一种全自动染纱定型装置的制作方法

本发明涉及染纱一体机技术领域，更具体地，涉及一种全自动染纱定型装置。

背景技术：

印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。早期的印染工艺效率低，污染大，给环境造成很大危害，近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。

随着纺织行业的不断发展，纺织设备在生产应用上担当的角色也越来越重要，我国是环境问题突出的国家之一，污染问题一直困扰着人们，而且现有设备染色处理更低，使设备的能源效益低。

本申请人有见于上述习知现有染纱定型的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提出一种全自动染纱定型装置，通过机械设备来对染纱进行合一体化处理，从而实现纱线的快速染色和烘干定型。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种全自动染纱定型装置，主要包括：坯纱机架、出导纱辊、染纱液槽、染料化料桶、过渡辊组、热风烤箱定型装置和高速落纱装置，所述的坯纱机架上设有若干供纱卷放置的转动圆，坯纱机架上纱线依次牵引至出导纱辊、染纱液槽、热风烤箱定型装置和高速落纱装置，染纱液槽通过送料管道连通于染料化料桶，染纱液槽内设有染导纱辊，热风烤箱定型装置前后方设有过渡辊组，高速落纱装置通过电机驱动收纱辊转动。

具体的，所述的染料化料桶主要由化料桶、搅拌电机、电动阀门和搅拌器组成，化料桶上装有搅拌电机，化料桶与染纱液槽之间的送料管道上设有电动阀门，搅拌器通过搅拌电机驱动搅拌件转动。这样能够根据客户需求快速调节出指定的颜色，极其方便快捷

具体的，所述的搅拌器底部通过出料管道连接于染纱液槽内，染纱液槽底部向一侧倾斜，染纱液槽底部两侧通过循环管道相互贯通，循环管道上设有循环泵。避免染料过久沉淀，难以清理。

具体的，所述的染导纱辊主要由轧辊和染纱辊组成，轧辊设置在染纱液槽和染纱辊上方，轧辊位于染纱辊和过渡辊组之间，染纱辊安装在染纱液槽内。

具体的，所述的热风烤箱定型装置主要由热循环风机和热风喷风嘴、热风循环组件组成，热风喷风嘴和热循环风机设置在机箱内，热循环风机连通于热风喷风嘴，热风循环组件的废气排放管和进风管连通于机箱内部。

具体的，所述的废气排放管和进风管之间依次设置热能回收装置、一级净化装置、二级净化装置，进风管上装有净化空气循环风机。

具体的，所述的高速落纱装置主要由收纱支架、收纱辊、压纱辊和导纱电机组成，若干收纱辊等距离设置在收纱支架上，压纱辊设置在收纱辊一侧，导纱电机通过齿轮组来带动收纱辊转动，转动圆杆通过滚动轴承安装在坯纱机架上，转动圆杆横向等距离布置在坯纱机架上。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本设备通过高速落纱装置来牵引纱线，纱线依次经过染纱液槽和热风烤箱定型装置，并且通过plc控制器来调节各组件，使其纱线在上染料和烘干定型时，烘干系统能有效的增加织物的上染率和提高织物的色牢度，而且提高设备自动程度和生产效率；

2、本设备利用控制器来启动加料泵和电动阀门，从而控制每种颜色的染料投放量，再利用搅拌器将其搅拌充分，实现颜色的自动调控和排放至染纱液槽内，便于生产厂家的调色，其方便快捷；

3、本设备利用染纱辊来将染料涂抹在纱线上，并通过热风烤箱定型装置进行烘干定型，且由热能回收装置、一级净化装置、二级净化装置组成一套热能源回收系统和废气净化系统，使其设备能将纱线上的染料涂抹均匀，便于后序烘干定型步骤，而且对废气进行净化和热量回收处理，避免空气的污染和能源的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种全自动染纱定型装置，主要包括：坯纱机架1、出导纱辊2、染纱液槽3、染料化料桶4、过渡辊组5、热风烤箱定型装置6和高速落纱装置7，所述的坯纱机架1上设有若干供纱卷放置的转动圆杆11，坯纱机架1上纱线依次牵引至出导纱辊2、染纱液槽3、热风烤箱定型装置6和高速落纱装置7，染纱液槽3通过送料管道31连通于染料化料桶4，染纱液槽3内设有染导纱辊8，热风烤箱定型装置6前后方设有过渡辊组5，高速落纱装置7通过电机驱动收纱辊转动71。

上述方案，所述的染料化料桶4主要由化料桶41、搅拌电机42、电动阀门43和搅拌器44组成，化料桶41上装有搅拌电机42，化料桶41与染纱液槽3之间的送料管道31上设有电动阀门43，搅拌器44通过搅拌电机42驱动搅拌件转动。所述的搅拌器44底部通过出料管道连接于染纱液槽3内，染纱液槽3底部向一侧倾斜，染纱液槽3底部两侧通过循环管道相互贯通，循环管道上设有循环泵。所述的染导纱辊8主要由轧辊81和染纱辊82组成，轧辊81设置在染纱液槽3和染纱辊82上方，轧辊81位于染纱辊82和过渡辊组5之间，染纱辊82安装在染纱液槽3内。

上述方案，所述的热风烤箱定型装置6主要由热循环风机61和热风喷风嘴62、热风循环组件63组成，热风喷风嘴62和热循环风机61设置在机箱内，热循环风机61连通于热风喷风嘴62，热风循环组件63的废气排放管631和进风管632连通于机箱内部。所述的废气排放管631和进风管632之间依次设置热能回收装置633、一级净化装置634、二级净化装置635，进风管632上装有净化空气循环风机636。

上述方案，所述的高速落纱装置7主要由收纱支架71、收纱辊72、压纱辊和导纱电机组成，若干收纱辊72等距离设置在收纱支架71上，压纱辊设置在收纱辊72一侧，导纱电机通过齿轮组来带动收纱辊72转动，转动圆杆11通过滚动轴承安装在坯纱机架1上，转动圆杆11横向等距离布置在坯纱机架1上。

实施时，首先将需要染色的纱线卷逐个安装在坯纱机架1上的转动圆杆11，再将纱线依次牵引至出导纱辊2、染纱液槽3、热风烤箱定型装置6和高速落纱装置7，启动导纱电机来使收纱辊72转动，实现设备的走纱和收纱动作；然后由轧辊81对每根纱线进行限位，确保纱线之间保持一定距离不会相互干扰，再由染纱辊82将染纱液槽3内的染料涂抹在纱线上，并由将其涂抹均匀；最后在过渡辊组5的牵引下，顺利进入热风烤箱定型装置6内，由热循环风机61和热风喷风嘴62对其纱线进行快速烘干，并由净化空气循环风机636将机箱内的废气抽出，依次经过热能回收装置633、一级净化装置634、二级净化装置635，对废气的热能进行回收利用，清除废气中灰尘并排放至机箱内，从而增加织物的上染率和提高织物的色牢度，并由收纱辊72收纱。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。