线绳压脚及缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝纫机附件技术领域，更具体地说，是涉及一种线绳压脚及缝纫机。

背景技术：

现在在布料的边缘缝制粗线一般都是通过操作者手工来操作，操作者利用布料的边缘将粗线包裹，然后送入缝纫机中，利用缝纫机将重叠的布料缝合，在布料的边缘缝制出包裹粗线的长条管。

由于布料有一定的弹性，在利用缝纫机进行缝合时，包裹粗线的布料容易松散，粗线露出，无法进行缝制。现在一般通过操作者将包裹好粗线的布料尽可能的送到靠近缝纫机压脚的位置，来避免布料松散，此种方式操作者手部距离压脚过近，容易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线绳压脚，以解决现有技术中存在的在布料的边缘缝制粗线时，现有的压脚需要操作者手部靠近压脚进行操作，容易发生危险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线绳压脚，包括：具有针孔的压脚主体以及导线组件。导线组件与所述压脚主体连接，导线组件设有开口方向向下且中轴沿前后方向设置的导线槽，所述导线槽位于所述针孔的侧前方。

进一步地，导线组件包括连接于所述压脚主体前端侧面的导板，所述导板的中部凹陷形成所述导线槽。

进一步地，所述压脚主体包括底板，所述针孔设于所述底板上，所述底板的前端设有向上曲翘的连接部，所述连接部与所述导线组件的上部连接。

进一步地，所述压脚主体包括底板，所述针孔设于所述底板上，所述针孔的开口延伸至所述底板的侧边并形成开放口，所述导线槽位于所述底板设有所述开放口的一侧。

进一步地，所述导线槽靠近所述针孔所在侧的内壁面与所述底板设有所述开放口的侧面平齐。

进一步地，所述导线槽后端靠近所述针孔所在侧的侧壁设有与所述导线槽连通的开放缺口，所述底板的侧边位于所述开放缺口内。

进一步地，所述导线槽侧壁的下端面与所述压脚主体的底面平齐。

进一步地，所述导线槽侧壁的前端面与下端面之间设有第一倒角。

进一步地，所述导线槽侧壁的后端面与下端面之间设有第二倒角。

本实用新型提供的线绳压脚的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型线绳压脚通过导线组件上的过线槽将布料包裹粗线的部分扣紧，利用压脚主体将布料重叠的部分压紧，使得包裹粗线的布料在被针孔中的缝纫针缝合之前不会松散，操作者不必过于靠近缝纫机的压脚，避免发生危险。

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机，以解决现有技术中存在的缝纫机在布料的边缘缝制粗线时，操作者手部距离压脚过近，容易发生危险的技术问题。

一种缝纫机，包括以上任一项所述的线绳压脚。

本实用新型提供的线绳压脚的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型缝纫机通过采用上述线绳压脚，在布料的边缘缝制粗线时，无需操作者靠近压脚，避免发生危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线绳压脚的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的仰视图。

其中，图中各附图标记：

10-压脚主体；11-底板；12-针孔；13-连接部；14-开放口；20-导线组件；30-导线槽；31-开放缺口；32-第一倒角；33-第二倒角；41-粗线；42-布料。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的线绳压脚进行说明。线绳压脚，包括：具有针孔12的压脚主体10以及导线组件20。导线组件20与压脚主体10连接，导线组件20设有开口方向向下且中轴沿前后方向设置的导线槽30，导线槽30位于针孔12侧前方。

缝制时，布料42包裹粗线41的部分从导线槽30穿过，布料42重叠的部分从压脚主体10下通过，缝纫针穿过针孔12将布料42重叠的部分缝合。

与现有技术相比，本实用新型线绳压脚通过导线组件20上的过线槽将布料42包裹粗线41的部分扣紧，利用压脚主体10将布料42重叠的部分压紧，使得包裹粗线41的布料42在被针孔12中的缝纫针缝合之前不会松散，操作者不必过于靠近缝纫机的压脚，避免发生危险。

具体地，压脚主体10可以采用设置有针孔12的一般压脚结构，导线组件20固定在压脚的前端偏向一侧的位置，使得导线槽30能够位于针孔12的侧前方。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的线绳压脚的一种具体实施方式，导线组件20包括连接于压脚主体10前端侧面的导板，导板的中部凹陷形成导线槽30。

具体地，通过将导板弯折成横截面呈U形的长条，形成导线槽30。使导线槽30的开口向下，将导板的外侧壁固定在压脚主体10前端的侧面上。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的线绳压脚的一种具体实施方式，压脚主体10包括底板11，针孔12设于底板11上，底板11的前端设有向上曲翘的连接部13，连接部13与导线组件20的上部连接。

具体地，底板11呈厚度较薄的平板状，连接部13向上曲翘，使得连接部13与导线组件20的上部固定连接，避免导线组件20上部向两侧晃动。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的线绳压脚的一种具体实施方式，压脚主体10包括底板11，针孔12设于底板11上，针孔12的开口延伸至底板11的侧边并形成开放口14，导线槽30位于底板11设有开放口14的一侧。

具体地，针孔12的侧面设有开口，开口延伸至底板11的侧边并形成开放口14，使得导线槽30在两侧方向上能够更加接近针孔12，使得缝纫针的缝纫轨迹能够更加靠近布料42包裹粗线41的部分。

请一并参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的线绳压脚的一种具体实施方式，导线槽30靠近针孔12所在侧的内壁面与底板11设有开放口14的侧面平齐。

具体地，使得导线槽30在两侧方向上能够更加接近针孔12，使得缝纫针的缝纫轨迹能够更加靠近布料42包裹粗线41的部分。可以通过将导线组件20固定在压脚主体10的前端，通过调整导线组件20在两侧方向上的位置，使得导线槽30靠近针孔12的内壁面与底板11设有开放口14的侧面平齐。

请一并参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的线绳压脚的一种具体实施方式，导线槽30后端靠近针孔12所在侧的侧壁设有与导线槽30连通的开放缺口31，底板11的侧边位于开放缺口31内。

具体地，通过将导板后端靠近针孔12的侧壁部分切除，使得导线槽30后端的侧壁形成开放缺口31。将底板11的侧边设置在开放缺口31内，能够使导线槽30靠近针孔12的内壁面与底板11设有开放口14的侧面尽可能地接近甚至是平齐，同时，使导线槽30后端尽可能的靠近针孔12，保证布料42在缝合之前不会松散，也可以避免导线组件20凸出于压脚主体10前端过长，使整体结构更加紧凑，避免导线组件20晃动。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的线绳压脚的一种具体实施方式，导线槽30侧壁的下端面与压脚主体10的底面平齐。

具体地，导线槽30侧壁的下端面不凸出于压脚主体10的底面，使压脚主体10的底面保持水平，同时，导线槽30能够最大程度的容纳布料42包裹粗线41的部分，避免包裹粗线41的布料42松散。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的线绳压脚的一种具体实施方式，导线槽30侧壁的前端面与下端面之间设有第一倒角32。第一倒角32为圆角，避免导线槽30侧壁的前端面与下端面之间形成棱角割伤布料42。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的线绳压脚的一种具体实施方式，导线槽30侧壁的后端面与下端面之间设有第二倒角33。第二倒角33为圆角，避免导线槽30侧壁的后端面与下端面之间形成棱角割伤布料42。

一种缝纫机，包括以上任一项的线绳压脚。

本实用新型提供的线绳压脚的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型缝纫机通过采用上述线绳压脚，在布料42的边缘缝制粗线41时，无需操作者靠近压脚，避免发生危险。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。