静电除尘装置及带有该静电除尘装置的废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备，特别涉及一种静电除尘装置及带有该静电除尘装置的废气处理设备。

背景技术：

在合成革的生产过程中，会产生大量的废气，其主要来源为有机溶剂的挥发，包括树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；烘箱加热时有机物的挥发；后处理过程中有机物的挥发，会产生DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等。

皮革厂废气处理通常经过如下过程：先经过洗涤塔，塔内装填载有催化剂的特制填料，臭氧、羟基自由基、分子碎片等首先被吸附，同时能将气体降低至50℃以下进入后序过程；然后经过静电除尘装置，利用静电吸附力进一步除掉废气内的各种杂质。

目前，现有专利中授权公告号为CN204073754U的中国专利公开了一种废气处理系统，包括相连接的喷淋塔和静电除尘装置，静电除尘装置包括吸尘板和穿设有电晕针的杆，杆为多个且间隔设置，杆的通电电压为6.5万伏至7.5万伏。该静电除尘装置能够将废气高度电离，使废气中的颗粒移动至吸尘板，从而完全除去废气中的颗粒。

但是，现有技术中静电除尘装置内通常具有若干个起到静电除尘作用的静电吸附架，静电吸附架包括吸尘板和穿设有电晕针的杆，在静电吸附架之间具有传导静电力的抵接件，由于废气是无规则的流动物，若废气等油污附着在抵接表面上，则会造成静电吸附架之间接触不良，导致静电除尘效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够使相邻静电吸附架之间接触良好，且具有优异的静电除尘效果的静电除尘装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静电除尘装置，包括用于流经废气的箱体，所述箱体上设有用于启闭箱体的箱门，所述箱体内沿箱体的长度方向放置有若干个静电吸附架，所述静电吸附架在背离箱门的端面上设有抵接件，所述抵接件包括用于与相邻静电吸附架相抵接的接触盘，所述接触盘上设有不易使油污附着在抵接表面的锯齿，所述箱门的内壁上设有在关闭箱门后能够推动相邻静电吸附架之间进行紧密抵接的推动件。

通过采用上述技术方案，当箱门关闭后，推动件推动静电吸附架之间互相靠近，增强了静电吸附架所具有的静电吸附力，以达到更好地除尘效果；接触盘增大了抵接件与静电吸附架之间的接触面积，有助于提高静电吸附架之间的抵接作用；同时，在接触盘上设置锯齿，锯齿在与静电吸附架接触时，油污不易附着在锯齿表面，使锯齿与静电吸附架之间具有良好的抵接力，保证静电吸附件之间良好的导电力，使静电除尘效果更加优异。

本实用新型进一步设置为：所述静电吸附架包括与废气的气流流向垂直的吸尘板，所述吸尘板的两侧在沿吸尘板的长度方向上设有连接杆，所述吸尘板上间隔设有若干个贯穿孔，所述连接杆上设有能够穿进贯穿孔内以使吸尘板的两侧表面充满静电的电晕针。

通过采用上述技术方案，当对电晕针进行通电后，在吸尘板周围形成了导电回路，使吸尘板的两侧表面带有不同电荷的离子，电压施加在废气上，废气被击穿，产生了电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，利用这些高能的电子、自由基等活性粒子作用在废气中，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的，吸尘板上的贯穿孔越多，所穿设的电晕针越多，吸尘板上所具有的外加电压越大，使除尘效果越好。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内设有放置静电吸附架的支撑架，所述支撑架包括用于盛接静电吸附架上掉落的油污的凹槽，所述凹槽的槽底面上设有用于排出油污的漏孔。

通过采用上述技术方案，将静电吸附架放置于支撑架上，废气流经在箱体内可能会发生液化，由于重力作用油污会掉落并污染箱体，凹槽能够承接掉落的油污，由于凹槽的槽底面上设有漏孔，油污可以从漏孔内排除，简化了对箱体内的清洁步骤，大大方便了箱体的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽底面为倾斜面，所述漏孔设置在水平高度较低的槽底面上。

通过采用上述技术方案，凹槽的槽底面为倾斜面，有助于油污向水平高度较低的底面上流淌，漏孔恰好设置在水平高度较低的槽底面上，油污能够彻底地被排出，有助于提高对凹槽内的油污的排出。

本实用新型进一步设置为：所述箱体外设有储油箱，所述储油箱上设有能够将箱体内的油污排至储油箱内的导管。

通过采用上述技术方案，油污从漏孔排出，通过导管将油污导入储油箱内，实现了凹槽内油污的清洁，而且利用自然的重力作用，油污即可沿着导管输送至储油箱内，清洁过程自动化、便捷化。

本实用新型进一步设置为：所述抵接件包括螺纹固定在静电吸附架上的套筒，所述套筒的底部设有弹簧，所述弹簧内穿设有能够向弹簧方向压缩以减缓静电吸附架之间的冲击力的抵接杆。

通过采用上述技术方案，当关闭箱门后，推动件推动静电吸附架之间互相靠拢，而不可避免静电吸附架之间会发生撞击，弹簧有助于增强静电吸附架之间的缓冲作用，减小了抵接件受到的脆性撞击力，延长了抵接件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述接触盘包括固定在抵接杆上的圆形底板以及环绕圆形底板的侧板，所述圆形底板与侧板形成半包围结构，所述半包围结构与静电吸附架相对。

通过采用上述技术方案，接触盘是由圆形底板以及环绕圆形底板设置的侧板组成，圆形底板与侧板共同形成半包围结构，当接触盘与静电吸附架抵接时，半包围结构与静电吸附架相对，可见，与静电吸附架直接接触的是侧板的表面，接触面积较小，而且中空的半包围结构有助于对因接触产生撞击力的缓冲，进一步延长抵接件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述推动件包括推动杆，所述推动杆的一端固定在箱门上，所述推动杆的另一端在关闭箱门后与静电吸附架相抵接。

通过采用上述技术方案，关闭箱门后，推动杆与静电吸附架相抵接，并推动静电吸附架与其他静电吸附架进行紧密接触，使静电吸附架之间的连接更加紧密，有助于提高静电吸附架所产生的静电力，增强静电吸附架利用静电除尘的能力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架沿长度方向上设有滑轨，所述滑轨上设有V型滑槽，所述静电吸附架上设有能够在V型滑槽内滑移的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮嵌设在V型凹槽内，并能带动静电吸附架在V型滑槽内进行滑移，有助于提高滚轮在滑移过程的稳定性，当箱门上的推动件推动静电吸附架时，减小了推动的摩擦力，使推动过程更加快捷、方便，使关闭箱门后推动件、抵接件之间的连续动作更加流畅，提高了该静电除尘装置的使用方便性。

本实用新型的另一目的在于公开了一种废气处理设备，包括喷淋塔以及上述静电除尘装置。

通过采用上述技术方案，废气先经过喷淋塔，以喷淋的方式除去废气中较大的颗粒，然后经过上述静电除尘装置，能够完全除去废气中的颗粒，使清洁效果更加彻底、干净。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在箱门上设置了推动件，在关闭箱门后能够推动静电吸附架之间紧密靠拢，使静电吸附架之间具有优异的静电传导力，有助于增强静电吸附架所产生的静电除尘力；

2、通过在静电吸附架之间的抵接表面设置锯齿，减小抵接件与静电吸附架的接触面积，使油污不易附着在抵接表面，有助于进一步增强静电除尘力；

3、通过将静电吸附架设置在滑轨上，使推动件更加容易推动静电吸附架，增强推动件在使用过程的方便性、便捷性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中静电吸附架的结构示意图；

图3是实施例一中抵接件的分解示意图；

图4是实施例一的推动件的示意图；

图5是实施例一的支撑架结构示意图；

图6是实施例二的结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；21、推动杆；3、静电吸附架；31、吸尘板；311、贯穿孔；32、连接架；321、连接杆；322、支撑杆；33、固定杆；34、电葫芦；35、电晕针；36、滚轮；4、抵接件；41、套筒；42、弹簧；43、抵接杆；44、接触盘；441、圆形底板；442、侧板；443、锯齿；5、支撑架；51、凹槽；511、倾斜面；512、漏孔；52、滑轨；521、V型滑槽；6、储油箱；7、导管；8、喷淋塔；9、进气装置；10、出气装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种静电除尘装置，如图1所示，包括方形的箱体1，废气从箱体1的图示右侧壁进入，并经图示左侧壁排出，箱体1上具有封闭箱体1的箱门2，箱体1内沿箱体1的长度方向放置有若干个静电吸附架3，本实施例的数量为两个，静电吸附架3产生静电力对废气里的颗粒进行吸附，利用静电进行除尘，除尘效果良好。

如图2所示，静电吸附架3包括与废气的气流流向垂直的吸尘板31，吸尘板31为具有一定厚度的长方形板材，吸尘板31的两侧在沿吸尘板31的长度方向上具有连接杆321，本实施例中吸尘板31的一侧面的连接杆321的数量为12根，12根连接杆321等距焊接在两个与连接杆321相垂直的支撑杆322上，两个支撑杆322相对设置，连接杆321与支撑杆322共同形成了设置在吸尘板31侧面的连接架32，连接架32在四角方向上焊接有固定杆33，吸尘板31穿设在固定杆33上，固定杆33上套设有电葫芦34，电葫芦34螺纹固定在吸尘板31上，实现了连接架32稳固在吸尘板31的侧面；在吸尘板31上间隔开设有若干个贯穿孔311，贯穿孔311的截面为圆形，贯穿孔311内穿设有铆接在相对的连接杆321之间的电晕针35，贯穿孔311的数量越多，可以穿设的电晕针35的数量则越多，吸尘板31两侧表面能够产生的静电力越大。

如图2和图3所示，静电吸附架3在背离箱门2的端面上螺纹固定有抵接件4，抵接件4包括螺纹固定在静电吸附架3上的套筒41，套筒41为圆柱形，在套筒41的底部固定有弹簧42，在套筒41内穿设有抵接杆43，抵接杆43的一端抵接在弹簧42的端部，抵接杆43的另一端延伸在套筒41外，当两个静电吸附架3相互抵接时，抵接杆43恰好抵接在支撑杆322的侧壁上，此时，弹簧42发生压缩，能够减缓两个静电吸附架3进行抵接时产生的冲击力。在抵接杆43延伸在套筒41外的一端具有接触盘44，接触盘44包括固定在抵接杆43上的圆形底板441以及环绕圆形底板441的侧板442，圆形底板441与环绕的侧板442形成了半包围结构的接触盘44，该接触盘44与另一静电吸附架3相对并抵接，接触盘44上开设有锯齿443，锯齿443与另一静电吸附架3直接接触，减小了接触盘44与另一静电吸附架3的接触面积，使油污不易附着在抵接表面。

如图4所示，在箱门2上螺纹固定有推动件，推动件包括推动杆21，推动杆21的一端固定在箱门2上，推动杆21的另一端在关闭箱门2后与静电吸附架3相抵接，从而推动两个静电吸附架3之间抵接得更加紧密。

如图4和图5所示，在箱体1内具有放置静电吸附架3的支撑架5，支撑架5包括用于盛接静电吸附架3上掉落的油污的凹槽51，凹槽51的槽底面为倾斜面511，在倾斜面511上水平高度较低的一端开设有漏孔512，漏孔512的截面形状为圆形，掉落的油污从漏孔512排出；在支撑架5上沿长度方向上具有相对设置的滑轨52，滑轨52上具有V型滑槽521，相应地，在两个静电吸附架3的底面上具有嵌设在V型滑槽521内并在其内滑移的滚轮36。

如图4所示，在箱体1外放置有储油箱6，储油箱6为方形箱，在漏孔512和储油箱6之间连接有将油污从箱体1内排至储油箱6内的导管7，人们只需要倾倒储油箱6即可将箱体1内的油污排出，使除尘过程方便化、快捷化。

实施例二：

一种废气处理设备，如图6所示，包括喷淋塔8以及实施例一，每个喷淋塔8单独设置在方形的柜体内，喷淋塔8的数量优选为两个，相应地，即有两个柜体通过螺纹固定在一起，柜体的一个侧面与进气装置9相连接，柜体的另一侧面与实施例一的侧面相连接，实施例一的数量优选为三个，实施例一的另一侧面与出气装置10相连接。废气从柜体的侧面进入，经喷淋塔8淋洒可排出废气中较大的颗粒，废气从柜体的另一侧面排出进入实施例一，利用静电吸附力将废气内的颗粒完全排出，该废气处理设备具有优异的除尘效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。