所述支撑杆17之间固定有连接板20，所述清洗电机18的传动轴穿过连接板20固定连接第一电动伸缩杆19的底端，所述第一电动伸缩杆19固定安装在连接板20上端，第一电动伸缩杆19的伸缩上端在染料室4底端固定连接有固定杆28，所述固定杆28的底端安装有毛刷27，染料室4上端右侧设置有挤压室22，所述挤压室22内部两端壁均通过第二电动伸缩杆24连接有挤压辊23，所述第二电动伸缩杆24的底端对称固定在挤压室22的两侧内壁上，电动伸缩杆的伸缩上端与挤压辊23转动连接，且挤压室22与染料室4右侧壁之间形成上下两端面连通的开放空间。

具体的，所述工作台3上端面左侧设置有放布辊5，上端面右侧设置有收布辊7，且所述染料室4上端两侧分别设置有第一变向辊9和第二变向辊91，染料室4内近底端两侧均设置有固定辊92，所述放布辊5上布料6依次通过第一变向辊9、固定辊92、挤压辊23和第二变向辊91至收布辊7。

具体的，所述染料室4两端侧壁上均固定设置有电热板21，两组所述电热板21均设置在固定辊92上方，且两组所述固定辊92均通过转动杆与染料室4内壁转动连接。

具体的，所述回收槽13设置在底板1上左端，所述回收管14为三通管，其中两端接头分别连接染料室4底端和回收槽13上端，另一端上安装有第一阀门15，且靠近染料室4的一端上安装有第二阀门16，靠近回收槽13的一端上安装有第三阀门31。

具体的，所述烘干室10设置在搅拌电机8与收布辊7之间的工作台3上，烘干室10底端的左侧与挤压室22相连通，且第二变向辊91竖直固定安装在烘干室10内。

具体的，所述烘干室10上安装有空气净化器12，所述空气净化器12吸风口与烘干室10内的吸嘴11相连通，所述吸嘴11固定设置在烘干室10内部顶端，且吸嘴11正下方的烘干室10底端上内嵌有电风扇29，吸嘴11两侧的烘干室10内壁上均安装有出气管30，所述出气管30上矩形阵列开设有出气孔。

具体的，该服装加工用便于清洗的染布机，工作时，布料6从放布辊5通过第一变向辊9、固定辊92、挤压辊23和第二变向辊91，在染料室4内进行侵染，染料室4上搅拌电机8的运转将染料混合均匀，通过挤压辊23时，首先控制第二电动伸缩杆24，从而调节两组挤压辊23之间的距离，使布料6能够进行挤压，脱除多余染料，在烘干室10内，打开电风扇29和空气净化器12，同时将电热风机的出风口与出气管30相连通，对染色后布料6进行风干和烘干，当进行染料的替换时，首先打开第二阀门16和第三阀门31，将剩余的染料回收到回收槽13内，之后打开清洗电机18，调节第一电动伸缩杆19的伸缩，将毛刷27紧挨染料室4底端，清洗电机18的转动带动固定杆28的转动，从而通过毛刷27进行染料室4底端的刷洗，关闭第三阀门31，打开第一阀门15，使清洗废液进行处理。该服装加工用便于清洗的染布机，不仅能够通过调节第二电动伸缩杆的伸缩，对多种厚度的布料进行挤压脱料，使得脱料更加完全，同时还能在换料时，对染料室清洗，提高清洗速度和质量，便于下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。