一种纺织面料的原纱清洗设备的制作方法

本实用新型涉及纺织原纱清洗技术领域，尤其涉及一种纺织面料的原纱清洗设备。

背景技术：

现有的纺织面料加工中对纺织原纱的清洗是不不可少的一部分，但是现有的清洗设备在在清洗时，原纱上的毛絮、绒毛往往会粘附在清洗刷上，使得设备的清洗效果于时间成反比，清洗效果差，需要定期停机更换清洗毛刷，耗时耗力，降低了清洗效率，为此我们提出一种纺织面料的原纱清洗设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中原纱清洗设备清洗刷易粘附线头、绒毛等杂物，使得清洗效率降低，清理耗时耗力，而提出的一种纺织面料的原纱清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料的原纱清洗设备，包括底板，底板的正上方设有清洗箱，清洗箱与底板之间固定有均匀分布的支撑杆，清洗箱的顶端与底端均设有竖直的进水管，进水管的一端均延伸进清洗箱的内部并连接有水平设置的喷淋管，且喷淋管上均设有均匀分布的喷头，清洗箱的内顶壁与内底壁上均固定有两个第一竖杆，两个第一竖杆的另一端均铰接有第一固定杆，且第一固定杆与第一竖杆位于同一竖直平面内，四个第一固定杆的两端铰接有两个平行设置的横杆，横杆的两端均固定有第一安装板，两个第一安装板之间均转动连接有水平设置的清洗刷，且两个清洗刷平行设置，所述清洗箱的顶部与底部均铰接有第一气缸，第一气缸的活塞杆铰接有水平设置的固定板，固定板上均连接有竖直设置的连接杆，连接杆的另一端均延伸进清洗箱的内部并分别固定在对应的一个横杆上，清洗箱的顶部与底部均固定有两个第一电机，第一电机的输出轴均连接有与其垂直设置的第二固定杆，且第二固定杆的另一端均位于清洗箱的内部并固定有第一清理梳，清洗箱的顶端内壁与底端内壁上均固定有两个第二竖杆，两个第二竖杆的另一端均固定水平设置的废屑槽，且两个废屑槽分别位于一个第一清理梳的下方和一个第一清理梳的下方，两个废屑槽的底部均固定有第二安装板，第二安装板的一侧侧壁上均固定有倾斜设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿废屑槽并连接有第二清理梳，且第二清理梳与第一清理梳对应设置。

优选的，所述清洗箱的顶部与底部均开设有一个第一矩形开口和两个第二矩形开口，且连接杆滑动连接在第一矩形开口内，第二固定杆滑动连接在第二矩形开口内，且其中一个矩形开口位于清洗箱内部下方的废屑槽的正下方。

优选的，所述废屑槽的底部均开设有第一通孔，且第二气缸的活塞杆分别滑动连接在对应的第一通孔内。

优选的，其中的四个第一安装板的侧壁上固定有第二电机，且第二电机的输出轴分别连接在对应的清洗刷的一端。

本实用新型中的有益效果：

本实用新型通过进水管、喷淋管、喷头、清洗箱、清洗刷、第一固定杆、第一竖杆、第一清理梳、连接杆、固定板、第一气缸、第一电机、第二固定杆、第二竖杆、废屑槽，底板、第二清理梳、第二安装板、第二气缸和横杆的设置，使得该清洗设备可方便的对清洗刷进行清理，将清洗刷上粘附的线头以及绒毛等杂物清理，并且清理时无需长时间停机，无需人工清理，提高了设备工作效率，具有很强的便利性。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可自动将清洗刷上粘附的线头以及绒毛等杂物清理，提高清洗效果，并且清理时无需长时间停机，无需人力，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织面料的原纱清洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织面料的原纱清洗设备的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种纺织面料的原纱清洗设备的侧视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种纺织面料的原纱清洗设备的第一清理梳的结构示意图。

图中：1进水管、2喷淋管、3喷头、4清洗箱、5清洗刷、6第一固定杆、7第一竖杆、8第一清理梳、9连接杆、10固定板、11第一气缸、12第一电机、13第二固定杆、14第二竖杆、15废屑槽，16底板、17第二清理梳、18第二安装板、19第二气缸、20横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种纺织面料的原纱清洗设备，包括底板16，底板16的正上方设有清洗箱4，清洗箱4与底板16之间固定有均匀分布的支撑杆，清洗箱4的顶端与底端均设有竖直的进水管1，进水管1的一端均延伸进清洗箱4的内部并连接有水平设置的喷淋管2，且喷淋管2上均设有均匀分布的喷头3，清洗箱4的内顶壁与内底壁上均固定有两个第一竖杆7，两个第一竖杆7的另一端均铰接有第一固定杆6，且第一固定杆6与第一竖杆7位于同一竖直平面内，四个第一固定杆6的两端铰接有两个平行设置的横杆20，横杆20的两端均固定有第一安装板，两个第一安装板之间均转动连接有水平设置的清洗刷5，且两个清洗刷5平行设置，清洗箱4的顶部与底部均铰接有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆铰接有水平设置的固定板10，固定板10上均连接有竖直设置的连接杆9，连接杆9的另一端均延伸进清洗箱4的内部并分别固定在对应的一个横杆20上，清洗箱4的顶部与底部均固定有两个第一电机12，第一电机12的输出轴均连接有与其垂直设置的第二固定杆13，且第二固定杆13的另一端均位于清洗箱4的内部并固定有第一清理梳8，清洗箱4的顶端内壁与底端内壁上均固定有两个第二竖杆14，两个第二竖杆14的另一端均固定水平设置的废屑槽15，且两个废屑槽15分别位于一个第一清理梳8的下方和一个第一清理梳8的下方，两个废屑槽15的底部均固定有第二安装板18，第二安装板18的一侧侧壁上均固定有倾斜设置的第二气缸19，第二气缸19的活塞杆贯穿废屑槽15并连接有第二清理梳17，且第二清理梳17与第一清理梳8对应设置，清洗箱4的顶部与底部均开设有一个第一矩形开口和两个第二矩形开口，且连接杆9滑动连接在第一矩形开口内，第二固定杆13滑动连接在第二矩形开口内，且其中一个矩形开口位于清洗箱4内部下方的废屑槽15的正下方，废屑槽15的底部均开设有第一通孔，且第二气缸19的活塞杆分别滑动连接在对应的第一通孔内，其中的四个第一安装板的侧壁上固定有第二电机，且第二电机的输出轴分别连接在对应的清洗刷5的一端。

工作原理：本实用新型在使用时，当对纺织面料原纱进行清洗时，首先通过喷淋管2底端的喷头3喷出清洗液，使得原纱润湿，然后通过第二电机驱动清洗刷5转动对原纱进行清洗，清洗后的废水由清洗箱4底部的开口流出并收集并可进行循环利用，由于纺织面料原纱线头以及表面绒毛较多，清洗刷5清洗时往往会有大量的线头或绒毛等杂物像头发一样粘附在清洗刷5上，因此必须对清洗刷5进行清理，清理时，首先通过第一气缸11推动固定板10，固定板10带动连接杆9运动，连接杆9通过其中一个横杆20带动原纱两侧的两个清洗刷5移动至一定位置，这时另一侧的两个清洗刷5移动至指定位置，然后开机进行清洗作业，同时两个第一清理梳8与待清理的清洗刷5接触，随着清洗刷5的转动，清洗刷5上粘附的杂物被清理至第一清理梳8上，然后两个第二电机12驱动第二固定杆13转动，第二固定杆13带动第一清理梳8移动至指定位置，这时第二气缸19推动第二清理梳17与第二清理梳8交叉，然后第二电机12带动第一清理梳8继续转动，使得第二清理梳8将第一清理梳8上的杂物清理，位于清洗箱4内部上方的杂物则堆积在废屑槽15内，位于清洗箱4内下方的杂物通过清洗箱4底部的矩形开口落在底板16上放置的收集箱内，清洗箱4侧壁上铰接有箱门，可通过打开箱门对废屑槽15内部的杂物进行清理，便于清理，极大的提高了设备的清洗效果，具有很强的便利性，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可自动将清洗刷上粘附的线头以及绒毛等杂物清理，提高清洗效果，并且清理时无需长时间停机，无需人力，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。