染料挤出装置的制作方法

本实用新型属于染布技术领域，具体的是染料挤出装置。

背景技术：

染布是古老的传统技术，已近有数千年历史。蜡染是以石蜡为染料，使石蜡一致保持热熔状液态进行染布的传统工艺。目前，世界上有近十亿人日常穿着是蜡染布，全球蜡染布每年消费量是30亿米。然而，正是因为石蜡需要一直保持热熔状液态。热蜡质发烟，蜡染工作者需要在蜡的烟雾中工作，超过半数的蜡染工人有职业病、肺病咳喘。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种染料挤出装置，以实现染料的封闭状态下的定量挤出，避免染料浪费及环境污染。

本实用新型采用的技术方案是：染料挤出装置，包括支座、染料盛放装置和驱动电机；

所述染料盛放装置包括装料筒、筒盖、螺杆和推料板；所述装料筒顶端开口，底端设置有挤料口；所述筒盖设置于装料筒的顶端并与装料筒可拆卸连接；所述推料板位于装料筒内，其外周延伸至装料筒内壁，所述推料板沿装料筒轴向与装料筒的内壁滑动配合，并由推料板以及装料筒位于推料板以下的部位包围形成装料腔；所述螺杆穿过筒盖伸入装料筒内，且其伸入装料筒的一端与推料板相连接；在螺杆伸出装料筒的一端设置有转动轮，所述转动轮与螺杆螺纹配合连接，且在支座上设置有锁定转动轮沿轴向运动的限位结构；

所述装料筒安装于所述支座，所述驱动电机与所述转动轮传动连接，带动转动轮驱动螺杆沿其轴向运动。

进一步的，在驱动电机的转轴上安装有驱动轮，所述驱动轮与转动轮经同步带相连接。

进一步的，所述支座包括背板、上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与下支撑板的一端均固定于所述背板；且上支撑板平行于下支撑板，并在上支撑板与下支撑板之间设置有容置空间。

进一步的，在上支撑板上设置有用于安装装料筒的上限位孔，在下支撑板上设置有用于安装装料筒的下限位孔，所述上限位孔与下限位孔同轴；在筒盖上设置有与下限位孔相配合的上限位环，在装料筒上设置有与下限位孔相配合的下限位环；所述上支撑板和下支撑板均位于上限位环与下限位环之间。

进一步的，所述上限位环为与筒盖一体成型的台阶，所述下限位环为与装料筒一体成型的台阶。

进一步的，所述上支撑板上设置有传动孔，所述驱动电机安装于上支撑板与下支撑板之间的容置空间内，且驱动电机的转轴经传动孔伸至上支撑板上方。

进一步的，所述支座上设置有限位板，所述限位板设置于转动轮上方，并由所述限位板和筒盖的顶端构成转动轮的限位结构。

进一步的，所述螺杆穿过限位板，并在螺杆位于限位板上方的一端可拆安装有限位帽。

进一步的，所述挤料口呈向下逐渐内收的锥形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，当驱动电机正转带动螺杆沿轴向向下运动，从而推动推料板沿装料筒内壁向下滑动，装料腔体积呈缩小趋势，从而对装料腔施加压力，在压力作用下，装料腔内的染料从挤料口被挤出。驱动电机反转，装料腔变大释放压力，停止染料的挤出。该实用新型公开的染料挤出装置，首先，染料放置于装料腔内，使得染料几乎处于密封状态，避免了染料大量挥发对环境的伤害，同时，使得染料能够可控的被挤出，实现了染料的定量挤出，从而避免了染料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型装配图；

图2为拆除限位板后本实用新型装配图；

图3为染料盛放装置装配图；

图4为图2的剖视图；

图5为支座装配图。

图中，装料筒1、筒盖2、转动轮3、螺杆4、限位帽5、推料板6、挤料口7、同步带8、驱动轮9、背板10、上支撑板11、下支撑板12、驱动电机13、上限位孔14、下限位孔15、传动孔16、上限位环17、下限位环18、限位板19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

染料挤出装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括支座、染料盛放装置和驱动电机 13；

所述染料盛放装置包括装料筒1、筒盖2、螺杆4和推料板6；所述装料筒1顶端开口，底端设置有挤料口7；所述筒盖2设置于装料筒1的顶端并与装料筒1可拆卸连接；所述推料板6位于装料筒1内，其外周延伸至装料筒1内壁，所述推料板6沿装料筒1轴向与装料筒1的内壁滑动配合，并由推料板6以及装料筒1位于推料板6以下的部位包围形成装料腔；所述螺杆4穿过筒盖2伸入装料筒1内，且其伸入装料筒1的一端与推料板6相连接；在螺杆4伸出装料筒1的一端设置有转动轮3，所述转动轮3与螺杆4螺纹配合连接；且在支座上设置有锁定转动轮3沿轴向运动的限位结构；

所述装料筒1安装于所述支座，所述驱动电机13与所述转动轮3传动连接，带动转动轮 3驱动螺杆4沿其轴向运动。

本实用新型，驱动电机13转动，带动转动轮3转动，转动轮3通过螺纹带动螺杆4转动。由于在支座上设置有锁定转动轮3沿轴向运动的限位结构，使得转动轮3只能进行转动而无法沿轴向运动，故，在螺纹配合下，螺杆4转动的同时并沿轴向运动。由于推料板6以及装料筒1位于推料板6以下的部位包围形成装料腔，染料装于装料腔内，而推料板6外周延伸至装料筒1内壁，并沿装料筒1轴向与装料筒1的内壁滑动配合，故，当驱动电机13正转带动螺杆4沿轴向向下运动，从而推动推料板6沿装料筒1内壁向下滑动，装料腔体积呈缩小趋势，从而对装料腔施加压力，在压力作用下，装料腔内的染料从挤料口7被挤出。驱动电机13反转，装料腔变大释放压力，停止染料的挤出。该实用新型公开的染料挤出装置，首先，染料放置于装料腔内，使得染料几乎处于密封状态，避免了染料大量挥发对环境的伤害，同时，使得染料能够可控的被挤出，实现了染料的定量挤出，从而避免了染料的浪费。

驱动电机13与螺杆4之间可以直接通过齿轮啮合连接，但是，齿轮啮合安装受空间影响因素大，且传动时振动较大，优选的，在驱动电机13的转轴上安装有驱动轮9，所述驱动轮 9与转动轮3经同步带8相连接。同步带8传动更平稳，安装更换更容易。

支座可以为杆件构成的支架等，但是，为了安装移动的方便，同时便于保证支座的整体稳定性，优选的，如图5所示，所述支座包括背板10、上支撑板11和下支撑板12，所述上支撑板11与下支撑板12的一端均固定于所述背板10；且上支撑板11平行于下支撑板12，并在上支撑板11与下支撑板12之间设置有容置空间。

染料盛放装置可以直接通过螺栓等与支座相连接，但是，在染料使用完毕后，拆除染料盛放装置进行装料不便，优选的，在上支撑板11上设置有用于安装装料筒1的上限位孔14，在下支撑板12上设置有用于安装装料筒1的下限位孔15，所述上限位孔14与下限位孔15 同轴；在筒盖2上设置有与下限位孔15相配合的上限位环17，在装料筒1上设置有与下限位孔15相配合的下限位环18；所述上支撑板11和下支撑板12均位于上限位环17与下限位环18之间。

该结构，通过上限位孔14与上限位环17配合，避免染料盛放装置下落，通过下限位孔 15与下限位环18配合，避免在螺杆4向上运动的过程中，因推料板6与装料筒1内壁的摩擦过大而造成装料筒1上行的问题。而该结构，装料筒1与筒盖2并未与支座直接连接，其拆装更方便省时。

优选的，所述上限位环17为与筒盖2一体成型的台阶，所述下限位环18为与装料筒1 一体成型的台阶。

为了便于安装驱动电机13反转，将驱动电机13与染料盛放装置集成为一体，避免占用过大空间，又能方便同时移动驱动电机13与染料盛放装置，优选的，所述上支撑板11上设置有传动孔16，所述驱动电机13安装于上支撑板11与下支撑板12之间的容置空间内，且驱动电机13的转轴经传动孔16伸至上支撑板11上方。

限位结构可以为多种结构，如在转动轮3上设置环向限位槽，在筒盖2上安装限位块，通过限位块与环向限位槽滑动配合等，但是，该结构加工复杂，加工成本高。优选的，如图 1所示，所述支座上设置有限位板19，所述限位板19设置于转动轮3上方，并由所述限位板 19和筒盖2的顶端构成转动轮3的限位结构。通过限位板19避免转动轮13上行，通过筒盖 2的顶端避免转动轮13下行，结构更简单，制作成本更低廉。

优选的，所述螺杆4穿过限位板19，并在螺杆4位于限位板19上方的一端可拆安装有限位帽5。

通过限位板19在限位帽5下方进行限位，避免螺杆4下行过多脱离转动轮3。

挤料口7可以为直接开设于装料筒1底壁的孔，但是，为了实现染料的完全利用，避免染料浪费，同时又提高染料挤出到位的准确性，优选的，所述挤料口7呈向下逐渐内收的锥形。