一种用于双针缝纫机的高低缝压脚装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体是一种用于双针缝纫机的高低缝压脚装置。

背景技术：

缝纫机是一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

缝纫机的类别按照缝纫机的用途，可分为家用缝纫机、工业用缝纫机和位于二者之间的服务性行业用缝纫机；按驱动方式可分为手摇、脚踏及电动缝纫机；按缝制的线迹可分为仿手缝线迹、锁式线迹、单线链式线迹、双线或多线链式线迹、单线或多线包边链式线迹和多线覆盖链式线迹缝纫机。

一般缝纫机由机头、机座、传动和附件四部分组成，机头是缝纫机的主要部分，它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，将缝料缝合起来；机座分为台板和机箱两种形式，台板式机座的台板起着支承机头的作用，缝纫操作时当作工作台使用，台板有多种样式，有一斗或多斗摺藏式、柜式及写字台式等，机箱式机座的机箱起着支承和贮藏机头的作用，使缝纫机便于携带和保管；缝纫机的传动部分由机架、手摇器或电动机等部件构成，机架是机器的支柱，支撑着台板和脚踏板，使用时操作者踩动脚踏板，通过曲柄带动皮带轮的旋转，又通过皮带带动机头旋转，手摇器或电动机多数直接装在机头上；缝纫机的附件包括机针、梭心、螺丝刀及油壶等。

现有的缝纫机在加工缝料时，为了加工牢固，通常缝制两次或多次，且在缝制过程中，操作人员的双手通常需要按压在缝料上，避免缝料在缝制过程中出现褶皱、线迹不良、断线及跳针等现象，该过程生产效率低的同时操作人员劳动强度高，不利于缝纫机在市场上的推广及应用。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种用于双针缝纫机的高低缝压脚装置，该压脚装置结构简单巧妙，能够有效保证缝料在缝制过程中的顺畅度，进而保证制品的品质，有效减轻操作人员的劳动强度，提高加工效率，有利于该高低缝压脚装置在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于双针缝纫机的高低缝压脚装置，包括第一针架与第二针架，所述第一针架与第二针架均设有缝针；所述第一针架侧边设有压脚装置，所述压脚装置包括压装本体及压装安装座，所述压装本体安装于所述压装安装座，所述压装安装座连接压装驱动装置；所述压装本体包括与缝纫机台面平行设置的压装部，所述压装部一端设有导向部，所述导向部与压装部之间呈角度设置且所述导向部斜向上设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向部与压装部之间的角度为20°～45°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向部与压装部之间的角度为28°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压装安装座设有平整部，所述压装部平行安装于所述平整部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压装安装座形成剖切部与曲线部，所述剖切部与曲线部均呈内凹圆弧状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二针架侧边设有切刀装置，所述切刀装置包括切刀本体及切刀安装座，所述切刀本体安装于所述切刀安装座，所述切刀安装座连接切刀驱动装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀本体包括第一斜切部、第二直切部、第三斜切部及第四顶切部，所述第一斜切部与第二直切部承接处、第二直切部与第三斜切部承接处、第三斜切部与第四顶切部承接处均呈圆角设置，所述第四顶切部呈外凸状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一斜切部呈曲线状设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三斜切部与第二直切部所在的延长线之间呈角度设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向部与压装部一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于双针缝纫机的高低缝压脚装置，通过在第一针架侧边设置压脚装置，并在压脚装置中设置压装本体，将压装本体设置成与缝纫机台面平行的压装部，使缝料在缝制过程中压制在压装部下，保证缝料在缝制过程中的平整部，且设置导向部，是为了避免压装部端面划伤缝料造成划痕等，有效保证了制品的品质，且不需操作人员一直按压缝料，使得操作人员的双手得以解放，降低操作人员劳动强度的同时提高制作效率，有利于该高低缝压脚装置在缝纫机上的推广及使用。

附图说明

图1是实施例中用于双针缝纫机的高低缝压脚装置的结构示意图；

图2是实施例中用于双针缝纫机的高低缝压脚装置的结构示意图；

图3是实施例中用于双针缝纫机的高低缝压脚装置的结构剖视图；

图4是实施例中用于双针缝纫机的高低缝压脚装置中的切刀装置的结构示意图；

图5是实施例中用于双针缝纫机的高低缝压脚装置中的压装本体的结构示意图；

图6是实施例中用于双针缝纫机的高低缝压脚装置中的压装安装座的结构示意图。

附图标记：1、第一针架；2、第二针架；3、压装本体；31、压装部；32、导向部；4、压装安装座；41、平整部；42、剖切部；43、曲线部；5、切刀本体；51、第一斜切部；52、第二直切部；53、第三斜切部；54、第四顶切部；6、切刀安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图6所示，一种用于双针缝纫机的高低缝压脚装置，包括第一针架1与第二针架2，第一针架1与第二针架2上均设有用来缝制缝料的两根缝针，通过调节第一针架1与第二针架2之间的间距来调节两根缝针之间的距离，以使缝纫机能够同时缝制出高低缝，实现两块布料的拼接，两根缝针的缝制效率一致，能够有效保证线迹的一致性，不需要对两块拼接布料之间进行二次缝制，能够有效保证制品的制作效率与品质。

现有的缝纫机在加工缝料时，为了加工牢固，通常缝制两次或多次，且在缝制过程中，操作人员的双手通常需要按压在缝料上，避免缝料在缝制过程中出现褶皱、线迹不良、断线及跳针等现象，该过程生产效率低的同时操作人员劳动强度高，不利于缝纫机在市场上的推广及应用，为了解决上述技术问题，本实施例中通过在第一针架1侧边安装压脚装置，通过压脚装置来压制缝料，以保证缝料平整度的压脚装置，上述压脚装置包括压装本体3及压装安装座4，上述压装本体3可拆卸可调整的安装在上述压装安装座4上，可通过在压装本体3上端面上设置螺孔，在压装安装座4上设置与螺孔深度相适配的螺柱实现压桩安装座4与压装本体3之间的连接，上述压装安装座4连接压装驱动装置上，压装驱动装置驱动压装安装座4，压装安装座4驱动压装本体3，可以按需调节压装本体3与缝纫机台面之间的距离，当不需要压装操作时，可将压装本体3上调，便于操作人员对缝料进行操作，压装驱动装置可为气缸驱动，稳定性高，形成大，压装本体3可上调到不影响操作人员操作的上方。

压装本体3设置成与缝纫机台面平行的压装部31，使缝料在缝制过程中压制在压装部31下，保证缝料在缝制过程中的平整部，且设置导向部32，导向部32斜向上设置是为了避免压装部31端面划伤缝料造成划痕等不良效果，有效保证了制品的品质，且不需操作人员一直按压缝料，使得操作人员的双手得以解放，降低操作人员劳动强度的同时提高制作效率，有利于该高低缝压脚装置在缝纫机上的推广及使用。

导向部32与压装部31之间呈角度设置，导向部32与压装部31之间的角度为20°～45°，本实施例中导向部32与压装部31之间的角度为28°，便于加工制作的同时，保证美观度，使导向部32与压装部31之间能够圆滑过渡。

为了保证压装本体1在压制过程中的稳定性，本市实施例中还在压装安装座4设有平整部41，压装部31贴合安装在平整部41处，与平整部41之间平行安装，保证压装部31与平整部41之间的接触面积，降低压装本体3脱离的概率。

导向部32与压装部31一体成型设置，降低导向部32与压装部31连接处因应力集中造成断裂的概率，保证压装本体1的结构强度，进而保证压装本体1的使用寿命，降低用户的使用成本。

压装安装座4形成剖切部42与曲线部43，上述剖切部42与曲线部43均呈内凹圆弧状，在保证压装安装座4结构强度的同时减少制作材料的支出，进而降低制作成本。

现有的缝纫机在使用过程中，需要对缝料的尺寸进行修改时，通常使用剪刀，因而为了方便对剪刀的使用，剪刀通常搁置在缝纫机台面上，对有限的缝纫机台面造成占用，且由于剪刀是单独的个体，通常会出现寻不见而影响制作效率的现象，本实施例中为了方便对缝料进行剪裁，在第二针架2侧边设有切刀装置，通过切刀装置可实现边缝制边切割多余缝料，省时省力，能够有效提高制作效果，减轻操作人员的劳动强度。

切刀装置包括切刀本体5及切刀安装座6，上述切刀本体5角度可调整的安装在上述切刀安装座6，切刀安装座6连接切刀驱动装置，切刀驱动装置可为电机驱动。

切刀本体5包括第一斜切部51、第二直切部52、第三斜切部53及第四顶切部54，上述第一斜切部51与第二直切部52承接处、第二直切部52与第三斜切部53承接处、第三斜切部53与第四顶切部54承接处均呈圆角设置，避免承接处应力集中，造成切刀本体5使用寿命低等现象，上述第四顶切部54即刀尖处呈外凸的圆弧状，使切刀本体5与缝料在边缝制边切割过程中切刀本体5与缝料之间的接触面积有限，避免因第四顶切部54即刀尖与缝料之间接触面积过大造成切边毛边等不良现象。

当两块缝料处于未缝制状态，需要对缝料进行大面积的切割剪裁时，可将切刀本体5按需调整角度，通过切刀本体5上的第一斜切部51、第二直切部52、第三斜切部53及第四顶切部54任意切割面实现裁剪，第一斜切部51呈曲线状设置，可对布料进行有角度的切割，实现切割试样多样化，第三斜切部53与第二直切部52所在的延长线之间呈角度设置，实现切刀功能多样化。

本实施例中的一种用于双针缝纫机的高低缝压脚装置，通过在第一针架1侧边设置压脚装置，并在压脚装置中设置压装本体3，将压装本体3设置成与缝纫机台面平行的压装部31，使缝料在缝制过程中压制在压装部31下，保证缝料在缝制过程中的平整部，且设置导向部32，是为了避免压装部31端面划伤缝料造成划痕等，有效保证了制品的品质，且不需操作人员一直按压缝料，使得操作人员的双手得以解放，降低操作人员劳动强度的同时提高制作效率，有利于该高低缝压脚装置在缝纫机上的推广及使用。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、第一针架；2、第二针架；3、压装本体；31、压装部；32、导向部；4、压装安装座；41、平整部；42、剖切部；43、曲线部；5、切刀本体；51、第一斜切部；52、第二直切部；53、第三斜切部；54、第四顶切部；6、切刀安装座等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。