一种纺织用机械支撑架的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织用机械支撑架。

背景技术：

纺织用机械支撑架是对纺织使用进行机械进行固定支撑的设备工具，极大的方便机械纺织的生产应用，提高机械纺织的工作效率，方便纺织机械的实际应用操作。

但是现有的纺织机械支撑架不方便对机械的高度进行调节，如对比专利“一种便于调节的纺织机械用支撑架，cn201710169210.7，20180928”中，对支撑架进行高度调节时人力消耗大，同时在纺织机械的尺寸发生改变时，不能展开式的加大对机械进行固定的稳固性，同时升降装置发生局部破坏时，会直接造成纺织机械的快速下降，存在支撑架使用时的安全隐患问题。

所以我们提出了一种纺织用机械支撑架，以便于解决上述中提出的支撑架的高度改变和固定人力消耗大，对不同尺寸的纺织机械固定操作不便，同时在升降装置发生局部破坏时，纺织机械快速下降存在使用时的安全隐患的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用机械支撑架，以解决上述背景技术提出现有支撑架的高度改变和固定人力消耗大，对不同尺寸的纺织机械固定操作不便，同时在升降装置发生局部破坏时，纺织机械快速下降存在使用时的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用机械支撑架，包括底板、转动电机、竖杆、支杆和升降装置，所述底板的顶部边缘处固定安装有推动把手，且底板之间设置有内置板，并且底板和内置板的底部均安装有移动轮，所述转动电机固定于内置板的底部中心处，且转动电机的输出端上同轴连接有转杆，并且转杆和内置板贯穿连接，所述转杆的外侧套设有主动轮，且转杆的顶部边缘处固定有限位销，所述内置板上下两端面的边缘处固定有固定滑块，且内置板通过固定滑块与底板的内壁相互连接，所述底板和固定滑块连接处的内壁上开设有滑槽，且底板上垂直连接有第一推进条，所述竖杆固定连接于内置板上转杆的边侧，且竖杆的外侧从上到下依次套设有第一从动轮和第二从动轮，并且第一从动轮通过与主动轮和第一推进条相互连接，所述转杆通过履带与第二从动轮相互连接，且第二从动轮的边侧连接有第二推进条，并且第二推进条的底部安装于内置板内，所述内置板的顶部竖杆的边侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的中部设置有紧固螺栓，所述伸缩杆的上端通过轴承支座固定安装有固定环，且固定环外侧的顶部固定有传动轮，所述支杆设置于伸缩杆的边侧，且支杆和内置板的连接处安装有另一轴承支座，所述支杆通过第三从动轮与传动轮相互连接，且支杆上套设有顶起板，所述底板的上分别开设有限位槽和溶液内腔，且限位槽和第一推进条相连接，所述升降装置通过溶液内腔固定于底板的顶部，且升降装置的上端安装有固定夹，并且升降装置和溶液内腔的连接处安装有限流块，所述溶液内腔内设置有填充溶液，且溶液内腔和输气管贯通连接，并且输气管固定于底板上。

优选的，所述内置板设计为“工”字型结构设置，且内置板和底板为滑动安装结构，且内置板和底板的长度相等。

优选的，所述第一推进条和第二推进条位于同一竖向投影面内，且第一推进条和第二推进条设置为长度相等的锯齿状结构，并且第一推进条和限位槽长宽相等。

优选的，所述第一推进条和第二推进条分别与第一从动轮和第二从动轮啮合连接，且第二推进条和内置板为卡合的滑动安装结构。

优选的，所述固定环的内壁设置为棘齿状结构，且固定环和限位销相互卡合，并且固定环的内径大于转杆的外径。

优选的，所述支杆关于转杆的竖向中心轴线对称设置有2个，且支杆的外侧设置为螺纹状结构，并且支杆和顶起板为螺纹连接的升降安装结构。

优选的，所述升降装置由套筒、升降杆、连接弹簧和密封橡胶四部分组成而成，升降杆的一端设置套筒内，且套筒和升降杆连接处安装有，并且升降杆的底部套设有密封橡胶，所述升降杆和套筒内相对升降结构，且套筒的内径与密封橡胶的外径相等。

优选的，所述限流块的底部与溶液内腔的底部之间留有间距，且限流块的中空孔洞直径小于套筒的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织用机械支撑架，极大的减少纺织机械升降消耗的人力，方便对不同尺寸机械的固定安装，同时在支撑架的升降装置发生局部破坏时，避免机械的骤然下降，减少使用时的安全隐患，

1、只需要通过转动电机的工作转动下，第一从动轮和第二从动轮的同速反向转动，能够使得底板和内置板作匀速的相对展开，从而方便不同纺织机械的展开式固定，同时在固定环的卡合连接作用下，实现转动电机工作使得顶起板升降，改变纺织机械的固定安装高度；

2、在顶起板的安装结构发生局部破坏时，升降装置在其内部的填充溶液流速限制下，会使得机械连带该支撑架发生均匀的缓慢下降运动，避免其快速下沉，造成机械的撞击损坏和人员的撞击伤害。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明第二从动轮安装结构示意图；

图4为本发明固定环安装侧面结构示意图；

图5为本发明固定环安装俯视结构示意图；

图6为本发明升降装置内部结构示意图。

图中：1、底板；2、推动把手；3、内置板；4、转动电机；5、移动轮；6、转杆；7、主动轮；8、限位销；9、固定滑块；10、滑槽；11、第一推进条；12、竖杆；13、第一从动轮；14、第二从动轮；15、履带；16、第二推进条；17、伸缩杆；18、紧固螺栓；19、轴承支座；20、固定环；21、传动轮；22、支杆；23、第三从动轮；24、顶起板；25、限位槽；26、溶液内腔；27、升降装置；2701、套筒；2702、升降杆；2703、连接弹簧；2704、密封橡胶；28、固定夹；29、限流块；30、填充溶液；31、输气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种纺织用机械支撑架，包括底板1、推动把手2、内置板3、转动电机4、移动轮5、转杆6、主动轮7、限位销8、固定滑块9、滑槽10、第一推进条11、竖杆12、第一从动轮13、第二从动轮14、履带15、第二推进条16、伸缩杆17、紧固螺栓18、轴承支座19、固定环20、传动轮21、支杆22、第三从动轮23、顶起板24、限位槽25、溶液内腔26、升降装置27、套筒2701、升降杆2702、连接弹簧2703、密封橡胶2704、固定夹28、限流块29、填充溶液30、输气管31，底板1的顶部边缘处固定安装有推动把手2，且底板1之间设置有内置板3，并且底板1和内置板3的底部均安装有移动轮5，转动电机4固定于内置板3的底部中心处，且转动电机4的输出端上同轴连接有转杆6，并且转杆6和内置板3贯穿连接，转杆6的外侧套设有主动轮7，且转杆6的顶部边缘处固定有限位销8，内置板3上下两端面的边缘处固定有固定滑块9，且内置板3通过固定滑块9与底板1的内壁相互连接，底板1和固定滑块9连接处的内壁上开设有滑槽10，且底板1上垂直连接有第一推进条11，竖杆12固定连接于内置板3上转杆6的边侧，且竖杆12的外侧从上到下依次套设有第一从动轮13和第二从动轮14，并且第一从动轮13通过与主动轮7和第一推进条11相互连接，转杆6通过履带15与第二从动轮14相互连接，且第二从动轮14的边侧连接有第二推进条16，并且第二推进条16的底部安装于内置板3内，内置板3的顶部竖杆12的边侧固定有伸缩杆17，且伸缩杆17的中部设置有紧固螺栓18，伸缩杆17的上端通过轴承支座19固定安装有固定环20，且固定环20外侧的顶部固定有传动轮21，支杆22设置于伸缩杆17的边侧，且支杆22和内置板3的连接处安装有另一轴承支座19，支杆22通过第三从动轮23与传动轮21相互连接，且支杆22上套设有顶起板24，底板1的上分别开设有限位槽25和溶液内腔26，且限位槽25和第一推进条11相连接，升降装置27通过溶液内腔26固定于底板1的顶部，且升降装置27的上端安装有固定夹28，并且升降装置27和溶液内腔26的连接处安装有限流块29，溶液内腔26内设置有填充溶液30，且溶液内腔26和输气管31贯通连接，并且输气管31固定于底板1上；

内置板3设计为“工”字型结构设置，且内置板3和底板1为滑动安装结构，且内置板3和底板1的长度相等，第一推进条11和第二推进条16位于同一竖向投影面内，且第一推进条11和第二推进条16设置为长度相等的锯齿状结构，并且第一推进条11和限位槽25长宽相等，第一推进条11和第二推进条16分别与第一从动轮13和第二从动轮14啮合连接，且第二推进条16和内置板3为卡合的滑动安装结构，内置板3的结构设置，使得内置板3和底板1的连接更为稳定，在发生相对滑动时，连接牢固，不会发生其连接处的竖向剪切破坏，同时在第一推进条11和第二推进条16的共同推进作用下，在第一从动轮13和第二从动轮14的独立传动作用下，第一推进条11和第二推进条16的推动方向相对，方便通过转动电机4的工作带动，使得内置板3和底板1进行相对的展开和闭合，操作方便，使得该支撑架能够对不同尺寸宽度的纺织机械进行良好的固定，同时由于第一推进条11和第二推进条16的推进方向相对，使得内置板3和底板1在相对移动时更加流畅，避免内置板3和底板1在相对移动时板间发生倾斜剪切撞击，影响内置板3和底板1的相对移动；

固定环20的内壁设置为棘齿状结构，且固定环20和限位销8相互卡合，并且固定环20的内径大于转杆6的外径，固定环20的结构设置，在因伸缩杆17发升降移动而和转杆6上端的限位销8进行卡合连接，会跟随着转杆6的工作转动而发生同步旋转，从而在第三从动轮23与传动轮21的连接作用下，带着2个支杆22进行反向旋转，实现单个转动电机4既控制内置板3和底板1的展开，又能实现支撑架带着纺织机械的升降运动，使用快捷方便，提高转动电机4使用的功能性和实用性；

支杆22关于转杆6的竖向中心轴线对称设置有2个，且支杆22的外侧设置为螺纹状结构，并且支杆22和顶起板24为螺纹连接的升降安装结构，支杆22的安装使得，在转动电机4带动的反向旋转作用下，会使得顶起板24在支杆22上升降运动，达到支撑架高度提升改变的目的。

升降装置27由套筒2701、升降杆2702、连接弹簧2703和密封橡胶2704四部分组成而成，升降杆2702的一端设置套筒2701内，且套筒2701和升降杆2702连接处安装有，并且升降杆2702的底部套设有密封橡胶2704，升降杆2702和套筒2701内相对升降结构，且套筒2701的内径与密封橡胶2704的外径相等，多结构设置升降装置27，会在顶起板24顶起纺织机械时对纺织机械的边侧进行定位支撑，同时在顶起板24的顶起作用下发生局部破坏而失灵时，和限流块29及溶液内腔26的工作作用下，将纺织机械进行缓慢的下降移动，避免纺织机械骤然下降撞击，损坏机械的同时伤害机械操作师；

限流块29的底部与溶液内腔26的底部之间留有间距，且限流块29的中空孔洞直径小于套筒2701的内径，限流块29对溶液内腔26和套筒2701内流通的填充溶液30进行流速限制，避免套筒2701和升降杆2702发生快速的相对升降运动伤害人体，减少支撑架使用时的安全隐患。

工作原理：在使用该纺织用机械支撑架时，首先根据图1-3，在因纺织机械的尺寸原因而不方便对其进行固定安装时，通过转动电机4的工作开启而转动，带着转动电机4输出轴上的转杆6进行同步旋转，在转杆6和主动轮7的作用下，与主动轮7相互连接的第一从动轮13会发生与主动轮7方向相反的转动，而由于第一从动轮13和第一推进条11之间的相互啮合，第一推进条11会从限位槽25内移动出来，推着底板1的一侧和内置板3发生相对运动，而履带15的作用下，转杆6会带着第二从动轮14做与主动轮7方向相同的同步转动，从而使得与第二从动轮14啮合连接的第二推进条16在内置板3上发生卡合的滑动，导致第二推进条16和第一推进条11的移动速度相等，方便相反，对底板1的另一侧进行推动，使得底板1和内置板3在相对展开运动时更加流畅，不会发生底板1和内置板3相对移动时的碰撞，方便该支撑架的间距打开，便于固定不同尺寸的纺织机械，提高装置使用的实用性；

根据图1和图4-5，在进行底板1和内置板3的相对展开运动时，为了改变对机械固定高度的改变，改变伸缩杆17的外伸长度，并通过紧固螺栓18对改变外伸长度的伸缩杆17进行位置限定，使得固定环20作升降运动，通过固定环20和转杆6顶部的限位销8之间的卡合，转杆6在转动的过程中会带着固定环20在轴承支座19内旋转，通过固定环20的旋转，在固定环20外侧的传动轮21和支杆22外侧的第三从动轮23啮合连接作用下，2个支杆22会随着固定环20的旋转发生相对旋转运动，而由于支杆22和顶起板24的螺纹连接关系，顶起板24在相对运动的支杆22上作升降运动，方便对纺织机械的底部进行顶起和下降；

根据图1和图6，在顶起板24对纺织机械的底部进行顶起支撑的结构破坏时，纺织机械由于失去底部支撑力而发生下降，此时升降杆2702会和套筒2701发生相对的伸缩运动，由于升降杆2702和套筒2701的相对伸缩，升降杆2702底部的密封橡胶2704会立即挤压套筒2701内的填充溶液30，使得填充溶液30通过限流块29进入溶液内腔26内，由于限流块29上的孔洞直径设置，使得填充溶液30在通过限流块29进入溶液内腔26时会及其缓慢的运动，从而使得升降杆2702下降速度变缓，避免升降杆2702带着固定夹28和纺织机械快速下降，在机械撞击损坏的同时，伤害机械操作师。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。