一种便于安装的横机用花板的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种便于安装的横机用花板。

背景技术：

横机就是针织横机，属于针织机械，其工作时常常需要横机花板。目前企业生产的横机花板是将花板的板和针用焊接在一起，然而在实际使用中由于针容易断，一旦有一根针损坏，整个花板就无法使用，造成很大的浪费。

中国专利公开号cn2397140中公开了一种收花板，它包括母板和收花针，在母板上设有插孔，收花针用螺钉固定在母板的插孔内。该收花板不但可灵活地拆装收花针，维修方便，而且维修时也不会给人体造成任何伤害，它适用于针织横机、提花机等编织机械上使用。

然而，上述收花板在固定织针时，将螺钉插入到插孔内，螺钉会压在织针上，将织针固定的同时，会使织针产生倾斜，使织针不能很好的进行工作。并且，每根织针都需要使用一个螺钉，使织针的固定比较麻烦。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便于安装的横机用花板，具有能够使用盖板，将整排织针都固定在主板上，使织针的安装更加方便的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的横机用花板，包括主板和盖板，所述主板上设有若干下安装弧，所述盖板上设有若干上安装弧，所述上安装弧与下安装弧配合，所述主板上设有织针，所述织针的一端固设有安装条，所述安装条与下安装弧配合，所述安装条与上安装弧配合，所述主板上设有限位道，所述盖板上固设有卡位片，所述卡位片与限位道配合，所述主板的一侧设有定位槽，所述盖板的一侧固设有定位销，所述定位销与定位槽配合。

采用上述技术方案，织针放置到下安装弧上，将盖板上的卡位片沿着限位道的一端，插入到限位道内，沿着限位道长度方向滑动盖板，使盖板上的定位销插入到定位槽内，使盖板与主板固定，上安装弧压在织针的上端，实现将织针固定在主板上。

作为优选，所述下安装弧的侧壁上固设有下固定垫，所述上安装弧的侧壁上固设有上固定垫，所述下固定垫与上固定垫配合，所述上固定垫与下固定垫的表面均粗糙。

采用上述技术方案，上固定垫与下固定垫均具有弹性，使上固定垫和下固定垫能够更好的将织针固定，实现对织针的固定。

作为优选，所述主板上设有定位腔，所述定位腔包括上腔和下腔，所述下腔与下安装弧的一端连接，所述上腔与上安装弧的一端连接，所述织针的一端固设有定位片，所述定位片与定位腔配合。

采用上述技术方案，定位片放入到定位腔内，使织针不能直接从主板上掉落，实现将织针更好的固定在主板上。

作为优选，所述上腔的侧壁上固设有抵块。

采用上述技术方案，抵块将定位片抵紧，使织针在工作时不会晃动，使织针能够更好工作。

作为优选，所述主板包括左板和右板，所述左板和右板的结构相同，所述主板上设有梯形的调节块。

采用上述技术方案，将调节块向下推，调节块会塞入到左板和右板之间，将左板和右板分开，使左板和右板之间的距离可调整，实现对主板长度的调整。

作为优选，所述左板和右板的侧壁上均固设有套筒，所述套筒内设有连接杆，所述调节块的一侧固设有滑动片，所述滑动片的侧壁上开设有通道，所述连接杆位于通道内。

采用上述技术方案，连接杆的两端分别位于左板的套筒内和右板的套筒内，将左板和右板固定，使左板和右板能够始终位于一条直线上，使主板能够更好的完成工作。

作为优选，所述连接杆上设有螺纹孔，所述滑动片的上端插设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔配合，所述螺纹杆的侧壁上固设有两块限位块，所述滑动片的上端位于两块限位块之间。

采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆会带动滑动片向下移，滑动片带动调节块向下移，使调节块能够完成对主板长度的调节。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中a区的放大图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3中b区的放大图；

图5为实施例的另一种剖视图；

图6为图5中c区的放大图；

图7为实施的另一种结构示意图；

图8为图7中d区的放大图。

附图标记：1、主板；11、下安装弧；12、限位道；2、盖板；21、上安装弧；22、卡位片；23、定位销；3、织针；31、安装条；32、定位片；4、定位腔；41、上腔；42、下腔；43、抵块；5、左板；51、右板；52、套筒；53、连接杆；6、调节块；61、滑动片；62、螺纹杆；63、限位块。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1和图8所示，一种便于安装的横机用花板，包括主板1和盖板2。主板1上设有若干下安装弧11，盖板2上设有若干上安装弧21，上安装弧21与下安装弧11配合。主板1上设有织针3，织针3的一端固设有安装条31，安装条31与下安装弧11配合，安装条31与上安装弧21配合。

织针3放置到下安装弧11上，盖板2盖在主板1的上方，使上安装弧21压在织针3的上端，将织针3固定在主板1上，实现对织针3的固定。

如图3和图8所示，下安装弧11的侧壁上固设有下固定垫，上安装弧21的侧壁上固设有上固定垫，下固定垫与上固定垫配合，上固定垫与下固定垫的表面均粗糙。

下固定垫和上固定垫均具有弹性。织针3放置到下固定垫的上方，上固定垫压在织针3的上方，将织针3固定。上固定垫的长度与上安装弧21相同，下固定垫的长度和下安装弧11的长度相同，使织针3能够平稳的安装在主板1上，不会出现倾斜的状况，使织针3能够更好的完成工作。

如图3和图8所示，主板1上设有定位腔4，定位腔4包括上腔41和下腔42，下腔42与下安装弧11的一端连接，上腔41与上安装弧21的一端连接，织针3的一端固设有定位片32，定位片32与定位腔4配合。上腔41的侧壁上固设有抵块43。

将定位片32的下侧放置到下腔42内，盖板2盖在主板1上，使上腔41压在定位片32的上侧，将定位片32固定在定位腔4内，使织针3不能中主板1内拔出，实现将织针3更好的固定在主板1上。

抵块43将定位片32固定在定位腔4内，使定位片32不会在定位腔4内晃动，从而使织针3在工作时不会晃动，使织针3能够更好的完成工作。

如图1和图8所示，主板1上设有限位道12，盖板2上固设有卡位片22，卡位片22与限位道12配合。主板1的一侧设有定位槽，盖板2的一侧固设有定位销23，定位销23与定位槽配合。

限位槽的一侧与外界相通，将卡位片22从定位槽的一端插入，移动盖板2，使卡位片22沿着限位槽移动。盖板2上的定位销23插入到定位槽内，将盖板2固定在主板1上，从而实现对织针3的固定。

如图1所示，主板1包括左板5和右板51，左板5和右板51的结构相同。主板1上设有梯形的调节块6。

如图4和图6所示，左板5和右板51的侧壁上均固设有套筒52，套筒52内设有连接杆53。调节块6的一侧固设有滑动片61，滑动片61的侧壁上开设有通道，连接杆53位于通道内。连接杆53上设有螺纹孔，滑动片61的上端插设有螺纹杆62，螺纹杆62与螺纹孔配合。螺纹杆62的侧壁上固设有两块限位块63，滑动片61的上端位于两块限位块63之间。

转动螺纹杆62，使螺纹杆62带着滑动片61向下移动。滑动片61带着调节块6向下移，使调节块6插入到左板5与右板51之间，将左板5和右板51向两侧顶开。左板5和右板51之间的距离发生改变，使主板1的长度发生改变，使主板1能够适用于更多型号的横机，提高主板1的适用性。

使用时，将织针3放入到主板1的下安装弧11上，织针3上的限位片放置到主板1的限位槽内。将盖板2的上的卡位片22从限位槽的一端插入，移动盖板2，使卡位片22完全进入到限位槽内。盖板2上的定位销23插入到主板1上的定位槽内，将盖板2与主板1固定。

盖板2与主板1固定后，上安装弧21压在织针3的上侧，上腔41压在定位片32的上侧，抵块43将定位块的侧壁抵紧，使织针3固定在主板1上。上固定块与下固定块将织针3紧紧固定，使织针3在工作时不会晃动，且使织针3在固定后保持在水平状态，不会倾斜，完成对织针3的安装。