一种电热式紫菜烘箱的制作方法

本实用新型涉及紫菜加工设备技术领域，具体为一种电热式紫菜烘箱。

背景技术：

紫菜是生长在浅海岩礁上的一种红藻类植物，颜色有红紫、绿紫及黑紫的区别，但干燥后均呈紫色，可做菜吃，所以取名紫菜，紫菜被称为“海洋蔬菜”，紫菜有点像韭菜，长成后可以反复的采割。

紫菜在采割后都需要进行干燥处理，现有的干燥方式多采用自然晾干，但是这是方式干燥时间长，干燥速率低，现有的紫菜烘箱大多采用蒸汽以及煤气的加热方式，加热烘干时温度难以控制，会造成间歇式变温，导致箱壁产生水珠，使干燥物再次润湿，达不到想要的效果，干燥过程中热能散热快，热能利用率低，资源浪费严重，同时现有的烘箱加热过程中易产生污染物，不仅影响干燥物的品质，而且易对环境产生负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电热式紫菜烘箱，以解决上述背景技术中提出的现有的加热烘干时温度难以控制，会造成间歇式变温，导致箱壁产生水珠，使干燥物再次润湿，达不到想要的效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热式紫菜烘箱，包括箱体、机架和物料箱，所述机架底部的两端皆均匀安装有万向轮，机架的顶部安装有箱体，且箱体一端的中央安装有电控箱，电控箱内部的顶端安装有PLC控制器，PLC控制器下方电控箱内部的底端安装有水箱，所述电控箱上方的箱体上安装有排潮管，电控箱下方的箱体上安装有出水管，出水管的一端延伸至电控箱的内部并与水箱的底端固定连接，且出水管上安装有水泵，水泵通过导线与PLC控制器电连接，所述箱体内部的两端均安装有固定板，固定板之间均匀安装有固定座，固定座的底部皆通过滑条均匀安装有物料箱，且物料箱的底端均通过固定卡块安装有第一网板，所述箱体内部顶端与一侧固定座顶部之间安装有轴流风机，轴流风机通过导线与PLC控制器电连接，且轴流风机一侧固定座的顶部通过固定架均匀安装有加热棒，加热棒均通过导线与PLC控制器电连接，所述轴流风机另一侧固定座的顶部安装有离心风机，离心风机通过导线与PLC控制器电连接，离心风机的输入端与一侧固定板固定连接，且箱体内部远离离心风机一端的固定板一侧安装有温度传感器，温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述离心风机一端固定板的一侧安装有气压传感器，气压传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，气压传感器下方固定板与箱体内壁之间安装有杂质箱，杂质箱的两端均安装有第二网板，且箱体的内壁上安装有保温层。

优选的，所述排潮管和出水管上均安装有单向阀。

优选的，所述加热棒远离轴流风机一端箱体内部的顶端安装有导流板。

优选的，所述离心风机下方两个固定座的顶部均设为倾斜状，固定座的底部皆均匀设有与滑条相互配合的滑槽，固定座与物料箱之间构成抽拉式结构，且固定座两端的固定板上皆均匀设有气道。

优选的，所述物料箱底部的两侧皆均匀设有与固定卡块相互配合的固定卡槽，物料箱与第一网板通过固定卡块构成固定拆装结构。

优选的，所述第二网板两端的杂质箱上皆均匀设有气孔，杂质箱通过第二网板构成过滤结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电热式紫菜烘箱通过设置有箱体、机架和物料箱，箱体一端的中央安装有电控箱，电控箱上方的箱体上安装有排潮管，电控箱下方的箱体上安装有出水管，出水管的一端延伸至电控箱的内部并与水箱的底端固定连接，排潮管和出水管上均安装有单向阀，便于保证排潮管和出水管内部的流体单向流动，避免外界水气进入装置内部，便于装置的使用，箱体内部固定板之间均匀安装有固定座，固定座的底部皆通过滑条均匀安装有物料箱，两个固定座的顶部均设为倾斜状，便于干燥时将物料箱固定在箱体内部的固定座上，便于干燥过程中，滴落的水滴通过倾斜的固定座滑落，并通过出水管由水泵抽入水箱的内部，便于紫菜中滴落水渍的收集，减少烘干过程中滴落的水渍集聚在箱体的内部，物料箱的底端均通过固定卡块安装有第一网板，便于第一网板与物料箱之间的固定拆装，便于紫菜放置在第一网板上固定在物料箱内部，便于紫菜的烘干，便于紫菜烘干后的拿取，箱体内部顶端与一侧固定座顶部之间安装有轴流风机，且轴流风机一侧固定座的顶部通过固定架均匀安装有加热棒，加热棒远离轴流风机一端箱体内部的顶端安装有导流板，便于通过导流板导向热风流向，便于热风在箱体内部进行循环流动，便于保证箱体内部温度的均匀性，便于保证紫菜完全烘干，固定板与箱体内壁之间安装有杂质箱，杂质箱的两端均安装有第二网板，便于烘干时，热气在箱体内部循环时，通过杂质箱两端的第二网板过滤热气中的污染物和杂质，减少烘干加热时产生的污染物对紫菜的污染，便于保证烘干后的紫菜的洁净度，避免紫菜烘干时的污染，便于装置的使用，本实用新型箱体的内壁上安装有保温层，便于通过保温层降低箱体内部热能的散热量，既可以提高利用率也可以循环使用，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图2为本实用新型的物料箱侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、箱体；2、导流板；3、排潮管；4、温度传感器；5、PLC控制器；6、电控箱；7、水箱；8、水泵；9、出水管；10、机架；11、加热棒； 12、固定架；13、轴流风机；14、离心风机；15、气压传感器；16、固定座； 17、保温层；18、固定板；19、物料箱；20、万向轮；21、滑条；22、第一网板；23、固定卡块；24、杂质箱；25、第二网板；26、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电热式紫菜烘箱，包括箱体1、机架10和物料箱19，机架10底部的两端皆均匀安装有万向轮20，机架10的顶部安装有箱体1，且箱体1一端的中央安装有电控箱6，电控箱6 内部的顶端安装有PLC控制器5，PLC控制器5下方电控箱6内部的底端安装有水箱7，电控箱6上方的箱体1上安装有排潮管3，电控箱6下方的箱体1 上安装有出水管9，出水管9的一端延伸至电控箱6的内部并与水箱7的底端固定连接，且出水管9上安装有水泵8，水泵8通过导线与PLC控制器5电连接，排潮管3和出水管9上均安装有单向阀，便于保证排潮管3和出水管9 内部的流体单向流动，避免外界水气进入装置内部，便于装置的使用，箱体1 内部的两端均安装有固定板18，固定板18之间均匀安装有固定座16，固定座16的底部皆通过滑条21均匀安装有物料箱19，且物料箱19的底端均通过固定卡块23安装有第一网板22，物料箱19底部的两侧皆均匀设有与固定卡块23相互配合的固定卡槽，物料箱19与第一网板22通过固定卡块23构成固定拆装结构，便于第一网板22与物料箱19之间的固定拆装，便于紫菜放置在第一网板22上固定在物料箱19内部，便于紫菜的烘干，便于紫菜烘干后的拿取，便于装置的使用，箱体1内部顶端与一侧固定座16顶部之间安装有轴流风机13，轴流风机13的型号可为TA12025轴流风机，轴流风机13通过导线与PLC控制器5电连接，且轴流风机13一侧固定座16的顶部通过固定架12均匀安装有加热棒11，加热棒11均通过导线与PLC控制器5电连接，加热棒11远离轴流风机13一端箱体1内部的顶端安装有导流板2，便于通过导流板2导向热风流向，便于热风在箱体1内部进行循环流动，便于保证箱体1内部温度的均匀性，便于保证紫菜完全烘干，便于装置的使用，轴流风机13另一侧固定座16的顶部安装有离心风机14，离心风机14的型号可为 BN-620离心风机，离心风机14通过导线与PLC控制器5电连接，离心风机 14的输入端与一侧固定板18固定连接，离心风机14下方两个固定座16的顶部均设为倾斜状，固定座16的底部皆均匀设有与滑条21相互配合的滑槽，固定座16与物料箱19之间构成抽拉式结构，且固定座16两端的固定板18 上皆均匀设有气道，便于干燥时将物料箱19固定在箱体1内部的固定座16 上，便于干燥过程中，滴落的水滴通过倾斜的固定座16滑落，并通过出水管 9由水泵8抽入水箱7的内部，便于紫菜中滴落水渍的收集，减少烘干过程中滴落的水渍集聚在箱体1的内部，便于装置的使用，且箱体1内部远离离心风机14一端的固定板18一侧安装有温度传感器4，温度传感器4的型号可为 WRM-101温度传感器，温度传感器4的输出端与PLC控制器5的输入端电性连接，离心风机14一端固定板18的一侧安装有气压传感器15，气压传感器15 的型号可为MS5540C气压传感器，气压传感器15的输出端与PLC控制器5的输入端电性连接，气压传感器15下方固定板18与箱体1内壁之间安装有杂质箱24，杂质箱24的两端均安装有第二网板25，第二网板25两端的杂质箱 24上皆均匀设有气孔26，杂质箱24通过第二网板25构成过滤结构，便于烘干时，热气在箱体1内部循环时，通过杂质箱24两端的第二网板25过滤热气中的污染物和杂质，减少烘干加热时产生的污染物对紫菜的污染，便于保证烘干后的紫菜的洁净度，避免紫菜烘干时的污染，便于装置的使用，且箱体1的内壁上安装有保温层17，便于通过保温层17降低箱体1内部热能的散热量，既可以提高利用率也可以循环使用，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先讲装置移动到所需位置，将物料箱19取出，并取下物料箱19底部的第一网板22，将需要进行干燥的紫菜均匀放置在第一网板22上，然后将第一网板22固定在物料箱19内部，再将物料箱19通过滑条21均匀固定在固定座16的底部，接着通过PLC控制器5控制加热棒11通电发热，使得轴流风机13将加热棒11产生的热量吹入箱体1内部，使得轴流风机13将热量通过固定板18中央的风道吹入物料箱19中，使得热量通过第一网板22穿过紫菜并对其进行烘干，烘干过程中紫菜滴落的水滴通过固定板16滑落，并通过水泵8由出水管9抽入水箱7的内部进行收集，减少烘干过程中滴落的水渍残留，同时烘干后的热空气通过杂质箱24内部的第二网板 25过滤后，能有效减少热气中的污染物和杂质，减少烘干加热时产生的污染物对紫菜的污染，便于保证烘干后的紫菜的洁净度，避免紫菜烘干时的污染，过滤后的热空气通过轴流风机13吸回并在箱体1内部进行循环流动，便于保证箱体1内部温度的均匀性，便于保证紫菜完全烘干，当温度传感器4感应箱体1内部的温度达到限定值时，离心风机14工作，将内部多余热量通过排潮管3排出，直至达到设定温度值后轴流风机13恢复工作，很大程度上提高了箱体1的自动化功能，便于保证内部紫菜进行恒温烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。