纤维连续喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种纤维连续喷涂生产线。

背景技术：
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现有的一些纤维织物在加工过程中需要对其表面进行喷涂处理，而现有的厂家一般都是通过手工对其进行喷涂，然后再送入烘箱内烘干，这种生产方式不仅费时费力，还会导致纤维表面喷涂不均匀，并造成资源的浪费。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、加工效率高的纤维连续喷涂生产线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种纤维连续喷涂生产线，包括放丝轮、自动喷漆装置、紫外线照射装置及收卷轮，所述自动喷漆装置设置在放丝轮的输出端，自动喷漆装置包括漆池以及对应设置在漆池上方的低位轮、光固化喷淋口，放丝轮输送的纤维经低位轮进入光固化喷淋口下方，所述紫外线照射装置对应设置在自动喷漆装置的输出端，紫外线照射装置与自动喷漆装置之间设置有导向轮，所述收卷轮对应设置在紫外线照射装置的输出端。

为了使喷涂后的纤维表面均匀，所述自动喷漆装置还包括毛毡，所述毛毡设置在自动喷漆装置与导向轮之间，且毛毡对应设置在漆池上方，毛毡与输送的纤维底面相贴合。

为了进一步调整纤维表面漆的厚度，所述毛毡上设置有调节压力的弹簧。

为了控制整个喷涂线的速度，所述紫外线照射装置与收卷轮之间设置有调节纤维张力的匀速调整轮。

本实用新型的有益效果是：该纤维连续喷涂生产线通过各组件的相互配合，能够实现纤维的自动传输、自动喷涂、自动抹匀、自动烘干及自动收卷，无需人工操作，加工效率非常高，且得到的产品一致性好，次品率低，具有推广使用价值。

附图说明：

图1为本实用新型的纤维连续喷涂生产线的结构示意图；

图中：1.纤维，2.放丝轮，3.低位轮，4.光固化喷淋口，5.毛毡，6.弹簧，7.导向轮，8.紫外线照射装置，9.匀速调整轮，10.收卷轮，11漆池。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种纤维连续喷涂生产线，包括放丝轮2、自动喷漆装置、紫外线照射装置8及收卷轮10，所述自动喷漆装置设置在放丝轮2的输出端，用于对输送的纤维1进行自动喷漆，自动喷漆装置包括漆池11以及对应设置在漆池11上方的低位轮3、光固化喷淋口4，光固化喷淋口4根据纤维1的宽度设计为多个，保证其表面喷涂均匀，放丝轮2输送的纤维1经低位轮3导向进入光固化喷淋口4下方进行喷涂，所述紫外线照射装置8对应设置在自动喷漆装置的输出端，紫外线照射装置8与自动喷漆装置之间设置有导向轮7，毛毡5设置在自动喷漆装置与导向轮7之间，且毛毡5对应设置在漆池11上方，毛毡5与输送的纤维1底面相贴合，将纤维1表面多余的漆擦去，毛毡5上设置有调节压力的弹簧6，紫外线照射装置8内具有可供纤维1经过的通道，所述收卷轮10对应设置在紫外线照射装置8的输出端，紫外线照射装置8与收卷轮10之间设置有调节纤维张力的匀速调整轮9。

加工时，将所需喷涂的纤维1放置在放丝轮2上，纤维1首先经过低位轮3进入各光固化喷淋口4下方，经过光固化的淋胶幕，多余的漆被毛毡5擦去，滴落在漆池11内，而毛毡5的压紧可通过弹簧6调节，然后纤维1经过导向轮7的导向进入紫外线照射装置8内进行烘干，漆被附在纤维1上，整个系统的速度由匀速调整轮9控制并调整，最后纤维1在收卷轮10上收卷，处理过的纤维1经后续的切碎等成为成品，用于挤涂涂料。

与现有技术相比，该纤维连续喷涂生产线通过各组件的相互配合，能够实现纤维的自动传输、自动喷涂、自动抹匀、自动烘干及自动收卷，无需人工操作，加工效率非常高，且得到的产品一致性好，次品率低，具有推广使用价值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。