一种导向锁定式热收缩膜烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种导向锁定式热收缩膜烘干装置。

背景技术：

塑料薄膜的生产出来后会薄膜表面会残留一些水汽，为此，需要设计出一种可将薄膜表面水汽去掉的设备，现有的导向锁定式热收缩膜烘干装置的烘干效率低下，不能根据收缩膜表面的留水量调节烘干的强度，使用不便利。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种调节便利、连接稳固、烘干效率高的导向锁定式热收缩膜烘干装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种导向锁定式热收缩膜烘干装置，包括烘干仓、上连接罩、下连接罩、加热管、上调节螺杆、下调节螺杆、支撑架、导向螺杆、限位螺母；所述的支撑架的上端安装烘干仓；所述的烘干仓呈长条形结构；所述的烘干仓内部设有呈长条形结构的烘干腔，烘干仓两端开口，四周封闭；所述的上连接罩和下连接罩均呈长条形结构；所述的上连接罩和下连接罩均安装在烘干仓内；所述的上连接罩和下连接罩分别上下相对平行设置；所述的上连接罩和下连接罩内均安装多个加热管；所述的上连接罩和下连接罩之间留有烘干区间；所述的上调节螺杆和下调节螺杆均呈工字形结构；所述的上连接罩上端安装上调节螺杆；所述的下连接罩的下端安装下调节螺杆；所述的烘干仓的上下两端均设有一个螺纹通孔；所述的上调节螺杆螺纹穿接在烘干仓上端的螺纹通孔内，上调节螺杆下端旋转卡接在上连接罩的上端；所述的下调节螺杆螺纹穿接在烘干仓下端的螺纹通孔内，下调节螺杆上端旋转卡接在下连接罩的下端；所述的烘干仓的上端两侧分别设有一个导向孔，烘干仓的下端两侧分别设有一个导向孔；所述的上连接罩的上端两侧分别安装一个导向螺杆；所述的上连接罩上端两侧的导向螺杆分别对应穿接烘干仓的上端两侧的导向孔并且延伸至烘干仓上端外侧；所述的下连接罩的下端两侧分别安装一个导向螺杆；所述的下连接罩下端两侧的导向螺杆分别对应穿接烘干仓的下端两侧的导向孔并且延伸至烘干仓下端外侧；所述的上连接罩的上端两侧的导向螺杆上端分别螺纹套接一个限位螺母；所述的下连接罩的下端两侧的导向螺杆下端分别螺纹套接一个限位螺母。

进一步，所述的上连接罩呈倒U形结构；所述的下连接罩呈U形结构。

进一步，所述的上连接罩的上端和下连接罩的下端均设有一个T形旋转卡槽；所述的上调节螺杆的下端旋转卡接在上连接罩上端的T形旋转卡槽内；所述的下调节螺杆的上端旋转卡接在下连接罩下端的T形旋转卡槽内。

进一步，所述的上调节螺杆的上端套接有上弹性体；所述的上弹性体两端弹性压缩抵接在上调节螺杆上端内侧和烘干仓上端外侧之间；所述的下调节螺杆的下端套接有下弹性体；所述的下弹性体两端弹性压缩抵接在下调节螺杆下端内侧和烘干仓下端外侧之间。

进一步，所述的烘干仓另一侧设有倾斜板；所述的烘干仓另一侧下端设有排气管；所述的排气管上设有引风机。

本实用新型的有益效果

本实用新型的上连接罩和下连接罩均通过导向螺杆进行上下导向运动，使得上连接罩和下连接罩运行的更加平稳，通过每个导向螺杆外侧端部的限位螺母对导向螺杆进行限定合适的调节距离，防止过渡调节；本实用新型结构设计巧妙，利用上调节螺杆调节上连接罩的上下位置，利用下调节螺杆调节下连接罩的上下位置，从而调节上连接罩和下连接罩之间烘干区间的空间大小，从而改变加热管的烘干强度，提高烘干效率以及防止耗能严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种导向锁定式热收缩膜烘干装置，包括烘干仓1、上连接罩3、下连接罩4、加热管7、上调节螺杆5、下调节螺杆6、支撑架2、导向螺杆91、限位螺母92；所述的支撑架2的上端安装烘干仓1；所述的烘干仓1呈长条形结构；所述的烘干仓1内部设有呈长条形结构的烘干腔，烘干仓1两端开口，四周封闭；所述的上连接罩3和下连接罩4均呈长条形结构；所述的上连接罩3和下连接罩4均安装在烘干仓1内；所述的上连接罩3和下连接罩4分别上下相对平行设置；所述的上连接罩3和下连接罩4内均安装多个加热管7；所述的上连接罩3和下连接罩4之间留有烘干区间34；所述的上调节螺杆5和下调节螺杆4均呈工字形结构；所述的上连接罩3上端安装上调节螺杆5；所述的下连接罩4的下端安装下调节螺杆6；所述的烘干仓1的上下两端均设有一个螺纹通孔13；所述的上调节螺杆5螺纹穿接在烘干仓1上端的螺纹通孔13内，上调节螺杆5下端旋转卡接在上连接罩3的上端；所述的下调节螺杆6螺纹穿接在烘干仓1下端的螺纹通孔13内，下调节螺杆6上端旋转卡接在下连接罩4的下端；所述的烘干仓1的上端两侧分别设有一个导向孔93，烘干仓1的下端两侧分别设有一个导向孔93；所述的上连接罩3的上端两侧分别安装一个导向螺杆91；所述的上连接罩3上端两侧的导向螺杆91分别对应穿接烘干仓1的上端两侧的导向孔93并且延伸至烘干仓1上端外侧；所述的下连接罩4的下端两侧分别安装一个导向螺杆91；所述的下连接罩4下端两侧的导向螺杆91分别对应穿接烘干仓1的下端两侧的导向孔93并且延伸至烘干仓1下端外侧；所述的上连接罩3的上端两侧的导向螺杆91上端分别螺纹套接一个限位螺母92；所述的下连接罩4的下端两侧的导向螺杆91下端分别螺纹套接一个限位螺母92。

如图1所示，进一步优选，所述的上连接罩3呈倒U形结构；所述的下连接罩4呈U形结构。进一步优选，所述的上连接罩3的上端和下连接罩4的下端均设有一个T形旋转卡槽；所述的上调节螺杆5的下端旋转卡接在上连接罩3上端的T形旋转卡槽内；所述的下调节螺杆6的上端旋转卡接在下连接罩4下端的T形旋转卡槽内。进一步优选，所述的上调节螺杆5的上端套接有上弹性体51；所述的上弹性体51两端弹性压缩抵接在上调节螺杆5上端内侧和烘干仓1上端外侧之间；所述的下调节螺杆6的下端套接有下弹性体61；所述的下弹性体61两端弹性压缩抵接在下调节螺杆6下端内侧和烘干仓1下端外侧之间。进一步优选，所述的烘干仓1另一侧设有倾斜板11；所述的烘干仓1另一侧下端设有排气管12；所述的排气管12上设有引风机8。

本实用新型的上连接罩3和下连接罩4均通过导向螺杆91进行上下导向运动，使得上连接罩3和下连接罩4运行的更加平稳，通过每个导向螺杆91外侧端部的限位螺母92对导向螺杆91进行限定合适的调节距离，防止过渡调节；本实用新型结构设计巧妙，利用上调节螺杆5调节上连接罩3的上下位置，利用下调节螺杆6调节下连接罩4的上下位置，从而调节上连接罩3和下连接罩4之间烘干区间34的空间大小，从而改变加热管的烘干强度，提高烘干效率以及防止耗能严重的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。