染液密封组件的制作方法

本申请涉及一种染液密封组件，属于纺织材料等的液相、气相或蒸汽处理设备或机器的零件、部件或附件技术领域。

背景技术：

在涤纶等纤维在进行染色、清洗等处理时，通常是将其置于处理缸中，在纤维层的上面装有盖板，盖板上面用较大的螺母用来固定压紧，通入清洗液或染液，纤维层在洗水及高温、高压的条件下，纤维层的体积较少，盖板随纤维层一起高度降低，其所占空间会降低至初始体积的1/3-1/2，在纤维层和螺母之间形成较大的空隙，导致染液及处理液直接从处理缸侧壁漏出，致使影响染色及后处理的质量及效率。申请人之前做出的发明创造中（申请号：201611077584.8），虽然克服了上述侧漏、压力不匀等问题，但下落程序有限，不能满足压盖下落的全段需求，尤其是对于伸缩性大的纤维，染液等处理液会从纤维上表溢出，影响染色等处理效果，这种装置的实用性有限。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可随纤维实时下落、满足全段下落、不产生挤压空隙的染液密封组件。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

染液密封组件，包括染缸、落锁机构和压盖，所述的染缸内设置中筒，该中筒顶部密封、环壁镂空，并在其筒顶设置螺栓；落锁机构和压盖自上而下顺次安装在中筒上，所述落锁机构包括把手、卡槽和伸缩套节，卡槽套装于螺栓上，且把手拉起，卡槽与螺栓分离，把手落下，卡槽与螺栓卡死，伸缩套节位于把手下方，该伸缩套节与中筒外壁尺寸配合形成密封连接，并使伸缩套节随压力改变而沿中筒外壁滑行；压盖包括盖板和压帽，压帽位于盖板中部，其上方为伸缩套节，压帽内设置空腔，该空腔与中筒外壁尺寸配合形成密封连接，并使压盖随压力改变而沿中筒外壁滑行，盖板与染缸内壁直径配合，并在压盖上下移动中，将盖板与其下方的染缸形成密封空间。

进一步的，作为优选：

所述的落锁机构中，把手设置有两个，且两个把手交叉安装，至少一个把手的内侧设置卡槽，该卡槽与螺栓对应设置。更优选的，所述的把手通过转轴安装在承片上，把手绕转轴相对承片转动，即实现卡槽与螺栓的接触或分离。所述的承片与伸缩套节之间（也可以理解为伸缩套节上方）设置导筒，导筒为中空结构，其内壁设置螺纹槽，螺纹槽与卡槽配合实现把手、导筒与螺栓的连接。

所述的伸缩套节设置有若干个套节构成，套节之间完成伸缩和伸展动作，以适应不同位置的密封需求。

所述的染缸内设置染笼，压盖与染笼内壁直径配合，并随染笼内纤维高度下降而下落。

以染色为例，染散棉（含涤纶、腈纶等纤维）时，随着温度的升高，纤维会发生收缩，盖板也将会随着棉层下降而下降。当前处理做完后，盖板先下降一部分，中筒位于盖板上方的侧壁会暴露在外，如果没有上述结构的密封组件设置，染液就会从沿着暴露在外的侧壁漏孔溢出，导致漏液。

通过上述特征的设置，在处理过程中，把手拉起时，承片通过导筒会沿着螺栓一直向下滑动，此时卡槽以及螺纹槽与螺栓之间均为滑动连接，伸缩套节以及整个落锁机构相对螺栓均是处于自落状态；当卡槽到达适宜位置（此时，导筒底部到中筒的筒顶，而伸缩套节套装在中筒外壁上）时，松开把手，则卡槽卡死在螺栓上的螺纹槽中，此时，把手与螺栓处于卡死状态，即落锁机构处于自锁状态；当待处理物料继续收缩时，在自身重力的作用下，伸缩套节的各个套节逐渐伸展，而这个过程中，伸缩套节套装在中筒外壁上，压帽也始终套在中筒外壁上，避免了料液的溢出，处理液在受压状态下与待处理物料接触充分，有利于提高处理效果；棉层继续下降过程，伸缩套节伸展到最长位置，压帽仍旧套装在中筒外壁上，此时棉层中的水分已经很少，染液多是从面层两侧的染笼溢出，在整个处理过程中，盖板始终是随着棉层下降而向下移动。

附图说明

图1为本申请的拆分结构示意图；

图2为本申请正常装笼时的状态示意图；

图3为本申请染色初期时的状态示意图；

图4为本申请染色末期时的状态示意图；

图5为常规装置前处理结束时的状态示意图。

图中标号：A. 纤维；1. 落锁机构；11. 把手；12. 转轴；13. 卡槽；14. 承片；15. 安装孔；16. 导筒；17. 伸缩套节；171. 套节一；172. 套节二；2. 压盖；21. 压帽；22. 压板；3. 染缸；31. 染笼；4. 中筒；41. 筒顶；42. 螺栓。

具体实施方式

以下实施例中，以纤维染色为例，但本方案并不限于染色处理，其他类似方式均适用下述过程。

本实施例染液密封组件，结合图1，包括染缸3、落锁机构1和压盖2，染缸3内设置中筒4，该中筒4顶部密封、环壁镂空，并在其筒顶41设置螺栓42；落锁机构1和压盖2自上而下顺次安装在中筒4上，其中：

落锁机构1包括把手11、卡槽13和伸缩套节17，安装完毕时，卡槽13套装于螺栓42上；伸缩套节17位于把手11下方，该伸缩套节17与中筒4外壁尺寸配合形成密封连接，并使伸缩套节17随压力改变而沿中筒4外壁滑行。当把手11拉起时，卡槽13与螺栓42分离，把手11以及伸缩套节17可向下滑动，形成自落状态；把手11落下时，卡槽13会卡在螺栓42的螺纹上，形成卡死状态。

压盖2包括盖板22和压帽21，压帽21位于盖板22中部，安装完毕时，其上方与之相邻的是伸缩套节17，压帽21内设置空腔，该空腔与中筒4外壁尺寸配合形成密封连接，并使压盖2随压力改变而沿中筒4外壁滑行，盖板22与染缸3内壁直径配合，并在压盖1上下移动中，将盖板22与其下方的染缸3形成密封空间。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

结合图1，落锁机,1中，把手11设置有两个，且两个把手11交叉安装，至少一个把手11的内侧设置卡槽13（如图1所示，卡槽13设置在右侧的把手内侧），该卡槽13与螺栓42对应设置。

上述方案还可以优选设置为：把手11通过转轴12安装在承片14上，把手11绕转轴12相对承片14转动，使两个把手之间间距变小，则卡槽13与螺栓42分离，把手11落下，则卡槽13卡在螺栓42的相应位置。

上述方案还可以优选设置为：承片14与伸缩套节17之间设置导筒16，导筒16为中空结构，该中空结构上下贯穿形成安装孔15，安装孔15内壁设置螺纹槽，螺纹槽与卡槽13配合，实现把手11、导筒16与螺栓42的连接。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：伸缩套节17设置有若干个套节构成，如图3、图4所示的套节一171、套节二172，套节一171、套节二172相对滑动，即完成伸缩和伸展动作，以适应不同位置的密封需求。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：染缸3内设置染笼31，待处理纤维A置于染缸31内，压盖2的盖板22位于染笼31内，并与染笼31形成紧密连接，当染笼31内的纤维A厚度降低时，压帽21沿中筒4向下滑动，盖板22亦随纤维A下降而下落，使纤维A始终处于受压状态。

以染色为例，染散棉（含涤纶、腈纶等纤维）时，随着温度的升高，纤维会发生收缩，盖板22也将会随着棉层下降而下降。当前处理做完后，盖板22先下降一部分，中筒4位于盖板22上方的侧壁会暴露在外，如果没有上述结构的密封组件设置，染液就会如图5所示箭头方向，从沿着暴露在外的侧壁漏孔溢出，导致漏液。

而通过上述特征的设置，在处理过程中，把手11拉起时，结合图2和图3，承片14通过导筒16沿着螺栓42一直向下滑动，此时卡槽13以及螺纹槽与螺，42之间均为滑动连接，伸缩套节17初期为收缩状态（如图3中，实线部分的套节一171以及虚线部分的套节二172）以及整个落锁机构相对螺栓42均是处于自落状态；当导筒16底部到中筒4的筒顶41，而伸缩套节17套装在中筒4外壁上时，松开把手11，则卡槽13与螺栓42上的螺纹槽卡死，此时，把手与螺栓处于卡死状态，即落锁机构处于自锁状态，而随着纤维继续下降，在自身重力的作用下，伸缩套节17的各个套节逐渐伸展开，这个过程中，伸缩套节17套装在中筒4外壁上，压帽21也始终套在中筒4外壁上，避免了料液的溢出，处理液在受压状态下与待处理物料接触充分，有利于提高处理效果；棉层/纤维A继续下降过程，伸缩套节17伸展到最长位置，并最终呈现为图4所示的套节一171、套节二172状态，压帽21仍旧套装在中筒4外壁上，此时棉层中的水分已经很少，染液如图4所示，多是从面层两侧的染笼溢出，在整个处理过程中，盖板22始终是随着棉层下降而向下移动。