磨毛机的磨毛机构的制作方法

本实用新型涉及磨毛机领域，具体涉及一种磨毛机的磨毛机构。

背景技术：

目前，为了增强布料的手感和保暖性，有时会根据需要来对布料进行磨毛作业。布料磨毛是对布料进行摩擦，然后在布料的表面形成一层具有短绒毛的纺织处理工艺，目前的布料磨毛大都使用磨毛机。

现有的磨毛机大都只能够进行单面磨毛作业，而且磨毛机构在长时间工作后，磨毛辊上会缠绕一些绒毛，从而降低磨毛机构的作用；此外，在清理磨毛辊上的绒毛时，这些绒毛易飘散在磨毛辊周围的空气中，因此在清理磨毛辊时，时常需要停机作业以避免绒毛落在布料上，从而使得工作效率变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供磨毛机的磨毛机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

磨毛机的磨毛机构，包括第一磨毛辊、第二磨毛辊、导向辊、辊筒清洁板、第一抽风挡罩、支撑箱体、第二气缸和第一气缸，所述第一磨毛辊的下方设有导向辊，第二磨毛辊的前后两端安装在辊筒安装架上，辊筒安装架的右端连接有第一伸缩连接杆，第一伸缩连接杆与第一气缸连接，第一气缸的右端设有第一气缸安装板；所述第一磨毛辊和第二磨毛辊的下方均设有辊筒清洁板，辊筒清洁板的下方连接有支撑箱体，支撑箱体的底部连接有转动杆，转动杆的底部连接有转筒，转筒的中心处设有圆形通孔，转筒的圆形通孔内设有抽风管；所述第二气缸的左端连接有第二伸缩连接杆，第二气缸的右端设有第二气缸安装板，第二伸缩连接杆的左端设有转动连接架，转动连接架固定安装在转动杆的侧壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述辊筒清洁板的横截面为弧形，支撑箱体的下端左侧设有第一抽风挡罩，支撑箱体的上端右侧设有第二抽风挡罩，支撑箱体内设有多个并排设置的矩形通孔，矩形通孔的上、下两端分别与第二抽风挡罩和第一抽风挡罩的内部连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一抽风挡罩的底部设有集风罩，集风罩的底部连接有通风连接管，通风连接管与抽风管连接在一起。

作为本实用新型的进一步方案：所述辊筒清洁板上端面上均布设有若干个绒毛清理柱，绒毛清理柱远离辊筒清洁板的一端上设有挂钩。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二磨毛辊设置在第一磨毛辊的右侧，第二磨毛辊的高度低于第一磨毛辊的高度，第二磨毛辊位于导向辊的右侧上方。

作为本实用新型的再进一步方案：所述转动连接架与第二伸缩连接杆之间通过销轴转动连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的辊筒清洁板的高度能够调节，从而使得辊筒清洁板与磨毛辊之间的间距能够调节；在使用过程中，当需要对磨毛辊进行清理时，启动第二气缸，使得第二伸缩连接杆缩进第二气缸内，从而使得转动杆向上转动，转动杆在转动过程中会带动辊筒清洁板向上转动，当辊筒清洁板与磨毛辊接触时保持第二伸缩连接杆的长度，从而使得辊筒清洁板能够始终与磨毛辊接触，挂钩能够将磨毛辊上的绒毛勾下，勾下的绒毛落入到第一抽风挡罩或者第二抽风挡罩内，然后绒毛被抽风管内产生的吸力吸走，从而使得绒毛不会在空气中到处飘散。

附图说明

图1为磨毛机的磨毛机构的结构示意图。

图2为磨毛机的磨毛机构中辊筒清洁板的立体结构示意图。

图3为磨毛机的磨毛机构中辊筒清洁板的放大结构示意图。

图中：1、第一磨毛辊；2、第二磨毛辊；3、辊筒安装架；4、第一气缸；5、第一气缸安装板；6、第二气缸安装板；7、第二气缸；8、第二伸缩连接杆；9、转筒；10、转动杆；11、抽风管；12、导向辊；13、通风连接管；14、集风罩；15、第一抽风挡罩；16、辊筒清洁板；17、转动连接架；18、支撑箱体；19、第二抽风挡罩；20、矩形通孔；21、绒毛清理柱；211、挂钩；22、第一伸缩连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，磨毛机的磨毛机构，包括第一磨毛辊1、第二磨毛辊2、导向辊12、辊筒清洁板16、第一抽风挡罩15、支撑箱体18、第二气缸7和第一气缸4，所述第一磨毛辊1的下方设有导向辊12，第二磨毛辊2设置在第一磨毛辊1的右侧，第二磨毛辊2的高度低于第一磨毛辊1的高度，第二磨毛辊2位于导向辊12的右侧上方，第二磨毛辊2的前后两端安装在辊筒安装架3上，辊筒安装架3的右端连接有第一伸缩连接杆22，第一伸缩连接杆22与第一气缸4连接，第一气缸4的右端设有第一气缸安装板5，第一气缸安装板5安装在磨毛机的机架上；所述第一磨毛辊1和第二磨毛辊2的下方均设有辊筒清洁板16，辊筒清洁板16的下方连接有支撑箱体18，支撑箱体18的底部连接有转动杆10，转动杆10的底部连接有转筒9，转筒9转动安装在磨毛机的机架上，转筒9的中心处设有圆形通孔，转筒9的圆形通孔内设有抽风管11。

所述第二气缸7的左端连接有第二伸缩连接杆8，第二气缸7的右端设有第二气缸安装板6，第二气缸安装板6安装在磨毛机的机架上，第二伸缩连接杆8的左端设有转动连接架17，转动连接架17与第二伸缩连接杆8之间通过销轴转动连接在一起，转动连接架17固定安装在转动杆10的侧壁上。

所述辊筒清洁板16的横截面为弧形，支撑箱体18的下端左侧设有第一抽风挡罩15，支撑箱体18的上端右侧设有第二抽风挡罩19，支撑箱体18内设有多个并排设置的矩形通孔20，矩形通孔20的上、下两端分别与第二抽风挡罩19和第一抽风挡罩15的内部连通；所述第一抽风挡罩15的底部设有集风罩14，集风罩14的底部连接有通风连接管13，通风连接管13与抽风管11连接在一起。

如图3所示，所述辊筒清洁板16上端面上均布设有若干个绒毛清理柱21，绒毛清理柱21远离辊筒清洁板16的一端上设有挂钩211，挂钩211能够将磨毛辊筒上缠绕的绒毛勾出。

本实用新型的结构简单、使用方便，在使用过程中，当需要进行两面磨毛时，只需启动第一气缸4，使得第一伸缩连接杆22从第一气缸4内伸出，第一伸缩连接杆22的相对长度增加时，能够带动第二磨毛辊2向左侧移动，从而使得第二磨毛辊2与布料的另一面接触，第一磨毛辊1和第二磨毛辊2配合使用能够对布料的两面都进行磨毛；当仅需要对一个面进行磨毛作业时，将第二磨毛辊2向右收缩即可；当需要对磨毛辊进行清理时，启动第二气缸7，使得第二伸缩连接杆8缩进第二气缸7内，从而使得转动杆10向上转动，转动杆10在转动过程中会带动辊筒清洁板16向上转动，当辊筒清洁板16与磨毛辊接触时保持第二伸缩连接杆8的长度，从而使得辊筒清洁板16能够始终与磨毛辊接触，挂钩211能够将磨毛辊上的绒毛勾下，勾下的绒毛落入到第一抽风挡罩15或者第二抽风挡罩19内，然后绒毛被抽风管11内产生的吸力吸走，从而使得绒毛不会在空气中到处飘散。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。