一种控制面料缩水染整设备的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种控制面料缩水染整设备。

背景技术：

棉纤维中间是一个空腔，具有很强的吸水性能，吸水后，限位失去弹性，限位的空腔大大缩小，故而整个棉纤维的体积缩小了，产生缩水现象。因此现代布料加工工艺中，往往需要事先对面料的缩水率进行检测，然后对其进行缩水预处理工艺，即先进行浸湿或喷湿处理，然后松弛烘干定型。

不同材质的面料，其缩水率不同，且面料的缩水率还跟生产加工工艺中对面料张拉力的大小有关，缩水率较小的面料，在松弛状态下干燥易出现褶皱，缩水率较大的面料，在松弛状态下干燥，易产生各尺寸相对较大的面料，不利于后续加工，因此提出一种控制面料缩水染整设备。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制面料缩水染整设备，具备适时调整面料张紧度、风干效果好等优点，解决了缩水率较小的面料，在松弛状态下干燥易出现褶皱，缩水率较大的面料，在松弛状态下干燥，易产生各尺寸相对较大的面料，不利于后续加工的问题。

技术方案

为实现上述适时调整面料张紧度和风干效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制面料缩水染整设备，包括支腿，所述支腿的顶端固定安装有干燥箱，所述干燥箱的内底设有集液槽，所述干燥箱底端的中部固定安装有出液口，所述出液口的内部与集液槽的内底连通，所述干燥箱的内壁且位于集液槽一端的上方活动连接有减速辊，所述干燥箱的内壁且位于减速辊的下方活动连接有导向辊，所述干燥箱的内壁且位于导向辊的一侧活动连接有舒张辊，所述减速辊、导向辊和舒张辊的外部通过面料本体传动连接，所述减速辊伸出干燥箱正面的一端通过传动带与减速电机Ⅰ的输出轴传动连接，所述减速电机Ⅰ的底端与干燥箱的顶端固定连接，所述舒张辊伸出干燥箱正面的一端通过传动带与减速电机Ⅱ的输出轴传动连接，所述减速电机Ⅱ的底端与支撑平台的顶端固定连接，所述支撑平台的一侧与支腿的内侧壁固定连接，所述干燥箱的内壁且位于减速辊和导向辊之间的一侧固定安装有安装板，所述安装板靠近面料本体的一侧固定安装有电热管，所述干燥箱内壁的一侧且位于舒张辊的上方固定安装有导风板，所述干燥箱内壁的另一侧且位于减速辊和导向辊之间固定安装有另一个导风板，左右两个所述导风板的底端分别固定安装有进风管Ⅰ和进风管Ⅱ，所述干燥箱的顶端固定安装有出风罩，所述出风罩的另一端与抽风机的进风口连通，所述抽风机的底端与干燥箱的顶端固定连接。

优选的，所述干燥箱内腔底端的左右两侧均设倾斜面，其倾斜角均为30 度。

优选的，所述安装板与减速辊和导向辊的轴心形成的倾斜角度相同，且安装板固定安装的电热管采用S型布置。

优选的，所述进风管Ⅰ和进风管Ⅱ的出风口朝向分别垂直向下和沿着面料本体的斜面向下布置，且进风管Ⅰ和进风管Ⅱ的进风管贯穿导风板的内部。

优选的，所述导向辊相对减速辊向左侧偏度，所述导向辊与舒张辊共面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种控制面料缩水染整设备，具备以下有益效果：

1、该控制面料缩水染整设备，通过设置减速电机Ⅰ和减速电机Ⅱ，分别对减速辊和舒张辊采用不同转速带动，从而使得绕经的面料本体在两个辊之间因差速传动而产生张力，对减速电机Ⅰ和减速电机Ⅱ进行相对转速设置，可实现对面料本体的张力调节，从而根据不同面料的缩水率选择不同的张力所对应的减速电机Ⅰ与减速电机Ⅱ的转速，以按要求降低或升高缩水率。

2、该控制面料缩水染整设备，通过设置电热管、进风管Ⅰ和进风管Ⅱ，由电热管对面料本体进行加热干燥，同时由进风管Ⅰ对面料本体的另一侧风干，再通过进风管Ⅱ对加热烘干后的面料本体进行冷却风干，最终使得经过干燥箱处理后的面料本体具有更加稳定的面料缩水率，以便进行染整后处理工艺。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的外观正视图。

图中：1、支腿；2、干燥箱；3、集液槽；4、出液口；5、减速辊；6、导向辊；7、舒张辊；8、面料本体；9、传动带；10、减速电机Ⅰ；11、减速电机Ⅱ；12、支撑平台；13、安装板；14、电热管；15、导风板；16、进风管Ⅰ；17、进风管Ⅱ；18、出风罩；19、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种控制面料缩水染整设备，包括支腿1，支腿1的顶端固定安装有干燥箱2，干燥箱2的内底设有集液槽3，干燥箱2内腔底端的左右两侧均设倾斜面，其倾斜角均为30度，便于干燥箱2内的湿分下落至集液槽3内，干燥箱2底端的中部固定安装有出液口4，出液口4的内部与集液槽 3的内底连通，干燥箱2的内壁且位于集液槽3一端的上方活动连接有减速辊5，干燥箱2的内壁且位于减速辊5的下方活动连接有导向辊6，干燥箱2的内壁且位于导向辊6的一侧活动连接有舒张辊7，减速辊5、导向辊6和舒张辊7的外部通过面料本体8传动连接，减速辊5和舒张辊7的差速值由面料本体8的理论缩水率与目标缩水率差值乘以减速辊5、导向辊6和舒张辊7轴心间距总长，再除以单位1得到单位时间内线速度差值，其张力值由缩水率差值乘以减速辊5、导向辊6和舒张辊7轴心间距总长得到伸缩长度，再以该伸缩长度对照该材料的伸缩长度与张力比照表查找对应张力值，导向辊6相对减速辊5向左侧偏15度，导向辊6与舒张辊7共面，减速辊5伸出干燥箱 2正面的一端通过传动带9与减速电机Ⅰ10的输出轴传动连接，减速电机Ⅰ 10的底端与干燥箱2的顶端固定连接，舒张辊7伸出干燥箱2正面的一端通过传动带9与减速电机Ⅱ11的输出轴传动连接，减速电机Ⅱ11的底端与支撑平台12的顶端固定连接，支撑平台12的一侧与支腿1的内侧壁固定连接，干燥箱2的内壁且位于减速辊5和导向辊6之间的一侧固定安装有安装板13，安装板13与减速辊5和导向辊6的轴心形成的倾斜角度相同，且安装板13 固定安装的电热管14采用S型布置，使得电热管14能够更加直接的对面料本体8的表面进行加热，同时提高减速辊5与导向辊6之间的直线间距，使得进风管Ⅰ16能够更长距离的对面料本体8进行风干，安装板13靠近面料本体8的一侧固定安装有电热管14，干燥箱2内壁的一侧且位于舒张辊7的上方固定安装有导风板15，干燥箱2内壁的另一侧且位于减速辊5和导向辊6 之间固定安装有另一个导风板15，左右两个导风板15的底端分别固定安装有进风管Ⅰ16和进风管Ⅱ17，进风管Ⅰ16和进风管Ⅱ17的出风口朝向分别垂直向下和沿着面料本体8的斜面向下布置，且进风管Ⅰ16和进风管Ⅱ17的进风管贯穿导风板15的内部，进风管Ⅰ16和进风管Ⅱ17的进风动力机构由鼓风机提供，说明书附图中未示意出，干燥箱2的顶端固定安装有出风罩18，出风罩18的另一端与抽风机19的进风口连通，抽风机19的底端与干燥箱2的顶端固定连接，抽风机19用于将干燥箱2内的热蒸汽抽出。

工作时，需要对面料本体8的缩水率在原有基础上升时，调低减速电机Ⅰ10的转速，同时调高减速电机Ⅱ11的转速，提高对面料本体8的拉伸张力，相反，则调整面料本体8的松弛度，以使得面料本体8在原有缩水率基础上下调，同时向进风管Ⅰ16和进风管Ⅱ17鼓入冷风，进风管Ⅰ16将面料本体8 背侧的湿分吹落至集液槽3，进风管Ⅱ17将面料本体8上的湿分吹落至集液槽3，电热管14对面料本体8的一侧加热，再在抽风机19从干燥箱2内抽风的配合下，将热水汽抽出。

综上所述，该控制面料缩水染整设备，通过设置减速电机Ⅰ10和减速电机Ⅱ11，分别对减速辊5和舒张辊7采用不同转速带动，从而使得绕经的面料本体8在两个辊之间因差速传动而产生张力，对减速电机Ⅰ10和减速电机Ⅱ11进行相对转速设置，可实现对面料本体8的张力调节，从而根据不同面料的缩水率选择不同的张力所对应的减速电机Ⅰ10与减速电机Ⅱ11的转速，以按要求降低或升高缩水率；通过设置电热管14、进风管Ⅰ16和进风管Ⅱ17，由电热管14对面料本体8进行加热干燥，同时由进风管Ⅰ16对面料本体8的另一侧风干，再通过进风管Ⅱ17对加热烘干后的面料本体8进行冷却风干，最终使得经过干燥箱2处理后的面料本体8具有更加稳定的面料缩水率，以便进行染整后处理工艺；解决了缩水率较小的面料，在松弛状态下干燥易出现褶皱，缩水率较大的面料，在松弛状态下干燥，易产生各尺寸相对较大的面料，不利于后续加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。